一种铝材牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产设备领域，特别涉及一种铝材牵引装置。


背景技术：

2.在铝材连续挤压生产中，一般需要采用铝材牵引设备对所挤出的铝材进行夹持牵引，以保证铝型材挤出质量。铝材被牵引出制定长度后，通过铝材切割装置对铝材进行定长切割，切割后的铝材送到输送台进行转运存储等待后续处理。目前，大部分铝型材生产厂家所用的铝材牵引设备大都是采用电机驱动、油缸驱动及若干多的控制操作部件来共同完成对铝型材牵引、夹持的功能。
3.然而，现有的铝材牵引机大多都是采用双往返式导轨，需要两个卷扬机通过钢缆绳分别对两个牵引机进行牵引，这种装置在传输中能量损耗较大，占用地面空间较大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝材牵引装置，能够降低能耗，提高车间的空间利用率。
5.根据本实用新型实施例的一种铝材牵引装置，包括：牵引机构，具有机架、环形轨道、若干个牵引小车和驱动组件，所述机架位于输送台上方，所述环形轨道设置在所述机架，若干个所述牵引小车依次设置在所述环形轨道，所述牵引小车与所述环形轨道滑动连接，所述驱动组件设置在所述牵引小车，所述驱动组件带动所述牵引小车在所述环形轨道移动；夹持机构，用于夹持挤出的铝材，设置在所述牵引小车，具有u形支架、第一压板、第二压板、驱动所述第二压板靠近或远离所述第一压板的第一气缸，所述u形支架设置在所述牵引小车，所述第一压板固定在所述u形支架一内侧，所述第二压板与所述第一气缸伸缩端连接，所述第一气缸设置在所述u形支架，所述第一压板与所述第二压板对向设置。
6.根据本实用新型实施例的一种铝材牵引装置，至少具有如下有益效果：
7.1.通过设置环形轨道，多个牵引小车在环形轨道进行移动，完成牵引后，无需换向返回，形成连续循环牵引，提高效率。
8.2.通过将驱动组件设置在牵引小车，驱动过程中能量损耗较小，从而，能够降低能耗。
9.3.通过把机架设置在输送台上方，可以节省地面的空间，从而，可以腾出更多的地面空间用于布置其他设备，提高车间的空间利用率。
10.4.通过设置夹持机构，使夹持机构设置在牵引小车，可以把挤压出来的铝材进行夹紧，从而，能够对铝材进行牵引。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述u形支架开口向下设置。
12.有益的是：通过将u形支架开口向下设置，完成牵引后，第一气缸驱动第二压板松开，铝材在重力的作用下掉落到输送台上，从而，使得设备结构简单，易于实现。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述环形轨道靠近所述牵引小车一侧竖直设置。
14.有益的是：通过将环形轨道靠近牵引小车一侧竖直设置，可以充分利用车间的纵向空间，从而，进一步提高车间的空间利用率。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述u形支架与所述牵引小车之间设置有升降组件，所述升降组件具有第一导轨和第一滑块，所述第一导轨设置在所述牵引小车，所述第一导轨与所述第一滑块滑动连接，所述u形支架设置在所述第一滑块。
16.有益的是：通过设置升降组件，可以使夹持机构整体上下移动，从而，能够牵引更多不同规格的铝材，进而，能够保证夹持机构与铝材在同一水平面，使夹持机构能够正常夹持。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述u形支架与所述第一压板之间设置有横向平移组件，所述横向平移组件具有伸缩管、管套和锁定件，所述管套一端固定在所述u形支架，所述伸缩管一端与所述第一压板连接，所述伸缩管另一端套接在所述管套，所述锁定件设置在所述管套一侧，所述锁定件用于限制所述伸缩管移动。
18.有益的是：通过设置横向平移组件，在更换不同规格的铝材时，可以保证夹持机构的横向位置与铝材对齐，从而，避免夹持铝材时出现偏移，防止铝材变形。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第一压板和所述第二压板均呈c形圆弧状，所述第一压板和所述第二压板的凹面之间形成夹持区域。
20.有益的是：通过将第一压板与第二压板设置为c形圆弧状，能够对铝材底部具有支撑作用，从而，防止铝材从夹持区域掉下。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述第一压板靠近铝材一侧设置有弹性防护板。
22.有益的是：通过设置弹性防护板，可以使第一压板与铝材进行柔性接触，从而，防止压伤铝材，影响铝材品质。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性防护板的外侧设置有若干个沿径向凸起的防滑凸齿。
24.有益的是：通过在弹性防护板外侧设置防滑凸齿，能够有效增加夹持的摩擦力，从而，有利于提高夹持的稳定性。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构具有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述第一压板与所述弹性防护板之间。
26.有益的是：通过设置缓冲弹簧，能够缓和夹持力度，进一步避免对铝材造成损坏，而且，当铝材为不规则形状时，各个方向的缓冲弹簧压缩程度不同，从而，可以满足对不规则形状的铝材进行夹持固定。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件具有齿轮、与所述齿轮啮合的齿条、驱动所述齿轮转动的第一电机，所述齿轮和所述第一电机设置在所述牵引小车，所述齿条设置在所述环形轨道上。
28.有益的是：通过使驱动组件具有齿轮、齿条和第一电机，可以实现传动稳定传动精度高，从而，能够防止传动不同步造成铝材变形，保证铝材尺寸精度稳定。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本实用新型实施例的一种铝材牵引装置的结构示意图；
32.图2为图1示出的夹持机构的结构示意图。
33.附图标记：100-牵引机构、110-机架、120-环形轨道、130-牵引小车、140
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驱动组件、150-输送台、160-夹持机构、170-u形支架、180-第一压板、190-第二压板、200-第一气缸、210-升降组件、220-第一导轨、230-第一滑块、240
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横向平移组件、250-伸缩管、260-管套、270-锁定件、280-弹性防护板、290
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防滑凸齿、300-缓冲弹簧、310-齿轮、320-齿条、330-第一电机。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种铝材牵引装置。
39.参照图1和图2，本实用新型实施例的一种铝材牵引装置，包括牵引机构1 00和夹持机构160。
40.其中，牵引机构100具有机架110、环形轨道120、若干个牵引小车130和驱动组件140，机架110位于输送台150上方，环形轨道120设置在机架110，若干个牵引小车130依次设置在环形轨道120，牵引小车130与环形轨道120滑动连接，驱动组件140设置在牵引小车130，驱动组件140带动牵引小车130在环形轨道120移动。
41.功能上，夹持机构160用于夹持挤出的铝材。
42.结构上，夹持机构160设置在牵引小车130，具有u形支架170、第一压板 180、第二压板190、驱动第二压板190靠近或远离第一压板180的第一气缸20 0，u形支架170设置在牵
引小车130，第一压板180固定在u形支架170一内侧，第二压板190与第一气缸200伸缩端连接，第一气缸200设置在u形支架170，第一压板180与第二压板190对向设置。
43.具体地，第一气缸200驱动第二压板190靠近第一压板180，第一压板180 和第二压板190夹持挤出的铝材，驱动组件140带动牵引小车130沿环形轨道1 20直线部分移动，当铝材被牵引出制定长度后，通过铝材切割装置对铝材进行切割，此时第一气缸200驱动第二压板190远离第一压板180，夹持的铝材被松开，切割后的铝材送到输送台150，驱动组件140带动牵引小车130沿环形轨道 120继续循环移动，同时，其他的牵引小车130按照同样的方法夹持铝材，沿环形轨道120直线部分牵引铝材。
44.因而，本实施例通过设置环形轨道120，驱动组件140带动牵引小车130在环形轨道120进行移动，形成连续循环牵引，提高工作效率，而且，驱动组件1 40设置在牵引小车130上，驱动过程中能量损耗较小，从而，能够降低能耗。
45.进一步地，通过把机架110设置在输送台150上方，可以节省地面的空间，从而，可以腾出更多的地面空间用于布置其他设备，大大提高车间的空间利用率。
46.在一些优选的实施例中，u形支架170开口向下设置。
47.可以理解的是，通过将u形支架170开口向下设置，完成牵引后，第一气缸 200驱动第二压板190松开，铝材在重力的作用下掉落到输送台150上，从而，使得设备结构简单，易于实现。
48.在一些优选的实施例中，环形轨道120靠近牵引小车130一侧竖直设置。
49.可以理解的是，通过将环形轨道120靠近牵引小车130一侧竖直设置，可以充分利用车间的纵向空间，从而，进一步提高车间的空间利用率。
50.在一些优选的实施例中，u形支架170与牵引小车130之间设置有升降组件 210，升降组件210具有第一导轨220和第一滑块230，第一导轨220设置在牵引小车130，第一导轨220与第一滑块230滑动连接，u形支架170设置在第一滑块230。
51.可以理解的是，通过设置升降组件210，可以使夹持机构160整体上下移动，从而，能够牵引更多不同规格的铝材，进而，能够保证夹持机构160与铝材在同一水平面，使夹持机构160能够正常夹持。
52.在一些优选的实施例中，u形支架170与第一压板180之间设置有横向平移组件240，横向平移组件240具有伸缩管250、管套260和锁定件270，管套26 0一端固定在u形支架170，伸缩管250一端与第一压板180连接，伸缩管250 另一端套接在管套260，锁定件270设置在管套260一侧，锁定件270用于限制伸缩管250移动。
53.可以理解的是，通过设置横向平移组件240，在更换不同规格的铝材时，可以保证夹持机构160的横向位置与铝材对齐，从而，避免夹持铝材时出现偏移，防止铝材变形。
54.在一些优选的实施例中，第一压板180和第二压板190均呈c形圆弧状，第一压板180和第二压板190的凹面之间形成夹持区域。
55.可以理解的是，通过将第一压板180与第二压板190设置为c形圆弧状，能够对铝材底部具有支撑作用，从而，防止铝材从夹持区域掉下。
56.在一些优选的实施例中，第一压板180靠近铝材一侧设置有弹性防护板280。
57.可以理解的是，通过设置弹性防护板280，可以使第一压板180与铝材进行柔性接触，从而，防止压伤铝材，影响铝材品质。
58.在一些优选的实施例中，弹性防护板280的外侧设置有若干个沿径向凸起的防滑凸齿290。
59.可以理解的是，通过在弹性防护板280外侧设置防滑凸齿290，能够有效增加夹持的摩擦力，从而，有利于提高夹持的稳定性。
60.在一些优选的实施例中，夹持机构160具有若干个缓冲弹簧300，缓冲弹簧 300设置在第一压板180与弹性防护板280之间。
61.可以理解的是，通过设置缓冲弹簧300，能够缓和夹持力度，进一步避免对铝材造成损坏，而且，当铝材为不规则形状时，各个方向的缓冲弹簧300压缩程度不同，从而，可以满足对不规则形状的铝材进行夹持固定。
62.在一些优选的实施例中，驱动组件140具有齿轮310、与齿轮310啮合的齿条320、驱动齿轮310转动的第一电机330，齿轮310和第一电机330设置在牵引小车130，齿条320设置在环形轨道120上。
63.可以理解的是，通过使驱动组件140具有齿轮310、齿条320和第一电机3 30，传动稳定，传动精度高，从而，能够防止传动不同步造成铝材变形，保证铝材尺寸精度稳定。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。