一种四轴加工中心用加工齿轮轴固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴固定夹具技术领域，具体为一种四轴加工中心用加工齿轮轴固定夹具。


背景技术：

2.随着社会的发展，对齿轮轴固定夹具的应用愈加广泛，数控加工行业，尤其是多轴加工机床，工装夹具对零件的成形和精度起着关键作用，四轴加工中心一般是指数控机床中使用第四轴对相对应的零件加工中心，而在一般的加工中心上称添加旋转轴为第四轴，齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，传统的齿轮轴加工用夹具一般只可以夹持一个固定的尺寸，但是在实际的加工过程有时需要对一边加工好的齿轮轴进行翻转然后对其另一边进行加工，这时再用传统夹具对不同直径的部位进行夹持就会显得不太方便，因此，针对上述问题提出一种四轴加工中心用加工齿轮轴固定夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种四轴加工中心用加工齿轮轴固定夹具，以解决上述背景技术中提出的传统齿轮轴加工用夹具一般只可以夹持一个固定的尺寸，但是在实际的加工过程有时需要对一边加工好的齿轮轴进行翻转然后对其另一边进行加工，这时再用传统夹具对不同直径部位进行夹持就会显得不太方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种四轴加工中心用加工齿轮轴固定夹具，包括驱动轴、底座和壳体，所述驱动轴的外测固定连接有底座，所述底座的外侧设置有壳体，所述壳体的外侧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿壳体与底座螺旋连接，所述壳体的上端面内侧中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端与壳体转动连接，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺旋连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定连接有夹杆的一端，所述夹杆的另一端固定连接有主夹块，所述主夹块的外侧固定连接有防滑块，所述夹杆的内侧设置有调节装置，所述调节装置包括滑块、调节块和副夹块。
6.优选的：所述夹杆的外侧与壳体滑动连接，所述夹杆的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有调节块，所述调节块的外侧固定连接有副夹块，所述副夹块的外侧固定连接有防滑块。
7.优选的：所述夹杆的前端面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有第一紧定螺钉，所述调节块的外侧设置有第二紧定螺钉，所述第二紧定螺钉贯穿滑块与调节块相接触。
8.优选的：所述螺纹杆上的螺纹在蜗轮两边的设置为相反设置，所述螺纹杆的外侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧与壳体的内侧转动连接。
9.优选的：所述螺纹块、夹杆、主夹块和防滑块均有两个，所述螺纹块、夹杆、主夹块
和防滑块均对称的设置在蜗轮的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的驱动电机、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、螺纹块、夹杆、主夹块和调节装置，可以在驱动电机转动时带动蜗杆转动，从而通过蜗轮带动螺纹杆转动，进而通过夹杆和主夹块对需要加工的齿轮轴进行自锁式夹紧，相较于传统的夹具固定方式大大提高了夹持的工作效率。
12.2、本实用新型中，通过设置的滑块、调节块、第一紧定螺钉和第二紧定螺钉，可以在齿轮轴的一端加工好需要加工另一端时，由于齿轮轴可加持部位的缩短导致夹持不稳定的情况发生时，通过调节滑块和调节块的位置然后通过第一紧定螺钉和第二紧定螺钉来对齿轮轴进行进一步的固定，提高了整体装置的适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
16.图4为本实用新型图1的c处结构示意图。
17.图中：1-壳体、2-驱动轴、3-底座、4-紧固螺钉、5-驱动电机、6-蜗杆、7-蜗轮、8-螺纹杆、9-螺纹块、10-夹杆、11-主夹块、12-防滑块、13-调节装置、14-滑块、15-调节块、16-副夹块、17-限位槽、18-滑槽、19-第一紧定螺钉、20-第二紧定螺钉、21-限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
22.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
23.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种四轴加工中心用加工齿轮轴固定夹具，包括驱动轴2、底座3和壳体1，驱动轴2的外测固定连接有底座3，底座3的外侧设置有壳体1，壳体1的外侧设置有紧固螺钉4，紧固螺钉4贯穿壳体1与底座3螺旋连接，壳体1的上端面内侧中间位置处固定连接有驱动电机5，驱动电机5的主轴末端固定连接有蜗杆6的一端，蜗杆6的另一端与壳体1转动连接，蜗杆6的外侧啮合连接有蜗轮7，蜗轮7的内侧固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧螺旋连接有螺纹块9，螺纹块9的外侧固定连接有夹杆10的一端，夹杆10的另一端固定连接有主夹块11，主夹块11的外侧固定连接有防滑块12，这样可以在驱动电机5转动时带动蜗杆6转动，从而通过蜗轮7带动螺纹杆8转动，进而通过夹杆10和主夹块11对需要加工的齿轮轴进行自锁式夹紧，相较于传统的夹具固定方式大大提高了夹持的工作效率，夹杆10的内侧设置有调节装置13，调节装置13包括滑块14、调节块15和副夹块16，夹杆10的外侧与壳体1滑动连接，夹杆10的内侧滑动连接有滑块14，滑块14的内侧开设有限位槽17，限位槽17的内侧滑动连接有调节块15，调节块15的外侧固定连接有副夹块16，副夹块16的外侧固定连接有防滑块12，夹杆10的前端面开设有滑槽18，滑槽18的内侧滑动连接有第一紧定螺钉19，调节块15的外侧设置有第二紧定螺钉20，第二紧定螺钉20贯穿滑块14与调节块15相接触，这样可以在齿轮轴的一端加工好需要加工另一端时，由于齿轮轴可加持部位的缩短导致夹持不稳定的情况发生时，通过调节滑块14和调节块15的位置然后通过第一紧定螺钉19和第二紧定螺钉20来对齿轮轴进行进一步的固定，提高了整体装置的适用范围，螺纹杆8上的螺纹在蜗轮7两边的设置为相反设置，螺纹杆8的外侧固定连接有限位块21，限位块21的外侧与壳体1的内侧转动连接，这样可以使整体装置更加的合理，螺纹块9、夹杆10、主夹块11和防滑块12均有两个，螺纹块9、夹杆10、主夹块11和防滑块12均对称的设置在蜗轮7的两侧，这样可以在加工齿轮轴时使齿轮轴的受力更加的均衡。
26.工作流程：各部件在需要用电时均接有外部电源，当有齿轮轴需要进行加工作业时，首先用紧固螺钉4将壳体1与底座3进行紧密连接，然后将需要加工的齿轮轴放置在防滑块12上，随后启动驱动电机5正转，此时蜗杆6带动蜗轮7转动，从而通过螺纹杆8上正反设置
的螺纹带动螺纹块9相向运动，进而带动夹杆10上的主夹块11相向运动，当两个防滑块12对齿轮轴进行夹紧后，驱动电机5停止转动，然后启动驱动轴2对齿轮轴进行加工，当齿轮轴的一端加工好需要对齿轮轴的另一端进行加工时，启动驱动电机5反转，然后取出齿轮轴，将齿轮轴的另一端放置在主夹块11和副夹块16的防滑垫12上，随后使驱动电机5正转，使主夹块11上的防滑块12对齿轮轴进行夹紧，夹紧后停止驱动电机5，然后根据加工齿轮轴的形状通过调节第一紧定螺钉19、滑块14、第二紧定螺钉20和调节块15的位置来对齿轮轴进行进一步的夹紧固定，当对齿轮轴的两端都加工好后，对各个构件进行复位即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。