自动上螺母装置的双工位压螺母夹具的制作方法

1.本技术涉及汽车零件生产的技术领域，尤其是涉及自动上螺母装置的双工位压螺母夹具。


背景技术：

2.座椅侧板是汽车生产过程中的零件之一，需要在座椅侧板生产的过程中，向座椅侧板上的压装孔内进行螺母的压装，以完成座椅侧板的生产加工。
3.现有一种座椅侧板，座椅侧板上设置有若干个压装孔，即每个压装孔内均需要进行螺母的压装，通常使用支撑定位组件对座椅侧板进行定位后，使用压装组件对螺母进行压装。现提供一种装置，以实现对多个螺母的依次压装，提高对螺母的压装效率。


技术实现要素：

4.为了提高对螺母的压装效率，本技术提供一种自动上螺母装置的双工位压螺母夹具。
5.本技术提供的一种自动上螺母装置的双工位压螺母夹具，包括设置在设备本体上的压装组件，所述压装组件用于将螺母压装到压装孔中，所述设备本体上固定连接有底板，所述底板上方设置有滑移板，所述滑移板与所述底板滑移连接，所述滑移板上设置有至少两组支撑定位组件，所述支撑定位组件用于承托座椅侧板。
6.通过采用上述技术方案，对螺母进行压装时，操作人员将座椅侧板放置在滑移板上方，通过支撑定位组件对座椅侧板进行支撑定位，随后将螺母对应放置在压装孔处，通过压装组件对螺母进行压装，将螺母压装到压装孔中，第一个螺母压装完成后，滑移板滑动，使下一个螺母运动至对应压装组件的位置处，压装组件对螺母进行依次压装，提高了对螺母的压装效率。
7.可选的，所述底板上设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动所述滑移板滑动。
8.通过采用上述技术方案，滑移组件为滑移板的滑动提供了驱动力，实现了滑移板的自动滑动。
9.可选的，所述滑移组件包括驱动部，所述驱动部包括与所述底板转动连接的丝杆，所述底板上固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有丝母，所述丝母与所述滑移板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，电机启动，驱动丝杆转动，丝母在丝杆的驱动下沿丝杆长度方向滑动，滑移板与丝母固定连接，实现了滑移板的自动滑动。
11.可选的，所述滑移组件包括导向部，所述导向部包括与所述底板固定连接的导轨，所述滑移板上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，导轨及滑块为滑移板的滑动提供了导向和限位，使滑移板在滑动的过程中更加稳定。
13.可选的，所述滑移板上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有定位柱，所述定位柱与
座椅侧板上的定位孔相对应。
14.通过采用上述技术方案，支撑柱对座椅侧板起到支撑作用，使座椅侧板更加稳定地放置在滑移板上方，同时，定位柱通过座椅侧板上的定位孔对座椅侧板进行定位，提升了座椅侧板放置位置的准确性。
15.可选的，所述支撑柱设置有至少两个。
16.通过采用上述技术方案，不同安装位置的支撑柱可对不同型号的座椅侧板进行支撑定位，以便于对不同的座椅侧板进行螺母的压装，提升了设备的适用范围。
17.可选的，所述滑移板上设置有支架，所述支架上设置有压力到位传感器，所述压力到位传感器用于对座椅侧板进行检测。
18.通过采用上述技术方案，压力到位传感器对座椅侧板进行检测，用来检测座椅侧板是否放置在滑移板上方，以使支撑定位组件对螺母进行定位，便于后续对螺母的压装。
19.可选的，所述定位柱的上端设置有倒角。
20.通过采用上述技术方案，倒角的设置方便了定位柱插入到座椅侧板上的定位孔中，方便对座椅侧板进行定位。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．对螺母进行压装时，操作人员将座椅侧板放置在滑移板上方，通过支撑定位组件对座椅侧板进行支撑定位，随后将螺母对应放置在压装孔处，通过压装组件对螺母进行压装，将螺母压装到压装孔中，第一个螺母压装完成后，滑移板滑动，使下一个螺母运动至对应压装组件的位置处，压装组件对螺母进行依次压装，提高了对螺母的压装效率；
23.2. 支撑柱对座椅侧板起到支撑作用，使座椅侧板更加稳定地放置在滑移板上方，同时，定位柱通过座椅侧板上的定位孔对座椅侧板进行定位，提升了座椅侧板放置位置的准确性；
24.3. 不同安装位置的支撑柱可对不同型号的座椅侧板进行支撑定位，以便于对不同的座椅侧板进行螺母的压装，提升了设备的适用范围。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现滑移组件结构的示意图。
27.图3是用于体现图2中a部的放大示意图。
28.附图标记说明：
29.1、设备本体；2、底板；3、滑移板；4、滑移组件；41、丝杆；42、电机；43、导轨；44、滑块；45、丝母；5、支撑定位组件；6、压装组件；7、支撑柱；8、定位柱；81、倒角；9、传感器组件；91、支架；92、压力到位传感器。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自动上螺母装置的双工位压螺母夹具。
32.参照图1，一种自动上螺母装置的双工位压螺母夹具包括设备本体1，设备本体1上固定连接有水平设置的底板2，底板2上方设置有水平设置的滑移板3，滑移板3与底板2滑移
连接，底板2上设置有驱动滑移板3滑动的滑移组件4，滑移板3上设置有至少两组支撑定位组件5，支撑定位组件5与座椅侧板上的压装孔相对应，本实施例中的支撑定位组件5设置有两组，两组支撑定位组件5沿滑移板3的长度方向间隔设置，即每个座椅侧板上的压装孔设置有两个，设备本体1上设置有压装螺母的压装组件6。
33.参照图1-3，滑移板3上固定连接有若干个支撑柱7，本实施例中支撑柱7的数量设置为两个，支撑柱7竖直设置且支撑柱7的安装位置由座椅侧板的型号决定，支撑柱7的上端固定连接有定位柱8，定位柱8的上端同轴固定连接有定位柱8，定位柱8与座椅侧板上的定位孔相对应，定位柱8的上端设置有倒角81。
34.参照图1-3，操作人员根据座椅侧板的型号，选取合适的定位柱8对座椅侧板进行支撑，支撑定位组件5及定位柱8共同对座椅侧板进行支撑定位，使座椅侧板准确稳定地放置在滑移板3上方，随后将螺母对应放置在压装孔处，通过压装组件6对螺母进行压装，将螺母压装到压装孔中，第一个螺母压装完成后，滑移组件4驱动滑移板3滑动，使下一个螺母运动至对应压装组件6的位置处，压装组件6对螺母进行依次压装，提高了对螺母的压装效率。
35.参照图2和图3，两个定位柱8相向的一侧均设置有传感器组件9，传感器组件9包括与滑移板3固定连接的支架91，支架91上固定连接有压力到位传感器92，压力到位传感器92与座椅侧板相抵触以检测座椅侧板是否到位。
36.参照图2，滑移组件4包括底板2转动连接的丝杆41，丝杆41的长度方向与底板2的长度方向一致，底板2上固定连接有电机42，电机42的输出轴与丝杆41的一端固定连接，丝杆41上螺纹连接有丝母45，丝母45与滑移板3的底壁固定连接，底板2上固定连接有两条与丝杆41相互平行的导轨43，丝杆41位于两条导轨43之间，滑移板3上对应导轨43的位置固定连接有滑块44，滑块44与导轨43滑移连接。
37.参照图2，电机42启动，驱动丝杆41转动，滑移板3在导轨43及滑块44的导引限位作用下，沿丝杆41的长度方向滑动，实现了滑移板3的自动滑动。
38.本技术实施例的实施原理为：操作人员将座椅侧板放置在滑移板3上方，通过支撑定位组件5及定位柱8对座椅侧板进行定位。随后，操作人员将螺母对应放置在座椅侧板上的压装孔处，压装组件6对螺母进行依次自动压装。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。