抽屉座的铆接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种抽屉座的铆接夹具。


背景技术：

2.断路器常用于控制线路的通断，但现有断路器的抽屉座装配存在问题，抽屉座的侧板与角板通常采用手工铆接，不仅铆接时容易导致铆钉变形，还容易导致角板变形，进而导致装配位置不符设计要求，特别是可能导致电机固定不到位，引起电机运转行程转不到位，使断路器的机构储能不到位，也就无法正常合闸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的抽屉座的铆接夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种抽屉座的铆接夹具，其包括定位座，在定位座上设有第一定位面和下沉结构，所述下沉结构内设有高度小于所述第一定位面的第二定位面，第一定位面和第二定位面分别用于限位抽屉座的侧板和角板，侧板和角板之间通过铆钉连接，所述第二定位面上设有用于限位所述铆钉的定位孔，所述角板和侧板依次套在铆钉上，且分别与第一定位面和第二定位面限位。
6.优选的，所述下沉结构包括下沉槽，以及设置在下沉槽内的凸台，凸台的顶面构成所述第二定位面，凸台的侧面设有第三定位面，第二定位面和第三定位面分别用于与所述角板垂直设置的横板和竖板限位配合。
7.优选的，所述凸台上设有连接在所述第二定位面与第三定位面之间的避让面，避让面与所述第二定位面和第三定位面分别呈斜角设置，避让面用于避让角板上连接在横板与竖板之间的折弯处。
8.优选的，所述下沉槽包括至少三个侧壁，下沉槽的至少三个侧壁分别与所述横板远离竖板的三个侧边限位配合。
9.优选的，所述下沉槽对应所述凸台的第三定位面的一端设有缺口，用于所述角板的竖板的装配，所述凸台的第三定位面与缺口间隔设置形成用于容纳所述竖板的空间。
10.优选的，包括多个不同厚度的凸台，多个凸台可拆卸的安装在所述下沉槽内。
11.优选的，所述定位座上设有伸到第一定位面上方的定位结构，定位结构能够插到侧板上的通孔内限位配合。
12.优选的，所述定位座上设有第二定位孔，所述定位结构为能够插到第二定位孔内的定位柱，在定位柱上设有伸到第二定位孔上方的定位头，在定位柱四周设有定位法兰，所述支撑座在该定位柱的对应第二定位孔四周设有用于容纳定位法兰的沉孔。
13.优选的，所述定位座设有镂空孔和避让槽，避让槽的一侧与镂空孔连通，避让槽用于避让侧板上的凸起结构。
14.优选的，所述定位座包括支撑座和底座，所述下沉结构设置在支撑座上，支撑座的顶面构成所述第一定位面，所述底座设置在支撑座远离第一定位面的一侧与支撑座可拆卸的相连。
15.本实用新型的抽屉座的铆接夹具，通过下沉结构容纳和限位角板和铆钉，角板和侧板依次套在铆钉上，再对铆钉穿过侧板的部分进行铆接，不仅能够防止铆接时出现松动、歪斜、爆裂的现象，实现角板与侧板固定到位，不易晃动且铆接到位，达到稳定的铆接要求，还能够减少手工铆接质量不一致的问题，例如铆钉变形程度不一致的问题，以及角板和电机等零件固定不到位的问题，保证抽屉座质量的一致性。
附图说明
16.图1是本实用新型抽屉座的铆接夹具的配合示意图；
17.图2是本实用新型抽屉座的铆接夹具的结构示意图；
18.图3是本实用新型图2的截面图；
19.图4是本实用新型图3的局部放大图；
20.图5是本实用新型定位座的分解图；
21.图6是本实用新型角板的结构示意图；
22.图7是本实用新型限位柱的结构示意图；
23.图8是本实用新型螺钉的结构示意图；
24.图9是本实用新型铆钉的结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的抽屉座的铆接夹具的具体实施方式。本实用新型的抽屉座的铆接夹具不限于以下实施例的描述。
26.如图1所示，本实用新型的抽屉座的铆接夹具,用于抽屉座的侧板2和角板3的铆接，包括定位座1，在定位座1上设有第一定位面11和下沉结构，所述下沉结构内设有高度小于所述第一定位面11的第二定位面12，第一定位面11和第二定位面12分别用于限位侧板2和角板3，侧板2和角板3之间通过铆钉4连接，所述第二定位面12上设有用于限位所述铆钉4的定位孔10，所述角板3和侧板2依次套在铆钉4上，且分别与第一定位面11和第二定位面12限位时，所述铆钉4用于铆接的一端能够穿过侧板2并伸到上方。
27.本实用新型的抽屉座的铆接夹具，通过下沉结构容纳和限位角板3和铆钉4，角板3和侧板2依次套在铆钉4上，再对铆钉4穿过侧板2的部分进行铆接，不仅能够防止铆接时出现松动、歪斜、爆裂的现象，实现角板3与侧板2固定到位，不易晃动且铆接到位，达到稳定的铆接要求，还能够减少手工铆接质量不一致的问题，例如铆钉4变形程度不一致的问题，以及角板3和电机等零件固定不到位的问题，保证抽屉座质量的一致性。
28.如图1-4所示，所述下沉结构包括下沉槽14，以及设置在下沉槽14内的凸台15，凸台15的顶面构成所述第二定位面12，凸台15的侧面设有第三定位面13，第二定位面12和第三定位面13分别用于与所述角板3垂直设置的横板31和竖板33限位配合。具体的，所述角板3呈l型结构，所述角板3包括垂直设置横板31和竖板33，以及连接在横板31与竖板33之间的折弯板32，角板3一端的横板31搭在第二定位面12限位时，角板3另一端的竖板33能够靠在
第三定位面13上限位，所述横板31上设有两组第二铆钉孔42，所述侧板2上设有与两组第二铆钉孔42分别对应的第一铆钉孔41，两组第一铆钉孔41和第二铆钉孔42分别通过一组铆钉4连接。
29.进一步，所述凸台15上设有连接在所述第二定位面12与第三定位面13之间的避让面16，避让面16与所述第二定位面12和第三定位面13分别呈斜角设置，避让面16用于避让所述角板3的折弯板32，凸台15通过避让面16避免与角板3上的折弯板32接触，防止角板3被顶起，或者出现晃动，保证角板3能够精确固定。
30.进一步，所述下沉槽14包括至少三个侧壁，下沉槽14的至少三个侧壁分别与所述横板31远离竖板33的三个侧边限位配合，将角板3沿横向可靠限位的在下沉槽14内。优选的，所述下沉槽14对应所述凸台15的第三定位面13的一端，设有缺口，用于所述角板3的竖板33的装配，使得角板3可以通过下沉槽14和缺口处装入，在从缺口处推动角板3便能将角板3移动到铆接位置，装配更加方便准确。具体的，本实施例的下沉槽14为u型结构，具有三个侧壁，下沉槽14具体包括相对设置的两个长侧壁141，以及连接在两个长侧壁141一端之间的短侧壁142，两个长侧壁141远离短侧壁142的一端间隔设有缺口，所述凸台15的第三定位面13与缺口间隔设置形成用于容纳所述竖板33的空间，所述凸台15除第三定位面13外的其它三个侧面分别与两个长侧壁141和短侧壁142相接。当然，所述下沉槽14也可以不设置缺口，如是封闭式的矩形结构，都属于本实用新型的保护范围。
31.优选的，包括多个不同厚度的凸台15，多个凸台15可拆卸的安装在所述下沉槽14内，通过更换不同的凸台15，可以适配于不同的角板3。
32.如图5所示，所述定位座1包括支撑座5和底座6，所述下沉结构设置在支撑座5上，支撑座5的顶面构成所述第一定位面11，所述底座6设置在支撑座5远离第一定位面11的一侧，所述支撑座5与底座6通过四组螺钉7可拆卸的连接，以便更换不同的支撑座5，以适配不同的侧板2和角板3，在支撑座5上设有与螺钉7配合的圆孔71，在底座6上设有与螺钉7配合的螺纹孔72。当然，所述定位座1也可以为一体成型的结构，例如采用注塑工艺一体成型，或者采用铝等金属材料一体成型，都属于本实用新型的保护范围。
33.进一步，所述支撑座5上设有伸到第一定位面11上方的定位结构，定位结构能够插到侧板2上的通孔20内限位配合，通孔20可以利用现有侧板2有其它用途的通孔20，也可以单独加工用于配合所述定位结构的通孔20，通过定位结构可以沿横向限位侧板2，将侧板2可靠固定。可以理解的是，所述定位结构可以是类似下沉结构的凹槽，利用现有侧板2上有其它用途的结构插到凹槽内限位，或者也可以不设置定位结构，通过两组铆钉4限位侧板2，都属于本实用新型的保护范围。
34.具体的，本实施例的支撑座5包括两组定位结构，所述支撑座5上设有第二定位孔80，所述定位结构为能够插到第二定位孔80内的定位柱81，在定位柱81上设有伸到第二定位孔80上方的定位头82，定位头82呈锥形结构，在其中一组定位柱81四周设有定位法兰83，所述支撑座5在该定位柱81的对应第二定位孔80四周设有用于容纳定位法兰83的沉孔84。当然，两组定位结构可以都设置定位法兰83，也可以都不设置定位法兰83。
35.装配过程为，首先将支撑座5放置在底座6上面，然后使用螺钉7穿过支撑座51上的圆孔71，再与底座6上的螺纹孔72连接，待支撑座5和底座6固定在一起后，再把定位柱81放在支撑座5的第二定位孔80内。
36.进一步，所述支撑座5设有镂空孔51和避让槽52，避让槽52的一侧与镂空孔51连通，所述镂空孔51用于降低支撑座5的重量，减少成本和材料消耗，还具有环保的特点，避让槽52用于避让侧板2上现有的凸起结构，保证侧板2能够水平放置在固定座上，半圆形的避让槽52能够让对应零件的一部分伸到镂空孔51内。当然，也可以不设置镂空孔51，则避让槽52可以采用匹配侧板2上零件的完整形状，都属于本实用新型的保护范围。
37.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。