一种镀铜钢带高速冲压防冲头拉断装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀铜钢带加工领域，具体地涉及一种镀铜钢带高速冲压防冲头拉断装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，高速模具是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本，高速冲压模具所采用的零件冲头一般体积较小，所受的冲压力较大，所以对其使用寿命有严格的要求。
3.针对目前的镀铜钢带高速冲压装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
4.目前镀铜钢带高速冲压装置采用的是洁净冲压工艺方案，因此在进行冲压加工时，由于冲压不采用常规的冲压油，冲头在冲压过程中极易粘结磨损，产生的废屑容易导致冲头与脱料板的摩擦力急剧升高并最终导致冲头被拉断，并且降低了冲头允许的粘结磨损限度范围，使冲头使用寿命极具下降，导致加工成本高，影响产品生产良品率。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种镀铜钢带高速冲压防冲头拉断装置。
6.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种镀铜钢带高速冲压防冲头拉断装置，包括上模座及下模座，其特征在于，所述上模座下方依次连接有上垫板、上夹板、背板及脱板，所述下模座上方依次连接有下模板及下垫板，所述刀口入子中间位置安装有料带，所述上夹板中间位置下表面设有压环与冲头紧固螺丝，所述脱板中间位置设有导向段脱板入子与压料段脱板入子，所述下模板中间位置设有刀口入子，所述料带安装在刀口入子中间位置，所述下料冲头能够在导向段脱板入子与压料段脱板入子内进行上下移动。
7.进一步的，所述冲头固定入子通过压环固定于上夹板内部。
8.进一步的，所述导向段脱板入子底部为燕尾榫结构设计，所述压料段脱板入子上端为燕尾槽设计，所述导向段脱板入子与压料段脱板入子采用燕尾连接固定在一起。
9.进一步的，所述导向段脱板入子腔体内径与下料冲头外径的间隙为0.005mm。
10.进一步的，所述压料段脱板入子腔体内径与下料冲头外径的间隙为0.025mm
11.进一步的，所述导向段脱板入子上端左侧设有定位键。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型导向段脱板入子与压料段脱板入子配合能够有效提升冲头粘结磨损限度，避免废屑粘附于下料冲头外表面，大幅延长冲头使用寿命，采用燕尾榫结构设计能够提高零件的互换性，降低加工成本，便于后期维护，满足高速生产需求。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型导向段脱板入子的局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型导向段脱板入子的俯视图。
18.图4为本实用新型压料段脱板入子的俯视图。
19.图中：上模座1、上垫板2、上夹板3、背板4、脱板5、下模板6、下垫板7、下模座8、冲头固定入子9、下料冲头10、冲头紧固螺丝11、导向段脱板入子12、压料段脱板入子13、压环14、刀口入子15、料带16。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种镀铜钢带高速冲压防冲头拉断装置技术方案：包括上模座1及下模座8，其特征在于，所述上模座1下方依次连接有上垫板2、上夹板3、背板4及脱板5，所述下模座8上方依次连接有下模板6及下垫板7，所述上夹板3中间位置上装配有冲头固定入子9与下料冲头10，所述上夹板3中间位置下表面设有压环14与冲头紧固螺丝11，所述冲头紧固螺丝11 与上夹板3采用螺纹连接在一起，所述脱板5中间位置设有导向段脱板入子12与压料段脱板入子13，所述下模板6中间位置设有刀口入子15，所述刀口入子中间位置安装有料带，所述下料冲头10 能够在导向段脱板入子12与压料段脱板入子13内进行上下移动，所述冲头固定入子9通过压环14固定于上夹板3内部，所述冲头紧固螺丝11将压环14通过螺纹连接安装于上垫板2下表面，所述下料冲头10上端与上垫板2下表面产生面接触，所述冲头固定入子9 将下料冲头10固定安装于上垫板2下端，如附图2所示，所述导向段脱板入子12底部为燕尾榫结构设计，所述压料段脱板入子13上端为燕尾槽设计，所述导向段脱板入子12与压料段脱板入子13采用燕尾连接固定在一起，所述导向段脱板入子12水平安装于压料段脱板入子13上方。所述导向段脱板入子12与压料段脱板入子13分段式的设计能够实现对下料冲头10的导向以及结构保护，有效的延长下料冲头10的使用寿命，所述导向段脱板入子12腔体内径与下料冲头10外径的间隙为0.005mm，所述压料段脱板入子13腔体内径与下料冲头10外径的间隙为0.025mm，增加下料冲头10与导向段脱板入子12和压料段脱板入子13之间的间隙，为提供下料冲头脱料时提供让位空间，避免粘附于下料冲头10的废屑与压料段脱板入子13产生急剧的接触，从而导致瞬时摩擦力急剧增大，导致下料冲头10进行复位时受到的外部挤压力过大而导致下料冲头10断裂，合理的冲压移动间隙能够有效减少此类情况发生，所述下料冲头10 下端在进行冲压作业时，下料冲头10会高于压料段脱板入子13下表面，所述导向段脱板入子12上端左侧设有定位键，所述定位键能够辅助导向段脱板入子12与压料段脱板入子13进行安装定位。
22.本实用新型一种镀铜钢带高速冲压防冲头拉断装置的工作原理：
23.当镀铜钢带高速冲压防冲头拉断装置使用时，当料带送入刀口入子上方后，上模座带动上垫板、上夹板、背板、脱板向下运动，脱板首先与下模板上表面产生接触，随后下料冲头能够垂直进入导向段脱板入子与压料段脱板入子内，首先由导向段脱板入子对下料冲头起到垂直导向的作用，保证下料冲头在冲压工作过程中能够与下方的压料段脱板入子侧壁保持一定距离，如附图2所示，导向段脱板入子底部为燕尾榫结构设计，压料段脱板入子上端为燕尾槽设计，导向段脱板入子与压料段脱板入子采用燕尾连接固定在一起，导向段脱板入子水平安装于压料段脱板入子上方，导向段脱板入子与压料段脱板入子分段式的设计能够实现对下料冲头的导向以及结构保护，有效的延长下料冲头的使用寿命，导向段脱板入子腔体内径与下料冲头外径的间隙为0.005mm，压料段脱板入子腔体内径与下料冲头外径的间隙为0.025mm，增加下料冲头与导向段脱板入子和压料段脱板入子之间的间隙，为提供下料冲头脱料时提供让位空间，避免粘附于下料冲头的废屑与压料段脱板入子产生急剧的接触，从而导致瞬时摩擦力急剧增大，导致下料冲头进行复位时受到的外部挤压力过大而导致下料冲头断裂，合理的冲压移动间隙能够有效减少此类情况发生，下料冲头下端在进行冲压作业时，下料冲头会超出于压料段脱板入子下表面，随后下料冲头继续向下继续冲压工作，直至进入刀口入子内，与料带产生接触，进行冲压工作，当冲压工作完成后下料冲头会向上抬起时，由于导向段脱板入子与压料段脱板入子为下料冲头提供了适当的移动间隙，下料冲头在进行回程动作时所受的外部压力减小，能够更顺畅的脱离出压料段脱板入子和导向段脱板入子，此时模具完成一次冲压工作。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。