一种自动化换刀倾斜孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及倾斜孔加工技术领域，尤其涉及一种自动化换刀倾斜孔加工装置。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的夹具在制造时，为了提升夹具使用范围，会在夹具的表面开设倾斜孔以保证夹具表面安装斜向设置的挡块，进而实现不同形状的材料的夹持，但是现有的倾斜孔在加工时是通过调整刀具的角度实现倾斜孔的加工，但是通过调整刀具的角度容易导致造成刀具在加工过程中断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的夹具在制造时，为了提升夹具使用范围，会在夹具的表面开设倾斜孔以保证夹具表面安装斜向设置的挡块，进而实现不同形状的材料的夹持，但是现有的倾斜孔在加工时是通过调整刀具的角度实现倾斜孔的加工，但是通过调整刀具的角度容易导致造成刀具在加工过程中断裂的问题，而提出的一种自动化换刀倾斜孔加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化换刀倾斜孔加工装置，包括安装板，所述安装板的顶部一侧固定连接有定位座，且安装板的顶部中心处设置有放置板，所述放置板的顶部中心处转动连接有支撑座，所述支撑座的四周外表面顶部位置分别螺纹贯穿设置有夹紧螺栓，所述安装板的前后表面位于定位座的位置分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相向一侧底部位置分别固定连接有第一电机，且两个支撑板的相对一侧底部位置转动连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧远离第一电机的一侧分别转动连接有连杆，且连杆的端面与放置板的表面固定连接，所述安装板靠近连杆的侧边前后侧位置分别开设有滑槽，且滑槽靠近支撑板的一侧中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有连接件。
6.优选的，所述放置板的前后表面一侧位置与定位座的表面转动连接。
7.优选的，所述放置板的底部中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿放置板与支撑座的底部中心处固定连接。
8.优选的，所述安装板的顶部中心处开设有通槽，且安装板的顶部位于定位座的一侧开设有贯穿槽。
9.优选的，所述第一电机的驱动端贯穿支撑板的表面与相邻的连接块的表面中心处固定连接。
10.优选的，所述连接件的表面靠近支撑板的一侧与相邻的连接块的表面中部位置转
动贯穿设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置第一电机、连接块、放置板、支撑座和第二电机，便于通过第一电机驱动实现连接块旋转，进而通过连接块旋转实现放置板旋转，进而实现支撑座进行角度调节，而通过设置的夹紧螺栓和第一电机，便于通过旋转夹紧螺栓实现工件在支撑座顶部的位置固定，并且通过第一电机驱动便于实现支撑座和工件旋转，进行不同位置的倾斜孔的加工。
13.2、本实用新型中，通过设置电动伸缩杆、滑块和连接件，便于通过电动伸缩杆伸缩实现滑块移动，并且通过滑块与连接件的转动连接，以及连接件与连接块的转动连接，便于连接块在旋转时，电动伸缩杆收缩实现滑块移动，进而实现连接件进行角度调整，进而保证放置板在角度调节时，通过连接件实现连接块底部一侧的支撑，防止由于工件较重导致放置板远离支撑板的一侧下压，造成第一电机的驱动端受到较大的扭力，导致第一电机损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种自动化换刀倾斜孔加工装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种自动化换刀倾斜孔加工装置图1的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种自动化换刀倾斜孔加工装置图1的仰视结构示意图。
17.图例说明：1、安装板；2、支撑板；3、通槽； 4、连接块； 5、连杆； 6、放置板； 7、支撑座； 8、夹紧螺栓； 9、贯穿槽；10、定位座；11、第一电机；12、滑槽；13、电动伸缩杆；14、滑块；15、连接件；16、第二电机。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种自动化换刀倾斜孔加工装置，包括安装板1，安装板1的顶部一侧固定连接有定位座10，且安装板1的顶部中心处设置有放置板6，放置板6的前后表面一侧位置与定位座10的表面转动连接，放置板6的顶部中心处转动连接有支撑座7，放置板6的底部中心处固定连接有第二电机16，第二电机16的驱动端贯穿放置板6与支撑座7的底部中心处固定连接，支撑座7的四周外表面顶部位置分别螺纹贯穿设置有夹紧螺栓8，安装板1的前后表面位于定位座10的位置分别固定连接有支撑板2，两个支撑板2的相向一侧底部位置分别固定连接有第一电机11，且两个支撑板2的相对一侧底部位置转动连接有连接块4，第一电机11的驱动端贯穿支撑板2的表面与相邻的连接块4的表面中心处固定连接，两个连接块4的相对一侧远离第一电机11的一侧分别转动连接有连杆5，且连杆5的端面与放置板6的表面固定连接，安装板1的顶部中心处开设有通槽3，且安装板1的顶部位于定位座10的一侧开设有贯穿槽9。
21.其整个实施例1达到的效果为，安装板1安装在钻孔设备表面，通过指令控制机械手来换刀，机械手有很多种。一般都是先在换刀前输入要使用的下一把刀的刀号，刀库动作，将所选的刀具送到换刀处，等待换刀指令，cnc接到换刀指令，主轴运动到与机械手规定的换刀处，机械手动作，换刀完成，进而实现设备的自动换刀，同时设置的定位座10便于实现放置板6一侧的位置固定，同时便于放置板6进行角度调节，设置的支撑座7便于实现工件的放置，并且设置的夹紧螺栓8便于实现工件四周的位置固定，进而实现工件的夹紧固定，而设置的第二电机16的驱动端与支撑座7的底部固定连接，便于通过第二电机16驱动支撑座7旋转，进而实现工件旋转，即实现工件不同位置的倾斜孔的加工，如图1所示，设置的支撑板2便于实现第一电机11以及连接块4的位置固定，进而便于通过第一电机11驱动实现连接块4旋转，同时设置的连杆5便于在连接块4旋转时，带动放置板6远离定位座10的一侧上翘，进而实现放置板6以及支撑座7角度调节，而设置的通槽3便于实现第二电机16的放置，以保证放置板6的水平度，同时设置的贯穿槽9便于实现工件钻孔产生的碎屑的掉落收集。
22.实施例2，如图1-3所示，安装板1靠近连杆5的侧边前后侧位置分别开设有滑槽12，且滑槽12靠近支撑板2的一侧中心处固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有滑块14，滑块14的顶部转动连接有连接件15，连接件15的表面靠近支撑板2的一侧与相邻的连接块4的表面中部位置转动贯穿设置。
23.其整个实施例2达到的效果为，当放置板6倾斜时，放置板6远离定位座10的一侧对连杆5有一个向下的压力，进而对第一电机11的驱动端有一个反向的扭矩，容易造成第一电机11的驱动端损坏，如图2所示，设置的滑槽12呈t型设置，可以保证滑块14只能实现水平移动，而通过设置电动伸缩杆13，便于通过电动伸缩杆13收缩实现滑块14移动，进而当连接块4角度倾斜时，带动连接件15进行倾斜，当连接块4的角度固定后，通过电动伸缩杆13实现滑块14的位置固定，进而实现连接件15的角度固定，进而通过连接件15实现连接块4远离定位座10一侧的支撑，进而防止连接块4由于工件的重量下压。
24.本实用新型中的电动伸缩杆13、第一电机11和第二电机16的接线图属于本
25.领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆13、第一电机11和第二电机16不再详细解释控制方式和接线布置。
26.工作原理，安装板1安装在钻孔设备表面，将工件放在支撑座7的顶部，设置的夹紧螺栓8便于实现工件四周的位置固定，进而实现工件的夹紧固定，第一电机11驱动实现连接块4旋转，带动放置板6远离定位座10的一侧上翘，进而实现放置板6以及支撑座7角度调节，通过第二电机16驱动支撑座7旋转，进而实现工件旋转，即实现工件不同位置的倾斜孔的加工，当连接块4角度倾斜时，带动连接件15进行倾斜，当连接块4的角度固定后，通过电动伸缩杆13实现滑块14的位置固定，进而实现连接件15的角度固定，进而通过连接件15实现连接块4远离定位座10一侧的支撑。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。