一种用于数控切割机的加持导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种用于数控切割机的加持导向机构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢结构在加工过程中通常需要进行切割，目前进行切割的导向装置切割的形状及范围的局限性较大，且对于较大的钢结构进行切割时不方便进行稳定固定。
3.因此需要一种用于数控切割机的加持导向机构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控切割机的加持导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于数控切割机的加持导向机构，包括导向支撑架，所述导向支撑架的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部设置有导向板，所述导向板与第一螺纹杆螺纹连接，所述导向板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的两端均设置有转动轴，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端固定连接有第一u形固定板，所述第一u形固定板一侧板的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第一u形固定板的内部滑动连接有切割端，所述第二螺纹杆贯穿所述切割端的内部且与切割端螺纹连接，所述导向支撑架的下方设置有传送皮带，所述传送皮带的外部设置有防滑层，所述传送皮带顶部的两侧均设置有第二u形固定板，所述第二u形固定板远离所述传送皮带，所述导向支撑架的内部固定连接有第二电动推杆，两侧所述导向支撑架内部的第二电动推杆延伸端相对设置，所述第二电动推杆的延伸端固定连接有第二u形固定板，所述第二u形固定板的内部转动连接有第一传送辊，所述第一传送辊的内部贯穿设置有第二转动杆，所述第二u形固定板的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆与第一传送辊固定连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述导向板底部的两侧均固定连接有转动轴，所述第一u形固定板顶部的两侧均固定连接有支撑块，所述转动轴与第二电机贴合，所述支撑块与第一转动杆贴合。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一螺纹杆的数量设置有两个，两个所述第一螺纹杆均贯穿所述导向板的内部，所述第一螺纹杆的两端均设置有第一电机，相邻的两个
所述第一电机相互贴合。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一传送辊的一部分位于所述第二u形固定板的外部，所述第二u形固定板的数量设置有若干个，若干个所述第二u形固定板等距且均匀分布于两侧所述导向支撑架的相对面。
10.作为本实用新型优选的方案，所述调节槽开设于所述导向支撑架一侧内部的中间位置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述传送皮带内部的两端均设置有第二传送辊，所述第二传送辊的一端设置有第五电机，所述第五电机位于一侧的所述导向支撑架的内部，所述第五电机的输出端与第二传送辊固定连接，所述第二传送辊的另一端位于另一侧的所述导向支撑架的内部转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的传送皮带和两侧的第一传送辊能够对钢板等较大的钢结构进行稳定夹持后传输，传输进入切割端的下方后进行切割，能够保证切割的稳定性。
14.2、本实用新型中，通过设置的第二电机和第一转动杆能够转动第一u形固定板，在启动第三电机时转动第二螺纹杆将切割端移动至一侧后能够在启动第二电机时对板材进行弧形切割，调整切割端的位置即可调节弧形大小。
15.3、本实用新型中，通过两侧设置的第二电动推杆能够推动第一传送辊对夹持的大小进行调整，从而能够进行机构夹持范围的调整。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的a结构的放大示意图；
19.图4为本实用新型的b结构的放大示意图；
20.图中：1、导向支撑架；2、调节槽；3、第一电动推杆；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、导向板；7、第二电机；8、转动轴；9、第一转动杆；10、第一u形固定板；11、第三电机；12、第二螺纹杆；13、切割端；14、支撑块；15、第二电动推杆；16、第二u形固定板；17、第一传送辊；18、第四电机；19、第二转动杆；20、第五电机；21、传送皮带；22、防滑层；23、第二传送辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种用于数控切割机的加持导向机构，包括导向支撑架1，导向支撑架1的内部开设有调节槽2，调节槽2的内部固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外部设置有导向板6，导向板6与第一螺纹杆5螺纹连接，导向板6的底部固定连接有第二电机7，第二电机7的两端均设置有转动轴8，第二电机7的输出端固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9的另一端固定连接有第一u形固定板10，第一u形固定板10一侧板的内部固定连接有第三电机11，第三电机11的输出端固定连接有第二螺纹杆12，第一u形固定板10的内部滑动连接有切割端13，第二螺纹杆12贯穿切割端13的内部且与切割端13螺纹连接，启动第三电机11时转动第二螺纹杆12将切割端13移动至一侧后能够在启动第二电机7时对板材进行弧形切割，调整切割端13的位置即可调节弧形大小，导向支撑架1的下方设置有传送皮带21，传送皮带21的外部设置有防滑层22，传送皮带21顶部的两侧均设置有第二u形固定板16，第二u形固定板16远离传送皮带21，导向支撑架1的内部固定连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15能够推动第一传送辊17对夹持的大小进行调整，从而能够进行机构夹持范围的调整，两侧导向支撑架1内部的第二电动推杆15延伸端相对设置，第二电动推杆15的延伸端固定连接有第二u形固定板16，第二u形固定板16的内部转动连接有第一传送辊17，第一传送辊17的内部贯穿设置有第二转动杆19，第二u形固定板16的顶部固定连接有第四电机18，第四电机18的输出端固定连接有第二转动杆19，第二转动杆19与第一传送辊17固定连接，传送皮带21和两侧的第一传送辊17能够对钢板等较大的钢结构进行稳定夹持后传输，传输进入切割端13的下方后进行切割，能够保证切割的稳定性。
27.实施例2，请参照图1、2和3，导向板6底部的两侧均固定连接有转动轴8，第一u形固定板10顶部的两侧均固定连接有支撑块14，转动轴8与第二电机7贴合，支撑块14与第一转动杆9贴合，第一螺纹杆5的数量设置有两个，两个第一螺纹杆5均贯穿导向板6的内部，第一螺纹杆5的两端均设置有第一电机4，相邻的两个第一电机4相互贴合，第一传送辊17的一部分位于第二u形固定板16的外部，第二u形固定板16的数量设置有若干个，若干个第二u形固定板16等距且均匀分布于两侧导向支撑架1的相对面。
28.实施例3，请参照图2、3和4，调节槽2开设于导向支撑架1一侧内部的中间位置，传送皮带21内部的两端均设置有第二传送辊23，第二传送辊23的一端设置有第五电机20，第五电机20位于一侧的导向支撑架1的内部，第五电机20的输出端与第二传送辊23固定连接，第二传送辊23的另一端位于另一侧的导向支撑架1的内部转动。
29.工作原理：使用时，传送皮带21和两侧的第一传送辊17能够对钢板等较大的钢结构进行稳定夹持后传输，传输进入切割端13的下方后进行切割，能够保证切割的稳定性，在
启动第三电机11时转动第二螺纹杆12将切割端13移动至一侧后能够在启动第二电机7时对板材进行弧形切割，调整切割端13的位置即可调节弧形大小，第二电动推杆15能够推动第一传送辊17对夹持的大小进行调整，从而能够进行机构夹持范围的调整。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。