一种铝型散热器用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种铝型散热器用加工装置。


背景技术：

2.铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等，铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。
3.在对铝型散热器进行加工时，需要对铝型散热器进行打孔加工，然而在打孔时需要先对铝型散热器进行夹紧，现有的在对铝型散热器进行夹紧时，都是通过工作人员手动拧动螺栓对铝型散热器进行夹紧，进而打孔结束后需要工作人员将螺栓拧松解除对铝型散热器的夹紧，进而通过该方式进行夹紧，工作人员操作起来比较费时费力，而且降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型散热器用加工装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型散热器用加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有液压缸，所述液压缸的底部固定有钻孔装置，所述钻孔装置的侧壁固定有l型挤压杆，所述底座的顶部固定有固定框，所述固定框内设置有传动机构，所述传动机构包括导向杆，所述导向杆的外壁滑动安装有滑块，所述固定框的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有第一齿条，所述第一齿条靠近钻孔装置的一侧固定有连接杆，所述连接杆远离第一齿条的一侧固定有固定板，所述固定板内设置有调节机构。
8.优选的，所述滑块远离钻孔装置的一侧固定有弹簧，所述弹簧远离滑块的一侧固定在固定框的内壁。
9.优选的，所述滑块的底部固定有第二齿条，所述第二齿条的底部与齿轮呈相互啮合状，所述齿轮的内壁上固定有转动杆，所述转动杆远离齿轮的一端转动安装在固定框的内壁。
10.优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装在固定板的内壁，所述螺纹杆的另一端固定有转钮。
11.优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部滑动安装在固定板的内壁，所述螺纹套的底部固定有连接块，所述连接块远离螺纹套的一侧固定有橡胶板。
12.优选的，所述底座的顶部固定有放置板，所述放置板的顶部固定有限位板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铝型散热器用加工装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该铝型散热器用加工装置，当需要对铝型散热器进行夹紧固定时，通过将铝型散热器放置在与限位板贴合，进而控制液压缸向下移动，使l型挤压杆向下移动，通过传动机构、第二齿条、齿轮、转动杆、第一齿条、连接杆、固定框的配合，进而可以起到橡胶板对铝型散热器夹紧的效果，方便工作人员操作。
16.(2)、该铝型散热器用加工装置，通过正反转动转钮，通过螺纹杆、螺纹套、连接块的配合，可以对橡胶板与固定板之间的距离进行调节，进而可以对不同大小的铝型散热器进行夹紧固定。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图2的b结构放大示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、钻孔装置；6、固定框；7、l型挤压杆；8、传动机构；81、导向杆；82、滑块；83、弹簧；9、放置板；10、限位板；11、第二齿条；12、齿轮；13、转动杆；14、第一齿条；15、支撑杆；16、滑槽；17、连接杆；18、固定板；19、调节机构；191、螺纹杆；192、转钮；193、螺纹套；194、连接块；20、橡胶板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型散热器用加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部固定有液压缸4，液压缸4的底部固定有钻孔装置5，钻孔装置5的侧壁固定有l型挤压杆7，l型挤压杆7贯穿固定框6的侧壁，且l型挤压杆7可以在固定框6的贯穿处移动，底座1的顶部固定有放置板9，放置板9的顶部固定有限位板10，底座1的顶部固定有固定框6，固定框6内设置有传动机构8，传动机构8包括导向杆81，导向杆81固定在固定框6的内壁，导向杆81的外壁滑动安装有滑块82，滑块82远离钻孔装置5的一侧固定有弹簧83，弹簧83远离滑块82的一侧固定在固定框6的内壁，当需要对铝型散热器进行夹紧固定打孔时，通过将铝型散热器放置在限位板10的左侧，使铝型散热器与限位板10贴合，进而可以启动液压缸4向下移动，使钻孔装置5向下移动，使l型挤压杆7向下移动，使l型挤压杆7挤压滑块82的顶部，因滑块82的顶部设置为斜面，进而使l型挤压杆7挤压滑块82向左移动，滑块82的底部固定有第二齿条11，第二齿
条11的底部与齿轮12呈相互啮合状，齿轮12的内壁上固定有转动杆13，转动杆13远离齿轮12的一端转动安装在固定框6的内壁，固定框6的内壁开设有滑槽16，滑槽16内滑动安装有支撑杆15，支撑杆15的顶部固定有第一齿条14，第一齿条14的顶部与齿轮12呈相互啮合状，当滑块82向左移动时，可以带动第二齿条11在齿轮12上向左移动，使第一齿条14向右移动，带动连接杆17向右移动，使固定板18向右移动，进而可以起到橡胶板20对铝型散热器夹紧的效果，方便工作人员操作，第一齿条14靠近钻孔装置5的一侧固定有连接杆17，连接杆17贯穿固定框6的侧壁，连接杆17远离第一齿条14的一侧固定有固定板18，固定板18内设置有调节机构19。
23.上述调节机构19包括螺纹杆191，螺纹杆191的一端转动安装在固定板18的内壁，螺纹杆191的另一端固定有转钮192，螺纹杆191的外壁螺纹连接有螺纹套193，螺纹套193的顶部滑动安装在固定板18的内壁，螺纹套193的底部固定有连接块194，连接块194贯穿固定板18的侧壁，连接块194远离螺纹套193的一侧固定有橡胶板20，通过正反转动转钮192，使螺纹杆191旋转，进而使螺纹套193可以在螺纹杆191上移动，使连接块194带动橡胶板20移动，对橡胶板20与固定板18之间的距离进行调节，进而可以对不同大小的铝型散热器进行夹紧固定。
24.工作时(或使用时)，当需要对铝型散热器进行夹紧固定时，通过将铝型散热器放置在限位板10的左侧，使铝型散热器与限位板10贴合，进而可以启动液压缸4向下移动，使钻孔装置5向下移动，使l型挤压杆7向下移动，使l型挤压杆7挤压滑块82的顶部，因滑块82的顶部设置为斜面，进而使l型挤压杆7挤压滑块82向左移动，使弹簧83压缩，进而使滑块82带动第二齿条11向左移动，使齿轮12反转，使第一齿条14向右移动，使连接杆17带动固定板18向右移动，进而使橡胶板20可以向右移动，对铝型散热器进行夹紧固定，当钻孔装置5继续向下移动时，会使l型挤压杆7的左侧贴合滑块82的右侧向下移动，使钻孔装置5对放置板9上的铝型散热器进行打孔，当打孔结束后，通过启动液压缸4向上移动，使钻孔装置5向上移动，使l型挤压杆7向上移动，当l型挤压杆7移动到滑块82的顶部时，因弹簧83处于压缩状态，进而使滑块82带动第二齿条11回到原位，使齿轮12正转，带动第一齿条14向左移动，使连接杆17带动固定板18向左移动，使橡胶板20远离铝型散热器，进而解除对铝型散热器的夹紧固定，通过正反转动转钮192，使螺纹杆191旋转，进而使螺纹套193可以在螺纹杆191上移动，使连接块194带动橡胶板20移动，对橡胶板20与固定板18之间的距离进行调节，进而可以对不同大小的铝型散热器进行夹紧固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。