一种用于真空室的顶部内环支撑焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及真空室领域，尤其涉及一种用于真空室的顶部内环支撑焊接工装。


背景技术：

2.真空室在研究和工业中具有许多应用。在真空室中，可以提供真空环境或填充清洁气体，从而之后例如能够在真空室内执行分析方法或制备方法。在现有技术中，真空室有一体式制成的，还有使用焊接工艺来制造成型的，以将各个室壁连接成腔室或将管件固定到室壁的孔中。在真空室内部的顶部内环支撑墩在定位焊接时，由于定位和调节问题，使得需要时间去进行测量，使得降低了后续使用效率。
3.在专利 201810914501 .9中，公开了一种盾构管片存放装置，包括：左支撑墩，两只左支撑墩通过左横梁固定，放置在平台上且位于左侧，左支撑墩的顶面倾斜设置，其左边高右边低；右支撑墩，两只，两只右支撑墩通过右横梁固定，放置在平台上且位于右侧，右支撑墩和左支撑墩对称设置，右支撑墩的顶面倾斜设置，其左边低右边高；当盾构管片凸面朝下放置在左支撑墩和右支撑墩上时，左支撑墩和右支撑墩顶面倾斜的角度与盾构管片凸面适配。所述左支撑墩顶面固定有左支撑板，所述右支撑墩顶面固定有右支撑板。所述左支撑板顶面固定有左橡胶垫，所述右支撑板顶面固定有右橡胶垫。该发明具有结构紧凑、成本低、运输方便、盾构管片存放不易变形的有益效果，虽然该专利公开了支撑墩和支撑板，但其整体是不能解决顶部内环的定位和调节问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于真空室的顶部内环支撑焊接工装，该工装采用工装定位与激光跟踪仪结合使用的方式，首先按真空室已有的支撑作为工装定位安装点进行初始定位，再根据真空室已确定的坐标系定位永久支撑焊接位置，通过工装上的调节机构将支撑调整至目标位置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种用于真空室的顶部内环支撑焊接工装，包括连接架；
7.所述连接架的一端外侧设置有待焊接支撑墩，所述连接架与待焊接支撑墩之间连接有调节件，所述连接架的另一端固定有弧形板，所述弧形板上固定有若干支撑座。
8.进一步的，所述连接架包括上板和下板，所述上板与下板之间通过两个竖板进行固定；所述调节件位于上板的内侧上表面，所述弧形板分别位于下板外侧下表面。
9.进一步的，所述调节件为一个调节支撑板和固定于调节支撑板外侧端的卡板，所述调节支撑板通过螺钉固定于上板上，所述卡板卡设于待焊接支撑墩上并通过紧固件进行固定。
10.进一步的，所述待焊接支撑墩上开设有卡槽，所述卡槽内开设有两个第一条形孔，所述卡板上开设有第二条形孔，所述第一条形孔与第二条形孔相适应。
11.更进一步的，所述待焊接支撑墩的安装面上具有两个安装棱边，所述安装棱边的外侧边为弧形。
12.更进一步的，所述支撑座包括底板和固定板，所述固定板上端外侧面为斜面。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提出的一种用于真空室的顶部内环支撑焊接工装通过连接固定待焊接支撑墩和支撑座，使得解决了顶部内环支撑墩定位焊接时的定位和调节问题且提高了位置调节效率，便于提升后续的加工使用效率；该工装配合激光跟踪仪进行使用，使得能通过激光跟踪仪测量支撑墩的实际偏差值，并以此调节支撑墩至目标位置；该工装采用工装定位与激光跟踪仪结合使用的方式，首先按真空室已有的支撑作为工装定位安装点进行初始定位，再根据真空室已确定的坐标系定位永久支撑焊接位置，通过工装上的调节机构将支撑调整至目标位置。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是待焊接支撑墩的结构示意图；
17.图3是支撑座的结构示意图；
18.图4是本实用新型的的使用状态图；
19.图5是真空室的结构示意图。
20.图中，1-待焊接支撑墩、11-卡槽、12-安装棱边、2-调节件、3-弧形板、4-支撑座、41-底板、42-固定板、5-上板、6-下板、7-竖板、8-弱场侧支撑座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一、本实施例中，如图1至图4所示，一种用于真空室的顶部内环支撑焊接工装包括连接架；所述连接架的一端外侧设置有待焊接支撑墩1，所述连接架与待焊接支撑墩1之间连接有调节件2，所述连接架的另一端固定有弧形板3，所述弧形板3上固定有若干支撑座4。
23.所述真空室整体为一个空芯的球形结构，其内部设置有一个空心柱，所述空心柱的上下端与球形结构连通，所述待焊接支撑墩1设置有若干个，且通过螺栓固定于空心柱的外表面上；所述球形结构的内壁具有若干弱场侧支撑座8，所述支撑座4的外侧与弱场侧支撑座8进行固定连接。
24.本实施例进一步设置为：所述连接架包括上板5和下板6，所述上板5与下板6之间
通过两个竖板7进行固定；所述调节件2位于上板5的内侧上表面，所述弧形板3分别位于下板6外侧下表面。
25.本实施例中，所述上板5的长度大于下板6的长度，所述竖板7通过螺栓固定于上板5与下板6之间。
26.本实施例进一步设置为：所述调节件2为一个调节支撑板和固定于调节支撑板外侧端的卡板，所述调节支撑板通过螺钉固定于上板5上，所述卡板卡设于待焊接支撑墩1上并通过紧固件进行固定。
27.本实施例中，所述调节支撑板上开设有固定孔，所述上板5上开设有长条孔，所述调节支撑板通过螺栓贯穿固定孔和长条孔进行固定，使得能进行调节调节支撑板的位置；所述卡板通过螺栓固定于调节支撑板的上侧并延伸至外侧。
28.本实施例进一步设置为：所述待焊接支撑墩1上开设有卡槽11，所述卡槽11内开设有两个第一条形孔，所述卡板上开设有第二条形孔，所述第一条形孔与第二条形孔相适应。
29.本实施例中，所述待焊接支撑墩1为一体成型结构，所述待焊接支撑墩1包括立板和固定于立板上的横板，所述卡槽11位于横板的上侧面上，所述调节支撑板的延伸端端面与横板的延伸端端面相对应；通过第一条形孔与第二条形孔的设置，使得卡板的安装位置能进行微调；所述立板的一侧与空心柱外壁相适应，所述立板的另一侧用于固定顶部内环。
30.本实施例进一步设置为：所述待焊接支撑墩1的安装面上具有两个安装棱边12，所述安装棱边12的外侧边为弧形。
31.本实施例中，所述安装棱边12位于立板的固定侧面上，所述立板上开设有固定孔，所述安装棱边12与空心柱外壁相贴合，使得待焊接支撑墩1安装后不会轻易晃动。
32.本实施例进一步设置为：所述支撑座4包括底板41和固定板42，所述固定板42上端外侧面为斜面。
33.本实施例中，所述固定板42上端向内侧弯折，使得固定板42上端形成斜面，所述底板41通过螺栓固定于弧形板3上，所述固定板42的斜面通过螺栓与弱场侧支撑座8进行固定，所述弱场侧支撑座8的连接面也为斜面。
34.实施例二、本实施例在基于实施例一的基础上：
35.本实施例进一步设置为：所述真空室内固定有安装板，所述安装板上固定有激光跟踪仪。
36.通过本实施例的设置：通过工装定位与激光跟踪仪结合使用的方式，首先按真空室已有的支撑作为工装定位安装点进行初始定位，再根据真空室已确定的坐标系定位永久支撑焊接位置，通过工装上的调节机构将支撑调整至目标位置。
37.本实用新型工作原理：
38.将固定连接架用两端的支撑座4固定到真空室已有的弱场侧支撑墩8上，然后将需要焊接的待焊接支撑墩1用调节支撑板固定到焊接区域内，然后在真空室内安装激光跟踪仪测量球用以测量待焊接支撑墩1的位置，根据测量出的位置偏差调整调节支撑板，将待焊接支撑墩1调整到满足位置公差的范围内，再将待焊接支撑墩1进行焊接固定。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。