一种可防止轧线推钢曲柄式飞剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体来说，涉及一种可防止轧线推钢曲柄式飞剪装置。


背景技术：

2.在钢板或者钢带生产的过程中，需要对钢板或者钢带进行裁切，传统的裁切设备为曲柄式飞剪机，可连续不用停止输送钢板或者钢带进行裁切，大大提高了裁切速度，提高了工作效率。
3.但是，曲柄式飞剪机在进行裁切时，需要计算好转动速度和钢板或者钢带的移动速度，否则就会产生轧线推钢的情况产生，不仅会导致钢板或者钢带变形，而且还容易损坏设备，还可以进一步作出改进，同时，传统的曲柄式飞剪机在切断钢板或者钢带时会产生较大的振动，长时间的振动会导致部分零件松动，影响工作的稳定性，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防止轧线推钢曲柄式飞剪装置，具备防止推钢、工作稳定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述防止推钢、工作稳定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种可防止轧线推钢曲柄式飞剪装置，包括曲柄式飞剪机主体和底座，所述底座内部设置有移动板，且移动板底面固定安装有移动轮，并且移动板一端开设有导孔，所述底座一端内壁焊接有导杆，且导杆插入到导孔中并与导孔滑动连接，并且导杆外侧位于移动板和底座内壁之间连接有第一弹簧，所述移动板顶面固定安装有承载座，且承载座上方安装有曲柄式飞剪机主体。
10.进一步的，所述承载座内部固定安装有橡胶装填层，且橡胶装填层内部预埋有第二弹簧，并且第二弹簧和橡胶装填层顶面固定安装有安装底板，所述安装底板顶面固定安装有曲柄式飞剪机主体。
11.进一步的，所述底座底面开设有轮槽，所述移动轮滚动端插入到轮槽中并与轮槽滚动抵接。
12.进一步的，所述移动轮设置有多行，且每行移动轮设置等距设置有多个。
13.进一步的，所述移动板另一端与底座另一端内壁之间横向设置有液压阻尼器，且液压阻尼器两端分别与底座和移动板固定连接。
14.进一步的，所述承载座内部竖向固定焊接有竖圆杆，且竖圆杆贯穿安装底板并与安装底板滑动连接。
15.进一步的，所述导孔为盲孔，且导孔长度大于导杆长度。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防止轧线推钢曲柄式飞剪装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了第一弹簧、移动板和移动轮，曲柄式飞剪机主体安装在移动板上方，当发生推钢情况时，钢板推动曲柄式飞剪机主体的剪切刀，产生横向推力，推力传递到移动板，移动板推动第一弹簧压缩，移动板通过移动轮向左移动，从而避免钢板变形，直至曲柄式飞剪机主体的剪切刀重新张开后，钢板穿过剪切刀，钢板产生的推力消失，第一弹簧回弹，推动曲柄式飞剪机主体复位，即可轻松解决钢板推钢的问题，避免推钢引起的钢板变形和设备损坏，提高了钢板裁切的稳定性和安全性，另外，本装置结构简单，对原有设备改装成本低廉，适合大范围推广使用。
19.(2)、本实用新型采用了承载座，第二弹簧承载曲柄式飞剪机主体的重量，第二弹簧在橡胶装填层注塑成型时预埋到橡胶装填层中，曲柄式飞剪机主体在工作时产生的振动会通过安装底板传递给第二弹簧和橡胶装填层，第二弹簧和橡胶装填层进行变形吸能减震，从而减少振动，运行更加平稳可靠，另外，还减少了振动对移动轮的影响，延长了移动轮的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种可防止轧线推钢曲柄式飞剪装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的移动板的结构示意图；
23.图3是本实用新型提出的底座和承载座的主视图；
24.图4是本实用新型提出的底座的俯视图。
25.图中：
26.1、曲柄式飞剪机主体；2、底座；3、导杆；4、第一弹簧；5、移动板；6、移动轮；7、液压阻尼器；8、承载座；9、橡胶装填层；10、安装底板；11、第二弹簧；12、竖圆杆；13、导孔；14、轮槽。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种可防止轧线推钢曲柄式飞剪装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可防止轧线推钢曲柄式飞剪装置，包括曲柄式飞剪机主体1和底座2，底
座2内部设置有移动板5，且移动板5底面固定安装有移动轮6，并且移动板5一端开设有导孔13，底座2一端内壁焊接有导杆3，导杆3为光滑的金属圆杆，且导杆3插入到导孔13中并与导孔13滑动连接，并且导杆3外侧位于移动板5和底座2内壁之间连接有第一弹簧4，移动板5顶面固定安装有承载座8，且承载座8上方安装有曲柄式飞剪机主体1，为常见设备，曲柄式飞剪机主体1安装在移动板5上方，当发生推钢情况时，钢板推动曲柄式飞剪机主体1的剪切刀，产生横向推力，推力传递到移动板5，移动板5推动第一弹簧4压缩，移动板5通过移动轮6向左移动，从而避免钢板变形，直至曲柄式飞剪机主体1的剪切刀重新张开后，钢板穿过剪切刀，钢板产生的推力消失，第一弹簧4回弹，推动曲柄式飞剪机主体1复位，即可轻松解决钢板推钢的问题，避免推钢引起的钢板变形和设备损坏，提高了钢板裁切的稳定性和安全性，另外，本装置结构简单，对原有设备改装成本低廉，适合大范围推广使用。
30.在一个实施例中，承载座8内部固定安装有橡胶装填层9，且橡胶装填层9内部预埋有第二弹簧11，并且第二弹簧11和橡胶装填层9顶面固定安装有安装底板10，安装底板10顶面固定安装有曲柄式飞剪机主体1，第二弹簧11在橡胶装填层9注塑成型时预埋到橡胶装填层9中，曲柄式飞剪机主体1在工作时产生的振动会通过安装底板10传递给第二弹簧11和橡胶装填层9，第二弹簧11和橡胶装填层9进行变形吸能减震，从而减少振动，运行更加平稳可靠，另外，还减少了振动对移动轮6的影响，延长了移动轮6的使用寿命。
31.在一个实施例中，底座2底面开设有轮槽14，移动轮6滚动端插入到轮槽14中并与轮槽14滚动抵接，轮槽14为移动轮6导向，避免移动轮6产生侧移。
32.在一个实施例中，移动轮6设置有多行，且每行移动轮6设置等距设置有多个，提高支撑的稳定性和均匀性。
33.在一个实施例中，移动板5另一端与底座2另一端内壁之间横向设置有液压阻尼器7，且液压阻尼器7两端分别与底座2和移动板5固定连接，避免第一弹簧4反复回弹，从而便于曲柄式飞剪机主体1稳定复位。
34.在一个实施例中，承载座8内部竖向固定焊接有竖圆杆12，且竖圆杆12贯穿安装底板10并与安装底板10滑动连接，为安装底板10上下移动导向。
35.在一个实施例中，导孔13为盲孔，且导孔13长度大于导杆3长度，便于导杆3完全插入到导孔13中。
36.工作原理：
37.当发生推钢情况时，钢板推动曲柄式飞剪机主体1的剪切刀，产生横向推力，推力传递到移动板5，移动板5推动第一弹簧4压缩，移动板5通过移动轮6向左移动，从而避免钢板变形，直至曲柄式飞剪机主体1的剪切刀重新张开后，钢板穿过剪切刀，钢板产生的推力消失，第一弹簧4回弹，推动曲柄式飞剪机主体1复位，即可轻松解决钢板推钢的问题，避免推钢引起的钢板变形和设备损坏，提高了钢板裁切的稳定性和安全性，另外，本装置结构简单，对原有设备改装成本低廉，适合大范围推广使用，同时，第二弹簧11在橡胶装填层9注塑成型时预埋到橡胶装填层9中，曲柄式飞剪机主体1在工作时产生的振动会通过安装底板10传递给第二弹簧11和橡胶装填层9，第二弹簧11和橡胶装填层9进行变形吸能减震，从而减少振动，运行更加平稳可靠，另外，还减少了振动对移动轮6的影响，延长了移动轮6的使用寿命。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。