一种便于调节冲孔位置的侧冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于侧冲孔技术领域，尤其是涉及一种便于调节冲孔位置的侧冲孔装置。


背景技术：

2.在当前的汽车板材冲孔工艺中，尤其是需要对弯折的板材侧面进行冲孔时，目前的生产模式存在以下问题：第一，当前冲孔设备大部分都是上下垂直运动的，受到冲孔设备加工空间的限制，一些尺寸较大的板材不能竖直放置在冲孔设备的工位上，需要采购新的侧冲孔设备，提高了生产成本；第二，没冲孔模具的冲孔位置是固定的，当需要改变冲孔位置时，就要重新制作冲孔模具，这就导致生产成本的提升。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于调节冲孔位置的侧冲孔装置，以当前侧冲孔工艺中生产成本高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种便于调节冲孔位置的侧冲孔装置，包括底板、滑块、压块，所述滑块底端设有安装凸台，所述底板上开有与安装凸台相对应的安装凹槽，所述安装凸台的宽度与安装凹槽的宽度相匹配，所述安装凸台安装于安装凹槽内侧，所述滑块可移动的连接于底板，所述滑块后端面为倾斜面，所述压块临近滑块的端面为倾斜面，且倾斜角度与滑块后端面的倾斜角度相匹配，所述滑块和底板之间设有弹性件，所述滑块上设有冲孔模具，所述压块与驱动组件配合安装。
6.进一步的，所述底板上固设有侧板，所述侧板与压块远离滑块的端面相对应，所述侧板临近压块的端面上固设有垫板一，所述垫板一为聚四氟乙烯材质的结构件，所述压块临近侧板的端面上固设有与垫板一对应的垫板二，所述垫板二为聚四氟乙烯材质的结构件。
7.进一步的，所述安装凸台沿滑块移动方向上设有导向杆，所述底板上开有与导向杆对应的导向槽，所述导向槽的直径与导向杆的直径相匹配，所述导向杆安装于导向槽内侧，所述弹性件为压缩弹簧，所述导向杆远离安装凸台的端面上设有安装柱，所述压缩弹簧安装于安装柱外侧，且位于导向柱与底板之间。
8.进一步的，所述滑块的后端面上固设有垫板三，所述垫板三为聚四氟乙烯材质的结构件，所述压块临近滑块的端面上固设有与垫板三对应的垫板四，所述垫板四为聚四氟乙烯材质的结构件。
9.进一步的，所述滑块前端面上固设有安装板，所述冲孔模具包括依次连接的燕尾榫、连接板、冲孔柱，所述安装板上开有与燕尾榫相对应的燕尾槽，所述燕尾榫安装于燕尾槽内侧，所述冲孔模具可移动的连接于安装板，所述冲孔模具的数量为一个及以上。
10.进一步的，所述底板上固设有竖板，所述竖板上设有导向板，所述连接板上端面上
设有导向柱，所述导向板上开有与导向柱对应的条形导向孔，所述条形导向孔的宽度与导向柱的直径相匹配，所述条形导向孔沿滑块移动方向设置，所述导向柱位于条形导向孔内侧；
11.所述导向板与竖板可拆卸连接。
12.进一步的，所述导向板的型号有多种，不同型号导向板上的条形导向孔位置不同，适用于在不同冲孔位置的板材。
13.进一步的，所述竖板数量为两个，两个竖板分别安装于底板的两侧，所述竖板上开有与导向板对应限位槽，所述限位槽的宽度与导向板的宽度相匹配，两个导向槽之间的距离与导向板的长度相匹配。
14.进一步的，所述导向板底端固设有强磁块一，所述限位槽内固设有与强磁块一对应的强磁块二，所述强磁块一与强磁块二的磁性相反。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种便于调节冲孔位置的侧冲孔装置具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型所述的一种便于调节冲孔位置的侧冲孔装置，在滑块和压块的作用，将液压装置的垂直运动转变为水平运动，不用采购的侧冲液压装置，降低了生产成本。
17.(2)本实用新型所述的一种便于调节冲孔位置的侧冲孔装置，通过移动冲孔模具的位置并更换不同型号的导向板可以完成对板不同位置进行冲孔，不用制作新的冲孔模具，降低了生产成本。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的装置结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的装置未装配安装板的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的滑块结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的底板结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例所述的装置剖面结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例所述的安装板结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例所述的冲孔模具结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例所述的侧板结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例所述的导向板结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-压块；2-滑块；3-底板；4-安装板；5-竖板；6-冲孔模具；7-导向板；8-垫板二；9-垫板一；10-垫板四；11-垫板三；12-侧板；201-安装凸台；202-导向杆；203-安装柱；204-压缩弹簧；301-安装凹槽；302-导向槽；401-燕尾槽；501-限位槽；502-强磁块二；601-燕尾榫；602-连接板；603-导向柱；604；冲孔柱；701-条形导向孔；702-强磁块一。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.如图1至图5所示，一种便于调节冲孔位置的侧冲孔装置，包括底板3、滑块2、压块1，滑块2底端设有安装凸台201，底板3上开有与安装凸台201相对应的安装凹槽301，安装凸台201的宽度与安装凹槽301的宽度相匹配，在滑块2滑动的过程中，安装凹槽301对安装凸台201起到了导向作用，安装凸台201安装于安装凹槽301内侧，优选的滑块2通过导轨可移动的连接于底板3，滑块2后端面为倾斜面，压块1临近滑块2的端面为倾斜面，且倾斜角度与滑块2后端面的倾斜角度相匹配，滑块2和底板3之间设有弹性件，滑块2上设有冲孔模具6，压块1与液压装置地输出轴固定连接，底板3与设备支架固定连接。
35.底板3上固设有侧板12，侧板12与压块1远离滑块2的端面相对应，侧板12临近压块1的端面上固设有垫板一9，垫板一9为聚四氟乙烯材质的结构件，压块1临近侧板12的端面上固设有与垫板一9对应的垫板二8，垫板二8为聚四氟乙烯材质的结构件，侧板12对压块1地上下移动过程中起到了限位作用，聚四氟乙烯材质的垫板一9和垫板二8均有良好的耐磨性，提高了装置地使用寿命，且表面光滑减少了摩擦力。安装凸台201沿滑块2移动方向上设有导向杆202，底板3上开有与导向杆202对应的导向槽302，导向槽302的直径与导向杆202的直径相匹配，导向杆202安装于导向槽302内侧，弹性件为压缩弹簧204，导向杆202远离安装凸台201的端面上设有安装柱203，压缩弹簧204安装于安装柱203外侧，且位于导向柱603与底板3之间，在滑块2移动的过程中，导向孔对导向杆202起到了导向作用，提高了装置运行的稳定性。滑块2的后端面上固设有垫板三11，垫板三11为聚四氟乙烯材质的结构件，压块1临近滑块2的端面上固设有与垫板三11对应的垫板四10，垫板四10为聚四氟乙烯材质的结构件，聚四氟乙烯材质的垫板三11和垫板四10均有良好的耐磨性，提高了装置地使用寿命，且表面光滑减少了摩擦力。
36.如图6、图7所示，滑块2前端面上固设有安装板4，冲孔模具6包括依次连接的燕尾榫601、连接板602、冲孔柱604，安装板4上开有与燕尾榫601相对应的燕尾槽401，燕尾榫601
安装于燕尾槽401内侧，冲孔模具6可移动的连接于安装板4，冲孔模具6的数量为四个，燕尾榫601可以在燕尾槽401内滑动，调整燕尾榫601的位置即可改变冲压柱冲压的位置。
37.如图1、图8、图9所示，底板3上固设有竖板5，竖板5上设有导向板7，连接板602上端面上设有导向柱603，导向板7上开有与导向柱603对应的条形导向孔701，条形导向孔701的宽度与导向柱603的直径相匹配，条形导向孔701沿滑块2移动方向设置，导向柱603位于条形导向孔701内侧。导向板7与竖板5可拆卸连接。导向板7的型号有多种，不同型号导向板7上的条形导向孔701位置不同，适用于在不同冲孔位置的板材。条形导向孔701对冲孔模具6移动起到了导向和侧面限位的作用，使冲孔柱604能精准的冲压指定的冲孔位置，进而提高了冲孔作业的加工精度，通过移动冲孔模具6的位置并更换不同型号的导向板7可以完成对板不同位置进行冲孔，不用制作新的冲孔模具6，降低了生产成本。竖板5数量为两个，两个竖板5分别安装于底板3的两侧，竖板5上开有与导向板7对应限位槽501，限位槽501的宽度与导向板7的宽度相匹配，两个导向槽302之间的距离与导向板7的长度相匹配。导向板7底端固设有强磁块一702，限位槽501内固设有与强磁块一702对应的强磁块二502，强磁块一702与强磁块二502的磁性相反。更换导向板7时，只需要将导向板7向上侧取出，然后将待更换的导向板7的安装强磁块一702的一侧对齐限位凹槽插入，即可完成更换，更换过程十分便捷，提高了工作效率。
38.工作过程：
39.本方案实施时，液压装置的输出轴带动压块1向下方移动，压块1的倾斜面挤压滑块2的倾斜面，此时压缩弹簧204发生压缩，滑块2带动冲孔模具6向前方移动对板材进行冲孔作业，冲孔完毕后，液压装置的输出轴向上移动，在压缩弹簧204弹力的作用下滑块2复位，取走冲孔完毕的板材，将待加工的板材放置在指定位置，重复上述动作，在滑块2和压块1的作用，将液压装置的垂直运动转变为水平运动，不用采购的侧冲液压装置，降低了生产成本。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。