一种管件成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件成型技术领域，具体为一种管件成型装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊、螺纹管件和法兰管件，管件成型模具，主要是在管件加工工艺中有特殊型面要求，必须通过模具来实现。
3.市场上的管件成型装置在使用时，存在不便于对不同形状的管件进行定位，容易因管件的偏移形状成型了质量的问题，为此，我们提出一种管件成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件成型装置，包括下垫脚和定位组件，所述下垫脚的上端安置有下模座，且下模座的右上端安置有第一下模板，所述下模座的顶面中央安置有第二下模板，且第二下模板的前后两端开设有安装孔，用于管件定位的定位组件设置于下模座的左右两端，所述定位组件包括第一定位板、调节孔、第一定位座、第二定位座和第二定位板，所述第一定位板的顶端面开设有调节孔，且第一定位板的上方安卓有第一定位座，所述第一定位座的上方设置在第二定位座，且第二定位座的上方固定有第二定位板。
6.进一步的，所述第一下模板关于下模座的中心位置对称设置有两个，且第一下模板的宽度与第二下模板的宽度相等。
7.进一步的，所述第一定位板与下模座固定连接，且第一定位板的大小与第二定位板的大小相等。
8.进一步的，所述第一定位座的数量设置有五个，且第一定位座的顶端呈圆弧状。
9.进一步的，所述第二定位板的上方固定有上模座，且上模座的底面安置有垫板，所述垫板的底面固定有固定板，且固定板的底端设置有用于脱料的脱料组件。
10.进一步的，所述脱料组件包括伸缩柱、弹簧、脱料板、导向柱和导向槽，所述伸缩柱的外侧套接有弹簧，且弹簧的底端固定有脱料板，所述脱料板的底端固定有导向柱，所述第一下模板的左右两端开设有导向槽。
11.进一步的，所述脱料板的底面与第一下模板的顶面呈平行分布，且脱料板与伸缩柱固定连接。
12.进一步的，所述导向柱的直径与导向槽的直径相等，且导向柱与导向槽滑动连接。
13.本实用新型提供了一种管件成型装置，具备以下有益效果：该管件成型装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够根据需求来对不同型号的管件进行定位，增大管件成
型装置的适配范围，且还能够同时对管件上的多个部位进行冲压成型，提高加工时的效率，而且也便于对管件成型装置进行拆装维护，并且还能够防止管件与成型装置之间发生粘合，有利于提高对管件脱料时的便利性。
14.1、本实用新型通过定位组件的设置，能够在对管件进行成型时，先将管件置于第一定位座的上方，之后通过第一定位座和第二定位座来对管件进行定位，避免因管件位置的偏移，影响管件成型时的质量，同时通过多个调节孔的设置，能够根据需求，通过螺栓将第一定位座固定在不同的调节孔内，从而能够对第一定位座和第二定位座的位置进行调节，有利于提高管件成型装置的使用范围；
15.2、本实用新型通过将第一下模板设置在下模座的左右两端，并配合第二下模板，能够在一次冲压的过程中，来对管件的多个部位进行塑形，有利于提高对管件加工成型时的效率，且第一下模板与第二下模板均通过螺栓与安装孔进行固定，使管件成型装置整体装配结构简单，有利于提高管件成型装置拆装维护时的便利性；
16.3、本实用新型通过脱料组件的设置，能够在上模座下压进行塑形时，弹簧能够在伸缩柱的限位下，推动脱料板来与管件接触，从而能够对管件进行定位，提高塑形时的稳定性，同时固定板上的冲头能够对管件进行塑形操作，且在上模座分离时，弹簧能够再次推动脱料板，使管件与冲头之间进行分离，避免管件与冲头之间发生粘合，从而提高对管件脱料时的便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种管件成型装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种管件成型装置的后视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种管件成型装置的脱料组件结构示意图。
20.图中：1、下垫脚；2、下模座；3、第一下模板；4、第二下模板；5、安装孔；6、定位组件；601、第一定位板；602、调节孔；603、第一定位座；604、第二定位座；605、第二定位板；7、上模座；8、垫板；9、固定板；10、脱料组件；1001、伸缩柱；1002、弹簧；1003、脱料板；1004、导向柱；1005、导向槽。
具体实施方式
21.如图1-2所示，一种管件成型装置，包括下垫脚1和定位组件6，下垫脚1的上端安置有下模座2，且下模座2的右上端安置有第一下模板3，下模座2的顶面中央安置有第二下模板4，且第二下模板4的前后两端开设有安装孔5，第一下模板3关于下模座2的中心位置对称设置有两个，且第一下模板3的宽度与第二下模板4的宽度相等，通过将第一下模板3设置在下模座2的左右两端，并配合第二下模板4，能够在一次冲压的过程中，来对管件的多个部位进行塑形，有利于提高对管件加工成型时的效率，用于管件定位的定位组件6设置于下模座2的左右两端，定位组件6包括第一定位板601、调节孔602、第一定位座603、第二定位座604和第二定位板605，第一定位板601的顶端面开设有调节孔602，且第一定位板601的上方安卓有第一定位座603，通过多个调节孔602的设置，能够根据需求，通过螺栓将第一定位座603固定在不同的调节孔602内，从而能够对第一定位座603和第二定位座604在第一定位板601和第二定位板605上的位置进行调节，有利于提高管件成型装置的使用范围，第一定位
座603的数量设置有五个，且第一定位座603的顶端呈圆弧状，能够使第一定位座603能够与管件之间紧密贴合，避免管件与第一定位座603之间发生松动，第一定位座603的上方设置在第二定位座604，且第二定位座604的上方固定有第二定位板605，第一定位板601与下模座2固定连接，且第一定位板601的大小与第二定位板605的大小相等，能够使第一定位板601与第二定位板605来对管件进行定位，避免因管件位置的偏移，影响管件成型时的质量，第二定位板605的上方固定有上模座7，且上模座7的底面安置有垫板8，垫板8的底面固定有固定板9，且固定板9的底端设置有用于脱料的脱料组件10。
22.如图3所示，脱料组件10包括伸缩柱1001、弹簧1002、脱料板1003、导向柱1004和导向槽1005，伸缩柱1001的外侧套接有弹簧1002，且弹簧1002的底端固定有脱料板1003，脱料板1003的底面与第一下模板3的顶面呈平行分布，且脱料板1003与伸缩柱1001固定连接，能够在上模座7下压进行塑形时，弹簧1002能够在伸缩柱1001的限位下，推动脱料板1003来与管件接触，从而能够对管件进行定位，提高塑形时的稳定性，同时固定板9上的冲头能够对管件进行塑形操作，且在上模座7分离时，弹簧1002能够再次推动脱料板1003，使管件与冲头之间进行分离，避免管件与冲头之间发生粘合，从而提高对管件脱料时的便利性，脱料板1003的底端固定有导向柱1004，第一下模板3的左右两端开设有导向槽1005，导向柱1004的直径与导向槽1005的直径相等，且导向柱1004与导向槽1005滑动连接，通过导向柱1004与导向槽1005的设置，能够对上模座7进行限位，有利于提高对管件塑形时的精度。
23.综上，该管件成型装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，能够在对管件进行成型时，先将管件置于第一定位座603的上方，之后通过第一定位座603和第二定位座604来对管件进行定位，避免因管件位置的偏移，影响管件成型时的质量，同时通过多个调节孔602的设置，能够根据需求，通过螺栓将第一定位座603固定在不同的调节孔602内，从而能够对第一定位座603和第二定位座604在第一定位板601和第二定位板605上的位置进行调节，有利于提高管件成型装置的使用范围，然后，当液压机带动上模座7下移时，通过将第一下模板3设置在下模座2的左右两端，并配合第二下模板4，能够在一次冲压的过程中，来对管件的多个部位进行塑形，有利于提高对管件加工成型时的效率，且第一下模板3与第二下模板4均通过螺栓与安装孔5进行固定，使管件成型装置整体装配结构简单，有利于提高管件成型装置拆装维护时的便利性，最后根据图3中所示的结构，能够在上模座7下压进行塑形时，弹簧1002能够在伸缩柱1001的限位下，推动脱料板1003来与管件接触，从而能够对管件进行定位，提高塑形时的稳定性，同时固定板9上的冲头能够对管件进行塑形操作，且在上模座7分离时，弹簧1002能够再次推动脱料板1003，使管件与冲头之间进行分离，避免管件与冲头之间发生粘合，从而提高对管件脱料时的便利性，并且还通过导向柱1004与导向槽1005的设置，能够提高对管件塑形时的精度。