一种高精度小尺寸内螺纹加工用车床的制作方法

1.本实用新型属于螺纹加工用车床技术领域，尤其涉及一种高精度小尺寸内螺纹加工用车床。


背景技术：

2.螺纹车床是指车削螺纹的螺纹加工机床。其中短螺纹车床、管子螺纹车床和油管接头螺纹车床等主要用于车削短螺纹工件和石油、地质钻探用的油管、套管等的螺纹；精密丝杠车床主要用于机床制造业中加工精密螺纹，而现有螺纹车床上使用的刀架不便于快速的对其零部件内部进行内螺纹的切割，需要长时间的安装及其调节刀架的位置，才能对零部件进行切割，无法快速形成简单的机加工流水线生产。
3.因此，发明一种高精度小尺寸内螺纹加工用车床显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度小尺寸内螺纹加工用车床，包括车床车身，其特征在于，所述车床车身的上方安装有螺纹车刀架，螺纹车刀架具体安装在车刀架溜板箱上，车刀架溜板箱的一侧安装有倒角调节结构，车刀架溜板箱安装在车身溜板箱上，车身溜板箱通过滑槽的方式安装在车身滑道上，车床车身的中间部分为车身滑道，螺纹车刀架能在车身滑道区域活动，车身滑道的一端安装在车身尾座的下方，车身尾座的上方后侧设置有尾座调节手柄，车身滑道的另一端固定在机床床头箱，机床床头箱的一侧端面上安装有部件卡盘，部件卡盘上放置有紧松件。
5.所述螺纹车刀架包括刀架主体，切割刀加固件，安置凹槽，活动转轴，内螺纹刀架，螺纹刀放置台，螺纹刀卡置槽，螺纹刀固定件，刀端放置槽，固定孔，固定螺栓，角度调节轴和定位块，刀架主体的一侧位置安装有切割刀加固件，切割刀加固件的内部一端区域开设有安置凹槽，安置凹槽是采用半圆开设制成的。
6.所述安置凹槽的区域通过转轴安装有活动转轴，活动转轴的螺纹刀放置台一侧安装焊接有内螺纹刀架的一端，内螺纹刀架的另一端安装有螺纹刀放置台，螺纹刀放置台的上方表面开设有螺纹刀卡置槽，螺纹刀卡置槽的中心位置开设有圆锥螺旋螺纹槽，螺纹刀卡置槽的圆柱螺纹槽为向内收缩，螺纹刀卡置槽的中心位置安装有螺纹刀固定件，切割刀加固件的内部另一端位置开设有刀端放置槽，刀端放置槽的大小与螺纹刀放置台相吻合，活动转轴的上端开设有固定孔，固定孔的内部安装有固定螺栓，刀架主体的整体安装中心位置安装有角度调节轴，角度调节轴与定位块的一端接触，定位块的另一端固定在切割刀加固件。
7.所述螺纹刀固定件包括固定主轴，扭转端头，扭转凹槽，衔接转轴，扩展体，衔接螺纹和复位弹簧，固定主轴的上端设置有扭转端头，扭转端头的中心区域开设有六边形的扭转凹槽，固定主轴的中间区域四个方向通过衔接转轴与扩展体的内侧相连。
8.所述扩展体是采用l型制成的，扩展体的一共设置有四个，扩展体的外围开设有衔
接螺纹，扩展体的下方内侧安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与固定主轴的外围相连。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型螺纹车刀架的设置，则是直接将内螺纹刀衔接在螺纹车刀架上，使用的时候直接将内螺纹刀取出即可，同时螺纹车刀架使用的螺纹刀为螺纹刀刀片，不是整个螺纹刀，该更换的新的螺纹刀就不会出现大幅度的误差，更换刀片的误差小，调节幅度小，停机时间就会缩减。
11.2.本实用新型螺纹车刀架的内螺纹刀架设置，则是通过旋转收纳的方式将其固定，该方式在收起的时候不会影响到正常刀具的固定，更好的吻合整体刀架的使用。
12.3.本实用新型螺纹刀固定件的设置，则是可以在不拆卸固定部件的前提下，将新的螺纹刀刀片安装，更好的避免因为将固定件拆卸下来而造成丢失的情况，更好的提高使用效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的螺纹车刀架结构示意图。
15.图3是本实用新型的车床结构示意图。
16.图4是本实用新型的螺纹刀固定件结构示意图。
17.图中：
18.车床车身1，螺纹车刀架2，刀架主体21，切割刀加固件22，安置凹槽23，活动转轴24，内螺纹刀架25，螺纹刀放置台26，螺纹刀卡置槽27，螺纹刀固定件28，固定主轴281，扭转端头282，扭转凹槽283，衔接转轴284，扩展体285，衔接螺纹286，复位弹簧287，刀端放置槽29，固定孔210，固定螺栓211，角度调节轴212，定位块213，车刀架溜板箱3，倒角调节结构4，车身溜板箱5，车身滑道6，车身尾座7，尾座调节手柄8，机床床头箱9，部件卡盘10，紧松件11。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的
连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如附图1至附图4所示：
22.本实用新型提供的一种高精度小尺寸内螺纹加工用车床，包括车床车身1，螺纹车刀架2，车刀架溜板箱3，倒角调节结构4，车身溜板箱5，车身滑道6，车身尾座7，尾座调节手柄8，机床床头箱9，部件卡盘10和紧松件11，其中：车床车身1的上方安装有螺纹车刀架2，螺纹车刀架2具体安装在车刀架溜板箱3上，车刀架溜板箱3的一侧安装有倒角调节结构4，车刀架溜板箱3安装在车身溜板箱5上，车身溜板箱5通过滑槽的方式安装在车身滑道6上，车床车身1的中间部分为车身滑道6，螺纹车刀架2能在车身滑道6区域活动，车身滑道6的一端安装在车身尾座7的下方，车身尾座7的上方后侧设置有尾座调节手柄8，车身滑道6的另一端固定在机床床头箱9，机床床头箱9的一侧端面上安装有部件卡盘10，部件卡盘10上放置有紧松件11。
23.实施例一：
24.活动转轴24的螺纹刀放置台26一侧安装焊接有内螺纹刀架25的一端，内螺纹刀架25的另一端安装有螺纹刀放置台26，螺纹刀放置台26的上方表面开设有螺纹刀卡置槽27，螺纹刀卡置槽27的中心位置安装有螺纹刀固定件28，切割刀加固件22的内部另一端位置开设有刀端放置槽29，刀端放置槽29的大小与螺纹刀放置台26相吻合，活动转轴24的上端开设有固定孔210，固定孔210呈圆形阵列的方式开设有多个，固定孔210的内部安装有固定螺栓211，扩展体285是采用l型制成的，扩展体285的一共设置有四个，扩展体285的外围开设有衔接螺纹286，扩展体285的下方内侧安装有复位弹簧287的一端，复位弹簧287的另一端与固定主轴281的外围相连，准备使用螺纹刀切割内螺纹的时候，通过螺丝刀将固定螺栓211从固定孔210扭转出，将内螺纹刀架25旋转九十度，再将固定螺栓211固定安装进固定孔210内，这时内螺纹刀架25上的螺纹刀刀片将会对零部件进行切割，需要更换螺纹刀刀片的时候，通过刀端放置槽29扭转扭转端头282带动固定主轴281，固定主轴281通过扩展体285的衔接螺纹286上升，复位弹簧287组件复位，扩展体285的上方区域向内萎缩，当扩展体285萎缩的直径小于螺纹刀片固定空心的时候，将螺纹刀刀片取出，放入新的螺纹刀刀片，然后再扭转螺纹刀固定件28，扩展体285的下端由于为圆柱螺旋孔，扩展体285的下端会向内萎缩，扩展体285的上端进行扩展，直到扩展体285的上端与螺纹刀刀片接触固定住即可。
25.实施例二：
26.螺纹车刀架2的设置，则是直接将内螺纹刀衔接在螺纹车刀架上，使用的时候直接将内螺纹刀取出即可，同时螺纹车刀架使用的螺纹刀为螺纹刀刀片，不是整个螺纹刀，该更换的新的螺纹刀就不会出现大幅度的误差，更换刀片的误差小，调节幅度小，停机时间就会缩减；螺纹车刀架2的内螺纹刀架25设置，则是通过旋转收纳的方式将其固定，该方式在收起的时候不会影响到正常刀具的固定，更好的吻合整体刀架的使用；螺纹刀固定件28的设置，则是可以在不拆卸固定部件的前提下，将新的螺纹刀刀片安装，更好的避免因为将固定件拆卸下来而造成丢失的情况，更好的提高使用效果。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。