一种主筋弯弧机构的制作方法

1.本技术涉及钢筋加工技术领域，尤其是涉及一种主筋弯弧机构。


背景技术：

2.建筑工程钢筋制作施工具有制作技术、质量要求高及尺寸允许偏差控制严格等较为普遍的特点，特别是大直径、大长度和大批量的钢筋定型弯弧作业，使用人工徒手或配合手持机具可操作性不强，工作效率低。
3.现有的专利申请号为201420785952.4的中国专利，提出了一种用于大直径高强度钢筋弯弧的弯曲机，包括工作盘，工作盘上面设有第一加工盘，第一加工盘上面设有第二加工盘，第二加工盘比第一加工盘小，需要对钢筋进行小弯曲半径的弯曲工作时，取下第一和第二加工盘，用原工作盘对钢筋进行弯曲；需要对钢筋进行大弯曲半径的弯曲工作时，装上第一和第二加工盘，然后对钢筋进行弯曲。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要对大长度的钢筋两端进行弯弧时，需要先将钢筋的一端弯弧，然后再通过人工将钢筋抬起翻转，使钢筋待加工的一端与加工完的一端调换位置，将待加工的一端放置在弯弧机上进行加工，操作过程比较费时费力，降低了对钢筋弯弧的效率。


技术实现要素：

5.为了提高对大直径、大长度钢筋的弯弧效率，本技术提供一种主筋弯弧机构。
6.本技术提供的一种主筋弯弧机构，采用如下的技术方案：
7.一种主筋弯弧机构，包括机架、设于机架两侧的弯弧组件、设于机架上用于传送钢筋的传送组件以及用于限制钢筋的限位组件，所述传送组件包括固定轴以及传送辊，所述固定轴固定连接在所述机架上，所述固定轴的长度方向与所述机架的长度方向相垂直，所述传送辊套设在所述固定轴外侧。
8.通过采用上述技术方案，在限位组件的对钢筋的限制下，弯弧组件对钢筋的一端部进行弯弧，当钢筋的一端部弯弧完毕，使钢筋沿机架上的传送辊进行传送，将钢筋的另一端抵达弯弧组件的预定位置，在限位组件的作用下对钢筋的另一端进行弯弧，不需要人工非常费时费力的翻转大直径、大长度的钢筋，比较省时省力，提高了对大长度钢筋两端弯曲的效率。
9.可选的，所述限位组件包括固定杆、固定柄以及限位筒，所述固定杆垂直设置在所述机架两侧的上端面，所述限位筒套设在所述固定杆的外侧，所述固定柄安装在所述固定杆远离所述机架的一端，且所述固定柄的长度方向与所述固定杆的长度方向相垂直，所述固定柄将所述限位筒限制在机架上。
10.通过采用上述技术方案，在弯弧组件对大长度钢筋进行弯弧时，可以钢筋沿限位筒的外表面滑动对钢筋进行传输，另一方面，限位钢筋在被弯弧的过程中会产生抵抗弯弧的力，钢筋抵在限位筒的外侧，限位筒可以对钢筋进行限位，使钢筋贴合弧形片，完成对钢
筋的弯弧。
11.可选的，所述固定杆远离所述固定柄的一端通过螺栓固定连接在机架上。
12.通过采用上述技术方案，固定杆通过螺栓设置在机架上，当需要对限位筒进行拆卸更换时，可以非常方便快捷对固定杆进行拆卸，实现对ui限位筒的替换。
13.可选的，所述弯弧组件包括工作台、转动部件以及弯弧部件，所述转动部件包括转动轴、转盘以及驱动转动轴转动的驱动件，所述工作台的内部为中空设置，所述转动轴垂直于工作台设置且所述转动轴转动连接在工作台上，所述转动轴的一端伸入工作台内与驱动组件连接，所述转动轴的另一端延伸出工作台外侧与转盘固定连接，所述弯弧部件设置在转盘上。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动轴转动，转动轴带动转盘转动，转盘带动弯弧部件转动，使弯弧部件对钢筋进行弯曲。
15.可选的，所述弯弧部件包括弯弧盘、弧形片以及限位柱，所述弯弧盘固定连接在转盘上，所述弧形片沿弯弧盘的圆弧外周侧设置，所述限位柱设置在弯弧盘上外周侧，且所述弧形片到弯弧盘中心处的距离比限位柱到弯弧盘中心处的距离短。
16.通过采用上述技术方案，转盘转动带动弯弧盘转动，弯弧盘带动弧形片转动，使钢筋卡在弧形片与限位柱之间，在限位筒的作用下实现对钢筋的弯曲。
17.可选的，所述转盘上端固定连接有至少两个固定柱，所述弯弧盘上设置有与固定柱相对应的圆弧筒，所述固定柱卡合在圆弧筒内。
18.通过采用上述技术方案，向下放置弯弧盘，使转盘上的固定柱卡入圆弧筒内，实现弯弧盘与转盘的连接，当需要拆卸时也非常方便快捷。
19.可选的，所述弧形片与弯弧盘之间倾斜设置有加强筋。
20.通过采用上述技术方案，设置的加强筋可以增加弧形片与弯弧片连接处的强度，延长弧形片的使用寿命。
21.可选的，所述驱动部件包括驱动电机、主动轮、动从轮以及套设于主动轮与从动轮之间的皮带，所述驱动电机安装在工作台内，所述主动轮与驱动电机同轴固定连接，所述转动轴与从动轮同轴固定连接。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，在皮带的作用下，主动轮动从动轮转动，从而可以实现转动轴的转动，设置的皮带具有减速作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的机架、传送辊以及固定轴，可以使钢筋沿机架上的传送辊进行滑动，不需要人工对钢筋进行翻转，可以提高对钢筋的弯曲效率；
25.2.设置的限位筒、固定杆以及固定柄，限位筒套设在固定杆的外侧，在传送钢筋的过程中，钢筋可以沿限位筒进行滑动，限位筒可以对钢筋起到导向作用，另一方面，限位筒还可以对钢筋起到限位的作用，在对钢筋弯曲的过程中，限位筒还可以对钢筋起到限位的作用；
26.3.设置的驱动电机、主动轮、从动轮以及套设于主动轮与从动轮之间的皮带，皮带可以对驱动电机起到减速的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中转动部件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中传送组件以及限位组件的结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、弯弧组件；21、工作台；22、转动部件；221、转动轴；222、转盘；223、驱动电机；224、主动轮；225、从动轮；226、皮带；23、弯弧部件；231、弯弧盘；232、弧形片；233、限位柱；234、固定柱；235、圆弧筒；236、加强筋；3、传送组件；31、固定轴；32、传送辊；4、限位组件；41、固定杆；411、螺栓；42、固定柄；43、限位筒。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种主筋弯弧机构，参照图1和图2，包括机架1、设于机架1两侧的弯弧组件2、设于机架1上用于传送钢筋的传送组件3以及用于限制钢筋的限位组件4，将钢筋放置在机架1上，先将钢筋的一端放入机架1一侧的弯弧组件2进行弯弧，钢筋的一端弯弧完毕之后，再将钢筋弯弧完毕后的一端拿出，推动钢筋沿机架1上的传送组件3滑动，使钢筋的待弯弧的一端抵达机架1另一侧的弯弧组件2上的预定位置，并且在弯弧过程中，通过机架1上的限位组件4对钢筋进行限位，使弯弧组件2对钢筋进行弯弧时，限位组件4可以对钢筋进行中支撑。
33.参照图1和图2，弯弧组件2包括工作台21、转动部件22以及弯弧部件23，在本实施例中，工作台21设置有两个，两工作台21沿机架1的宽度方向对称设置，并且工作台21内部为中空设置；转动部件22包括转动轴221、转盘222以及驱动转动轴221转动的驱动件，转动轴221垂直设置在工作台21上，且转动轴221通过轴承与工作台21转动连接，转动轴221贯穿工作台21，转动轴221的一端延伸至工作内工作台21的内侧，另一端延伸至工作台21的外侧，转盘222的轴中心与转动轴221延伸出工作台21的一端固定连接；其中驱动件包括驱动电机223、主动轮224、从动轮225以及套设于主动轮224与从动轮225之间的皮带226，驱动电机223安装在工作台21内，主动轮224与驱动电机223同轴键连接，从动轮225与转动轴221延伸至工作内的一端同轴固定连接。
34.参照图1，弯弧部件23包括弯弧盘231、弧形片232以及限位柱233，在本实施例中，弯弧盘231设置为四分之一圆周状，转盘222上焊接有三个固定柱234，三个固定柱234位于一条直线上，弯弧盘231上设置有与固定柱234相对应的圆弧筒235，将弯弧盘231卡在圆弧筒235内，实现弯弧盘231与转盘222的连接，当需要将弯弧盘231拆卸时，可以非常方便快捷的将弯弧盘231从转盘222上取下；弧形片232也为四分之一圆弧状设置，弧形片232垂直安装在弯弧盘231的外周侧，限位柱233设置为圆柱体，限位柱233也垂直焊接在弯弧盘231上端面的外周侧，限位柱233设置在靠近弧形一端部的位置，并且弧形片232到弯弧盘231中心处的距离比限位柱233到弯弧盘231中心处的距离短，此外，在弧形片232远离限位柱233的一侧倾斜焊接有加强筋236。
35.参照图3，限位组件4设置在机架1的上端面，并且在机架1靠近弯弧组件2的两侧均设置有限位组件4，限位组件4包括固定杆41、固定柄42以及限位筒43，固定杆41垂直安装在机架1上，两固定杆41沿机架1宽度方向对称设置，固定杆41靠近机架1的一端通过螺栓411
连接在机架1上，限位筒43的内部为中空设置，限位筒43套设在固定杆41的外侧，固定柄42焊接在固定杆41远离机架1的一端，并且固定柄42的长度方向与固定杆41长度方向垂直，固定柄42的长度大于限位筒43内空腔的直径，可以使固定柄42将限位筒43限制在机架1与固定柄42之间，使限位筒43不易滑脱。
36.使钢筋卡在弯弧片与限位柱233之间，将钢筋的一端移动至预定位置，启动驱动电机223，驱动电机223带动主动轮224转动，在皮带226的作用下，使从动轮225与主动轮224同步转动，从动轮225带动转动轴221转动，转动轴221带动转盘222转动，转盘222再带动弯弧盘231转动，使弯弧盘231对钢筋进行弯弧，在弯弧的过程中，限位筒43不仅可以使钢筋沿限位筒43的侧边滑动进行传送，而且，限位筒43还可以对钢筋产生抵抗的力。
37.参照图3，传送组件3包括固定轴31与传送辊32，固定轴31的两端沿机架1的宽度方向固定连接在机架1上，在固定轴31的外侧套设有传送辊32，钢筋可以沿机架1的长度方向在传送辊32上进行传输，不需要人工翻转钢筋对钢筋的端部进行作业，比较省时省力。
38.本技术实施例一种主筋弯弧机构的实施原理为：当需要对大直径且大长度的钢筋进行弯弧时，可以先将钢筋放置在机架1上，将钢筋的一端卡弯弧盘231上弧形片232与限位柱233之间，启动驱动电机223，驱动电机223带动主动轮224转动，在皮带226的作用下使从动轮225带动转动轴221转动，转动轴221转动带动转盘222转动，转盘222再带动弯弧盘231转动，从而可以实现对钢筋一端部的弯弧，对钢筋一端部的弯弧完毕后，将这一端部拿出，然后使钢筋在传送辊32上进行传送，使钢筋另一待弯弧的端部放置在另一弯弧盘231与限位柱233之间，移动至预定位置，启动驱动电机223，使弯弧盘231转动对钢筋进行弯弧。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。