一种市政污水管道顶管施工用管材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政污水管道领域，特别涉及一种市政污水管道顶管施工用管材切割装置。


背景技术：

2.在管材的生产过程中，切割是常见的工序，通常使用管材切割机来对管材进行加工，但是现有技术中的管材切割机仅仅是对管材进行切割。现有的管材切割机一般是通过移动切割机对管材进行切割，其切割精度较差，不能保证管口的平整，而且这种方式切割效率低下，还有现有的管材切割装置只能对一种管径型号大小的管材进行切割，其工作效率较低。因此，发明一种市政污水管道顶管施工用管材切割装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种市政污水管道顶管施工用管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政污水管道顶管施工用管材切割装置，包括底座，所述底座的上表面一端固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有连接板，所述连接板设置为横置的“冂”字形结构，所述连接板远离伺服电机的一端固定连接有固定板，所述固定板设置为圆形结构，所述固定板的一侧设置有夹持组件，所述底座的上表面另一端设置有调节台，所述调节台的上表面设置有限位件，所述调节台的一侧设置有切割机，所述切割机的一端通过电控导轨与调节台活动连接，其中电控导轨镶嵌于调节台的一侧。
5.优选的，所述夹持组件包括两组对称分布的连杆，每组设置有两个连杆，两个所述连杆之间通过销轴活动连接有压板，其中一个所述连杆的一端与固定板活动连接，另一个连杆的一端通过销轴活动连接有连接套。
6.优选的，所述压板的外侧粘接有橡胶垫，所述连接套的中部开设有螺槽，所述螺槽的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿固定板并固定连接有把手。
7.优选的，所述支撑台的上表面一端开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的顶部与固定板的底部相接触。
8.优选的，所述限位件包括设置于调节台上表面两侧的夹板，所述夹板设置为弧形结构，所述夹板的内弧侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠。
9.优选的，所述夹板的底端固定连接有燕尾滑块，所述调节台的上表面开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部，所述的外弧侧下端固定连接有凸板，所述凸板通过限位螺丝与调节台的上表面相贴合。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在底座上设置有支撑台，支撑台上的伺服电机通过连接板和固定板带动夹持组件转动，夹持组件通过调节能够适配不同管径的管道，提高了本装置的工组
范围，当夹持组件将管道的内壁抵住限位后，伺服电机能够带动管道转动，在调节台上设置有通过电控导轨控制的切割机，切割机能够对旋转的管道进行切割，使得管道的能够快速切割完成，提高了本装置的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的夹持组件结构剖面示意图。
14.图3为本实用新型的限位件结构剖面示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑台；3、伺服电机；4、连接板；5、固定板；6、夹持组件；7、调节台；8、限位件；9、切割机；10、电控导轨；11、连杆； 12、压板；13、连接套；14、橡胶垫；15、螺杆；16、把手；17、滚轮槽；18、滚轮；19、夹板；20、滚珠槽；21、滚珠；22、燕尾滑块；23、燕尾滑槽；24、凸板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种市政污水管道顶管施工用管材切割装置，包括底座1，底座1的上表面一端固定连接有支撑台2，支撑台2的上表面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定有连接板4，连接板 4设置为横置的“冂”字形结构，连接板4远离伺服电机3的一端固定连接有固定板5，固定板5设置为圆形结构，固定板5的一侧设置有夹持组件6，支撑台2的上表面一端开设有滚轮槽17，滚轮槽17的内部设置有滚轮18，滚轮18的顶部与固定板5的底部相接触，滚轮18对固定板5起到了支撑的作用，同时使得固定板5便于转动，底座1的上表面另一端设置有调节台7，调节台7的底部通过导轨与底座1相连，调节台7的上表面设置有限位件8，调节台7的一侧设置有切割机9，切割机9的一端通过电控导轨10与调节台7 活动连接，其中电控导轨10镶嵌于调节台7的一侧，电控导轨10根据需要带动切割机9上下移动。
18.具体的，夹持组件6包括两组对称分布的连杆11，每组设置有两个连杆 11，两个连杆11之间通过销轴活动连接有压板12，其中一个连杆11的一端与固定板5活动连接，另一个连杆11的一端通过销轴活动连接有连接套13，压板12的外侧粘接有橡胶垫14，橡胶垫14的设置起到了阻尼限位的作用，使得压板12能够将管道的内壁压紧限位，连接套13的中部开设有螺槽，螺槽的内部贯穿连接有螺杆15，螺杆15的一端贯穿固定板5并固定连接有把手 16，通过把手16便于带动螺杆15转动，进而调节两个压板12的间距，使得夹持组件6适配不同管径的管道，提高了本装置的工作范围。
19.更为具体的，限位件8包括设置于调节台7上表面两侧的夹板19，夹板 19设置为弧形结构，两个夹板19配合能够将管道限位，夹板19的内弧侧开设有滚珠槽20，滚珠槽20的内部设置有滚珠21，滚珠21的设置使得夹板19 在限位管道后不影响管道转动，夹板19的底端固定连接有燕尾滑块22，调节台7的上表面开设有燕尾滑槽23，燕尾滑块22位于燕尾滑槽23
的内部，燕尾滑块22和燕尾滑槽23配合起到了限位的作用，使得夹板19保持线性移动，的外弧侧下端固定连接有凸板24，凸板24通过限位螺丝与调节台7的上表面相贴合，限位螺丝在拧紧之后能够将凸板24限位，进而将夹板19限位。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在工作时，首先将管道的一端放置在夹持组件6的外侧，然后拧动把手16，把手16带动螺杆15转动，螺杆15与连接套13配合带动连杆11 移动，使得两个压板12向相反方向移动，直至压板12上的橡胶垫14与管道的内壁接触，然后将管道的另一端移动至限位件8处，移动两个夹板19，直至夹板19上的滚珠21与管道的另一端外侧接触，然后拧动凸板24上的螺丝，直至螺丝与调节台7接触，将夹板19限位，使得两个夹板19配合将管道的另一端限位，但不妨碍管道转动，接着通过底座1上的导轨移动调节台7，直至调节台7上的切割机9移动至合适的位置，接着启动切割机9，并通过电控导轨10带动切割机9上下移动，对管道进行切割，伺服电机3调动管道转动，提高了管道的切割效率。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。