一种方榫头叶片的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装技术领域，具体涉及一种方榫头叶片的加工工装。


背景技术：

2.具有方榫头的叶片型面结构复杂，具有较大的加工难度。数控铣床在走斜线侧刃加工时，零件加工面易产生轻微台阶面，影响表面质量，所以在加工时尽量采用竖直或者水平方向的走刀方式，因此需要将不同叶型角度和长度的叶片的榫头调整至水平方向，以便按照水平和竖直方向的走刀方式进行榫头加工。
3.在专利cn202120417189.x中，公开了一种榫头加工用的工装夹具，底台的上壁面固定安装有加工台，加工台的上壁面开设有固定槽，固定槽的内部设置有可以滑动的抵板，底台的后壁面对应滑槽的位置开设有两个限位孔，限位孔的内部螺纹连接有具有限位作用的限位杆，加工台的上壁面开设有安装槽,安装槽的内部设置有可以转动的夹板，拉动固定槽内部的抵板,抵板在磁铁一与磁铁二的吸引力下向前滑动抵住木具的外壁，转动限位孔内部的限位杆至限位杆抵住滑块的外壁，扳动安装槽内部的夹板，夹板向下转动至抵住榫头木具的前壁面，转动固定孔内部的卡杆，卡杆向下转动至插进套轴外壁的连接槽中，从而将木具夹紧在固定槽内部。
4.在专利cn201921799095.2中，公开了一种多功能虎钳台，涉及夹具技术领域，该多功能虎钳台，包括底座，所述底座的底部固定有固定板，所述底座的内部中间位置处安装有两个导轨，两个所述导轨之间滑动连接有动块，所述动块的内部旋合连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与底座通过第一转动座转动连接，所述第一丝杆的另一端延伸至底座的外部且安装有第一转盘，所述动块的顶部和底座的顶部一侧均固定有定块，该专利通过转动第二转盘可调节第二丝杆与定块之间的距离，在第二转动座、第三转动座和滑块的共同作用下，可使夹板与定块之间的角度进行改变，进而使装置能够对棱台状和板状的工件进行固定，大大提高装置的功能性和实用性。
5.在专利cn201310323095.6中公开了一种叶片铣榫齿夹具，用以夹持叶片，该夹具固定在加工叶片榫齿的机床加工台上，包括设置在加工台上的底板，底板上设置有定位叶顶的叶顶装夹装置，还设置有定位叶根的叶根装夹装置，所述底板上固定有上端面倾斜且位于悬臂弓架下端的斜滑座，所述斜滑座中部包括纵向定位叶肩的定位块，所述定位块两侧分别设置有定位榫齿的第一斜滑块和第二斜滑块，所述第一斜滑块和第二斜滑块可沿斜滑座上端面滑动和固定。当采用该结构后，底板上的滑块能沿斜滑座移动并固定，消除榫齿下部空悬达到贴实支承，榫齿受力均匀稳定，叶片两端纵向方向设置定距定位块并配以两顶尖微调顶紧和螺栓锁紧，实现翻转互换加工时的尺寸一致性和位置对称要求。
6.上述现有技术均难以满足现有多规格叶片的加工需求。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种方榫头叶片的加工工
装。通过设置夹具基座、转动定位座和滑动尾座，在加工时，可以将不同叶型角度和长度的叶片的榫头调整至水平方向，以便按照水平和竖直方向的走刀方式进行榫头加工，解决了现有夹具通用性较差，不能适用于不同角度和长度叶片装夹的技术问题。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
9.一种方榫头叶片的加工工装，包括夹具基座、转动定位座和滑动尾座，其中：
10.所述夹具基座的中心开设有中心孔；
11.所述转动定位座包括半圆筒和顶紧块一；
12.所述半圆筒穿过中心孔并可在中心孔内转动；
13.所述顶紧块一设置在半圆筒的一端；
14.所述滑动尾座设置在半圆筒上；所述滑动尾座可在半圆筒上滑动；
15.所述顶紧块一和滑动尾座分别位于夹具基座的两端。
16.可选或优选地，所述夹具基座包括夹具底座和夹具顶座；所述夹具顶座的顶部开设有多个安装孔；所述夹具顶座通过螺钉安装固定在夹具底座的顶部；所述中心孔旁开设有多个限位孔。
17.可选或优选地，所述半圆筒包括配合段、滑轨和定位端；所述配合段设置在中心孔内，所述配合段为圆柱筒结构，配合段的外壁与中心孔的内壁相配合；所述滑轨为半圆柱筒结构；所述滑轨的底部开设有限位槽；所述限位槽与半圆筒的轴线平行；所述定位端设置半圆筒靠近顶紧块一的一端；所述定位端上设有多个螺纹孔，顶紧块一通过螺栓与定位端相连。
18.可选或优选地，所述滑动尾座包括尾座底座、顶紧块二和顶紧块三；所述顶紧块二通过螺钉安装在尾座底座的上方；所述顶紧块三设置在尾座底座和顶紧块二之间；所述顶紧块三和尾座底座通过螺钉固定。
19.可选或优选地，所述尾座底座的中部和顶紧块三的底部均设有限位键；所述限位键能与限位槽相配合。
20.本实用新型的有益效果包括：
21.（1）本实用新型的通用性强，可适用于不同角度和长度的叶片；
22.（2）本实用新型结构简单，使用时装夹方便，可靠性高；
23.（3）本实用新型在加工叶片的榫头时，能够轻松调整方向，以便按照水平和竖直方向的走刀方式进行榫头加工。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1 为本实用新型的结构示意图；
26.图2 为本实用新型的左视图；
27.图3 为本实用新型的后视图；
28.图4 为本实用新型的俯视图；
29.图5 为本实用新型夹具基座的结构示意图；
30.图6 为本实用新型转动定位座的结构示意图；
31.图7 为本实用新型转动定位座的俯视图；
32.图8 为本实用新型滑动尾座的结构示意图；
33.图中附图说明：
34.1-夹具基座，2-转动定位座，3-滑动尾座，101-夹具底座，102-夹具顶座，103-中心孔，104-限位孔，105-安装孔，201-半圆筒，202-顶紧块一，20101-配合段，20102-滑轨，20103-限位槽，20104-定位端，301-尾座底座，302-顶紧块二，303-顶紧块三，304-限位键。
具体实施方式
35.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1：
38.如图1-图8所示：
39.本实施例提供了一种方榫头叶片的加工工装，包括夹具基座1、转动定位座2和滑动尾座3，其中：
40.所述夹具基座1的中心开设有中心孔103；
41.所述转动定位座2包括半圆筒201和顶紧块一202；
42.所述半圆筒201穿过中心孔103并可在中心孔103内转动；
43.所述顶紧块一202设置在半圆筒201的一端；
44.所述滑动尾座3设置在半圆筒201上；所述滑动尾座3可在半圆筒201上滑动；
45.所述顶紧块一202和滑动尾座3分别位于夹具基座1的两端。
46.本实施例中，所述夹具基座1包括夹具底座101和夹具顶座102；所述夹具顶座102的顶部开设有多个安装孔105；所述夹具顶座102通过螺钉安装固定在夹具底座101的顶部；所述中心孔103旁开设有多个限位孔104，用于锁定转动定位座2的转动角度。
47.本实施例中，所述半圆筒201包括配合段20101、滑轨20102和定位端20104；所述配合段20101设置在中心孔103内，所述配合段20101为圆柱筒结构，配合段20101的外壁与中心孔103的内壁相配合；所述滑轨20102为半圆柱筒结构；所述滑轨20102的底部开设有限位槽20103；所述限位槽20103与半圆筒201的轴线平行，所述限位槽20103用于与限位键304相配合；所述定位端20104设置半圆筒201靠近顶紧块一202的一端；所述定位端20104上设有多个螺纹孔，顶紧块一202通过螺栓与定位端20104相连。
48.本实施例中，所述滑动尾座3包括尾座底座301、顶紧块二302和顶紧块三303；所述顶紧块二302通过螺钉安装在尾座底座301的上方；所述顶紧块三303设置在尾座底座301和顶紧块二302之间；所述顶紧块三303和尾座底座301通过螺钉固定，尾座底座301、顶紧块二302和顶紧块三303能够同时在滑轨20102上滑动。
49.本实施例中，所述顶紧块三303上还设有限位螺栓，用于固定滑动尾座3的滑移位置。
50.本实施例中，所述尾座底座301的中部和顶紧块三303的底部均设有限位键304；所述限位键304能与限位槽20103相配合，用于限制半圆筒201和滑动尾座3之间的相对转动。
51.本实施例具有以下优点：
52.（1）本实施例的通用性强，可适用于不同角度和长度的叶片；
53.（2）本实施例结构简单，使用时装夹方便，可靠性高；
54.（3）本实施例在加工叶片的榫头时，能够轻松调整方向，以便按照水平和竖直方向的走刀方式进行榫头加工。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。