一种制造均压环弯管装备的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材加工设备领域，尤其涉及一种制造均压环弯管装备。


背景技术：

2.均压环的作用是防侧击雷，适用于电压形式为交流的，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果，均压环也是用来改善绝缘子串上电压分布的圆环状金具，随着对电力需求的增加，均压环的需求也日益增多，因均压环是由大量的金属弯管组成，因此如何快速方便地制造均压环弯管也就成为一个技术问题；
3.现有的制造均压环弯管装备在使用时仍然存在缺陷，目前市场上销售的弯管机售价比较昂贵，同时操作较为复杂，使得其加工效率较低，所以现在需要一种能够解决以上问题的制造均压环弯管装备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制造均压环弯管装备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制造均压环弯管装备，包括底座，所述底座的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有横梁，所述支撑杆的一侧设置有第三支撑块，所述第三支撑块的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端向内设置有第三转动辊；
6.所述横梁的下方固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的内部转动连接有第一转动辊，且第一转动辊与第三转动辊相对应。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的上方固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内部转动连接有第二转动辊。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述横梁的下方固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有模轮，所述模轮的内部设置有凹槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机一端向内设置有丝杠。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端与底座内壁相接触。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座的内部固定连接有连接板，所述丝杠的另一端与连接板转动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述螺纹块的另一端设置有滑槽，所述螺纹块贯穿滑槽向上滑动连接有连接杆，
所述连接杆的另一端固定连接有弧形板。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与现有技术相比，该一种制造均压环弯管装备通过设置驱动电机、丝杠、滑槽、连接板能够使得螺纹块带动连接杆以及弧形板进行移动，从而调节弧形板与凹槽之间的距离，大大增加了该装置的工作效率；
21.2、与现有技术相比，该一种制造均压环弯管装备整体结构简易实用，通过设置第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊能够实现对管体的限制作用，并且通过设置第二驱动电机能够实现对管体的自动送进过程，实现该装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种制造均压环弯管装备的剖视图；
23.图2为本实用新型提出的一种制造均压环弯管装备的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种制造均压环弯管装备的底座局部示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种制造均压环弯管装备的底座立体图。
26.图例说明：
27.1、横梁；2、第一支撑块；3、第一转动辊；4、凹槽；5、固定块；6、模轮；7、弧形板；8、连接杆；9、第二转动辊；10、第一驱动电机；11、丝杠；12、螺纹块；13、连接板；14、第二支撑块；15、第三转动辊；16、第三支撑块；17、底座；18、支撑杆；19、第二驱动电机；20、滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种制造均压环弯管装备，包括底座17，底座17的上方固定连接有支撑杆18，支撑杆18的另一端固定连接有横梁1，通过支撑杆18对横梁1进行支撑作用，支撑杆18的一侧设置有第三支撑块16，第三支撑块16的一侧设置有第二驱动电机19，第二驱动电机19的一端向内设置有第三转动辊15，通过第二驱动电机19能够使得第三转动辊15进行转动；
31.横梁1的下方固定连接有第一支撑块2，第一支撑块2的内部转动连接有第一转动
辊3，且第一转动辊3与第三转动辊15相对应，通过第三转动辊15的转动能够使得与上方的第一转动辊3配合对管体进行自动地进入工作；
32.底座17的上方固定连接有第二支撑块14，第二支撑块14的内部转动连接有第二转动辊9，通过第二转动辊9能够对管体进行限制，并且通过第二转动辊9能够使得管体始终与模轮6相接触；
33.横梁1的下方固定连接有固定块5，固定块5的内部固定连接有模轮6，模轮6的内部设置有凹槽4，通过模轮6能够对管体进行引导作用，设置凹槽4能够防止管体在弯曲过程中出现偏移的现象；
34.底座17的一侧设置有第一驱动电机10，第一驱动电机10一端向内设置有丝杠11，丝杠11上螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的一端与底座17内壁相接触，通过第一驱动电机10能够使得丝杠11进行转动在，在螺纹连接以及底座17内壁的限制下能够使得螺纹块12进行移动；
35.底座17的内部固定连接有连接板13，丝杠11的另一端与连接板13转动连接，通过连接板13能够使得丝杠11在底座17稳定转动，螺纹块12的另一端设置有滑槽20，螺纹块12贯穿滑槽20向上滑动连接有连接杆8，连接杆8的另一端固定连接有弧形板7，通过螺纹块12能够带动连接杆8以及弧形板7在滑槽20上进行移动，并且弧形板7与凹槽4相配合对管体进行限制作用，从而能够使得管体逐渐弯曲成圆弧形管材。
36.工作原理：该装置在进行使用时，首先启动第二驱动电机19，使得第三转动辊15进行转动，再将管体通过第一转动辊3与第三转动辊15的中间，通过第三转动辊15的转动能够使得上方的第一转动辊3转动，从而带动管体向内进行运动，此时开启第一驱动电机10，使得丝杠11进行转动，在螺纹连接以及底座17内壁的限制下，能够使得螺纹块12带动连接杆8以及弧形板7在滑槽20上滑动，与模轮6相配合，送进来的管体由第二转动辊9进行限制，并且通过弧形板7的作用下在凹槽4内逐渐弯曲成圆弧形管材，弯曲结束后，反向转动第一驱动电机10，使得弧形板7离开模轮6，从而将圆弧形管材取出即可。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。