一种钢塑复合管加工用具有防打滑结构的切割装置的制作方法

1.本技术涉及加工设备技术领域，例如涉及一种钢塑复合管加工用具有防打滑结构的切割装置。


背景技术：

2.切割装置是管材加工特别是钢塑复合管切割中常用的加工设备之一，可用于对钢塑复合管进行切割使用。专用切割装置的使用过程中的效率很高。但是在加工使用过程中，切割装置在切割管材过程中由于管材表面有杂物或凸起时，会使管材切割过程产生打滑，或者位移，此时切割会出现断面不规则，影响产品合格率，因此大规模生产加工时会由此产生浪费，进而降低生产效率。
3.现有的切割装置在生产中难以有效的控制管材打滑，进而降低了生产效率，不利于大规模批量生产钢筋制品。


技术实现要素：

4.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
5.本公开实施例提供一种钢塑复合管加工用具有防打滑结构的切割装置，以解决管材切割过程的打滑从而影响产品合格率的问题。
6.在一些实施例中，切割装置，包括工作台，所述工作台表面两侧设置有导向轮，所述工作台表面安装支撑板，所述切割装置还包括：液压杆，设置于所述支撑板内，一端与工作台转动连接；连杆，设置于所述支撑板内与所述支撑板转动连接，一端与所述液压杆转动连接；电机，设置于所述连杆端部一侧；切割片与所述电机连接；防滑装置，设置于所述工作台表面。
7.可选地，所述防滑装置包括：防滑板，垂直安装于所述工作台表面；弹簧，安装于所述防滑板内，一端与所述工作台固定连接；滑块，滑动安装于所述防滑板内，与所述弹簧固定连接；下压臂，与所述滑块固定连接；压杆，固定安装于所述下压臂底面；滑轮，与所述压杆转动连接。
8.可选地，所述滑块顶部设置有限位驱动杆，所述限位驱动杆与滑块转动连接。
9.可选地，所述压杆轴线与下压臂底面垂直。
10.可选地，所述防滑板表面设置有限位槽，所述滑块通过限位槽81与防滑板连接。
11.可选地，所述防滑板还包括驱动杆限位槽、驱动杆限位孔，所述驱动杆限位槽设置于防滑板侧面竖直设置。
12.可选地，所述驱动杆限位槽侧面均匀间隔设置有驱动杆限位孔。
13.可选地，所述下压臂整体呈v型设置。
14.可选地，所述压杆对称设置于下压臂底面，压杆可沿下压臂表面线性移动。
15.可选地，所述导向轮表面设置有橡胶层。
16.本公开实施例提供的切割装置，可以实现以下技术效果：
17.设置液压杆，通过液压杆实现控制切割片位置，设置弹簧使下压臂向下施加压力压住管材，防止位移，设置限位驱动杆和驱动杆限位槽、驱动杆限位孔实现通过限位驱动杆调整下压臂高度，方便管材的安装和拿取，通过橡胶层、弹簧、压杆实现对管材的防滑减震，进而提高管材切割的合格率。
18.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
19.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
20.图1是本公开实施例提供的一个切割装置总体结构示意图；
21.图2是本公开实施例提供的一个切割装置另一个方向的立体图；
22.图3是本公开实施例提供的一个切割装置后视图；
23.附图标记：
24.1工作台、2导向轮、3支撑板、4液压杆、5连杆、6电机、7切割片、8防滑板、9弹簧、10下压臂、11压杆、12滑轮、13限位驱动杆、14滑块、81限位槽、82驱动杆限位槽、83驱动杆限位孔。
具体实施方式
25.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
26.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
28.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间
媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
29.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
30.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.结合图1和2所示，本公开实施例提供一种钢塑复合管加工用具有防打滑结构的切割装置，包括工作台1，所述工作台表面两侧设置有导向轮2，所述工作台1表面安装支撑板3，所述切割装置还包括：液压杆4，设置于所述支撑板3内，一端与工作台1转动连接；连杆5，设置于所述支撑板3内与所述支撑板3转动连接，一端与所述液压杆4转动连接；电机6，设置于所述连杆5端部一侧；切割片7，与所述电机6连接；防滑装置，设置于所述工作台1表面。使用时，将钢塑复合管（管材）放置在导向轮2表面，导向轮2可自传，保证管材可在导向轮2上转动，此时通过液压杆4驱动连杆5转动驱动切割片7向下运动，至开始切割管材，管材在切割片7切割时产生力使管材绕轴心自传，完成管材的环形切割。防滑装置呢使管材转动时减少因其表面的杂物凸起凹陷导致的位移。
33.可选的，所述防滑装置包括：防滑板8，垂直安装于所述工作台1表面；弹簧9，安装于所述防滑板8内，一端与所述工作台1固定连接；滑块14，滑动安装于所述防滑板8内，与所述弹簧9固定连接；下压臂10，与所述滑块14固定连接；压杆11，固定安装于所述下压臂10底面；滑轮12，与所述压杆11转动连接。使用时，弹簧9可拉动滑块14沿防滑板8向下运动，此时下压臂10向下，带动压杆11和滑轮12直至接触管材表面，此时弹簧9和压杆11共同起到下压管材，在管材发生沿径向位移时起到纠偏和减震作用，同时由于弹簧9和下压臂10滑块14、压杆11、滑轮12 的自重共同作用使管材更加紧密的贴合导向轮2使其起到防滑作用。
34.可选的，所述滑块14顶部设置有限位驱动杆13，所述限位驱动杆13与滑块14转动连接。限位驱动杆13的存在使调节下压臂10高度更加便捷。
35.可选的，所述压杆11轴线与下压臂10底面垂直。垂直设置使受力更加均匀。
36.如图3所示的实施例中，所述防滑板8表面设置有限位槽81，所述滑块14通过限位槽81与防滑板8连接。滑块14和限位槽81配合使滑块14只能沿防滑板8高度方向位移，保证了结构的稳定性。
37.可选的，所述防滑板8还包括驱动杆限位槽82、驱动杆限位孔83，所述驱动杆限位槽82设置于防滑板8侧面竖直设置。驱动杆限位槽82内设置驱动杆13的活动区域。
38.可选的，所述驱动杆限位槽82侧面均匀间隔设置有驱动杆限位孔83。由于驱动杆13与滑块14转动连接，驱动杆13可实现转动并进入驱动杆限位孔83中，此时可保持下压臂10的整体高度不变，此时方便管材的拿取和安装。
39.可选的，所述驱动杆限位槽82侧面均匀间隔设置有驱动杆限位孔83。间隔设置的驱动杆限位孔83，可实现下压臂10整体高度的均匀调节，适应不同管径的管材切割加工。安装管材时通过驱动杆13将下压臂10向上提升至可方便安装管材，然后将驱动杆13转动推至驱动杆限位孔83内，此时滑块14高度固定，安装完管材后，将驱动杆13转动至驱动杆限位槽82内此时下压臂10滑块14向下直至压紧管材。
40.可选的，所述下压臂10整体呈v型设置。此设置可使压杆11垂直于管材表面，压紧效果更好。
41.可选的，所述压杆11对称设置于下压臂10底面，压杆11可沿下压臂10表面线性移动。压杆11可移动的设置使防滑装置能适应更多直径的管材加工。
42.可选的，所述导向轮2表面设置有橡胶层，橡胶层能使管材加工过程防滑，减震，减少加工过程残次品产生。
43.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。