一种光伏接线盒汇流条自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏设备技术领域，尤其涉及一种光伏接线盒汇流条自动焊接装置。


背景技术：

2.光伏接线盒作为太阳能电池组件的一个关键部件，是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器。
3.现有技术中一般通过自动焊接设备来实现接线盒接线端子与汇流条之间的焊接，但是目前的自动焊接设备完成一块组件的焊接后，烙铁头直接复位，而此时由于焊锡仍处于流动状态，且汇流条折弯后有一定的应力，容易形成反弹，汇流条翘起，造成虚焊、脱焊等焊接不良，影响光伏组件生产良率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种能够固定汇流条避免汇流条翘起，并快速冷却焊锡的光伏接线盒汇流条自动焊接装置，以解决焊接过程中虚焊、脱焊等焊接不良的问题。
5.为了解决上述问题，一方面，本实用新型提出了一种光伏接线盒汇流条自动焊接装置，所述装置包括焊接主体，所述主体的前端设有安装架，所述安装架的内部安装有焊头，
6.所述安装架在毗邻所述焊头的尾端处设有出风口，所述出风口连接有出风管和风机，出风方向朝向所述焊头的头端；
7.所述安装架在所述焊头的外侧设有导向通道，所述导向通道内设有弹性件和抵接于所述弹性件顶端的按压杆，以使得所述按压杆沿所述焊头的高度方向移动，且所述弹性件在自然状态下，所述按压杆的头端突出于所述焊头的头端，所述弹性件在被压缩状态下，所述按压杆的头端至少与所述焊头的头端平齐。
8.现有技术中的风机常设置于焊接设备侧面，水平面送风，用于冷却焊头或吹散焊接垃圾，但水平送风容易造成焊锡脱落。本技术将出风口与焊头并列设置，垂直送风。在焊接开始前风机启动，可通过风力吹散焊点表面灰尘，防止因表面灰尘造成的掉锡现象。焊接完成后，风机再次启动，可通过风力快速使焊锡冷却，且垂直风力可给予焊锡一定的压力，使其位置快速固定，避免虚焊。现有技术中常采用按压的方式进行固定，本技术中利用风力设备，将冷却与按压步骤合并为一步，提高了生产效率，节约了生产成本。
9.按压杆在弹性件自然伸展的状态下底部略突出于焊头，可以保证按压杆先于焊头接触汇流条，按压杆接触汇流条后弹性件被压缩，汇流条因弹力被按压杆固定。因此，按压杆的设置保证了在焊接过程中及焊接结束焊头离开的一段时间内，不会因焊头离开而造成汇流条翘起，防止虚焊的发生。并且，在冷却过程中，按压杆按压汇流条，固定汇流条位置，防止汇流条受风力影响造成移动。
10.进一步的，所述焊接主体包括固定盒，所述固定盒前端连接有保护盒，所述保护盒
内设有安装架。
11.保护盒可对安装架及安装架上的焊头起到保护和固定的作用。
12.进一步的，所述风机安装在固定盒上。
13.进一步的，所述出风管由固定支架固定在固定盒中。
14.固定支架可以帮助出风管固定于固定盒中，防止其随升降支架上下移动时因位置变化发生损坏。
15.进一步的，所述焊头两侧对称设置两个按压杆。
16.按压杆对称设置，能够有效防止汇流条位置发生改变，更好的固定汇流条。
17.进一步的，所述弹性件包括弹簧。
18.进一步的，所述按压杆头端设防滑层。
19.上述防滑层可为橡胶层或硅橡胶层。防滑层可以保证让按压杆更好的固定汇流条，防止汇流条移动。
20.进一步的，所述固定盒连接升降支架。
21.进一步的，所述升降支架连接控制装置，控制升降支架上下运动。
22.操作员可通过控制升降架控制焊头位置，进行自动焊接。
23.进一步的，所述焊接装置还包括用于将光伏接线盒半成品运送到指定位置的输送装置以及送锡机构。
24.本技术能够带来如下有益效果：
25.1、本技术提供的光伏接线盒汇流条自动焊接装置利用风力清洁焊点表面，帮助焊接后焊锡快速降温，并且，垂直风力可给予焊锡一定压力，固定焊锡位置，有效避免了虚焊脱焊，提升焊接效率，提高了焊接成功率。
26.2、本技术提供的光伏接线盒汇流条自动焊接装置中设有按压杆，能够在焊接过程中固定汇流条位置，防止汇流条翘起影响焊接。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
28.图1是光伏接线盒汇流条自动焊接装置结构示意图；
29.图中：1、固定盒；2、保护盒；3、焊头；4、风机；5、出风管；6、出风口；7、按压杆；8、弹簧；9、防滑层；10、固定支架。
具体实施方式
30.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
31.如图中所示，为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
32.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.本技术的一个实施例提供了一种能够固定汇流条避免汇流条翘起，并快速冷却焊锡的光伏接线盒汇流条自动焊接装置，以解决焊接过程中虚焊、脱焊等焊接不良的问题，提高焊接效率，提升良品率。
38.如图1所示，该光伏接线盒汇流条自动焊接装置，装置包括焊接主体，主体的前端设有安装架，安装架的内部安装有焊头3，
39.安装架在毗邻所述焊头3的尾端处设有出风口6，出风口6连接有出风管5和风机4，出风方向朝向焊头3的头端；
40.现有技术中的风机4常设置于焊接设备侧面，水平面送风，用于冷却焊头3或吹散焊接垃圾，但水平送风容易造成焊锡脱落。本实施例将出风口6与焊头3并列设置，垂直送风。在焊接开始前风机4启动，可通过风力吹散焊点表面灰尘，防止因表面灰尘造成的掉锡现象。焊接完成后，风机4再次启动，可通过风力快速使焊锡冷却，且垂直风力可给予焊锡一定的压力，使其位置快速固定，避免虚焊。现有技术中常采用按压的方式进行固定，本实施例中利用风力设备，将冷却与按压步骤合并为一步，提高了生产效率，节约了生产成本。
41.继续参阅图1，安装架在焊头3的外侧设有导向通道，导向通道内设有弹性件和抵接于所述弹性件顶端的按压杆7，以使得按压杆7沿焊头3的高度方向移动，且弹性件在自然状态下，按压杆7的头端突出于焊头3的头端，弹性件在被压缩状态下，按压杆7的头端至少与所述焊头3的头端平齐。
42.按压杆7在弹性件自然伸展的状态下底部略突出于焊头3，可以保证按压杆7先于焊头3接触汇流条，按压杆7接触汇流条后弹性件被压缩，汇流条因弹力被按压杆7固定。因
此，按压杆7的设置保证了在焊接过程中及焊接结束焊头3离开的一段时间内，不会因焊头3离开而造成汇流条翘起，防止虚焊的发生。并且，在冷却过程中，按压杆7按压汇流条，固定汇流条位置，防止汇流条受风力影响造成移动。
43.优选的，所述焊接主体包括固定盒1，所述固定盒1前端连接有保护盒2，所述保护盒2内设有安装架。
44.保护盒2可对安装架及安装架上的焊头3起到保护和固定的作用。
45.优选的，所述风机4安装在固定盒1上。
46.优选的，所述出风管5由固定支架10固定在固定盒1中。
47.固定支架10可以帮助出风管5固定于固定盒1中，防止其随升降支架上下移动时因位置变化发生损坏。
48.优选的，所述焊头3两侧对称设置两个按压杆7。
49.按压杆7对称设置，能够有效防止汇流条位置发生改变，更好的固定汇流条。
50.优选的，所述弹性件包括弹簧8。
51.优选的，所述按压杆7头端设防滑层9。
52.可选的，本实施例中的防滑层9为现有技术中已知的防滑材料，例如橡胶层或硅橡胶层，其防滑效果可以保证让按压杆7更好的固定汇流条，防止汇流条移动即可。
53.优选的，所述固定盒1连接升降支架。所述升降支架连接控制装置，控制升降支架上下运动。
54.操作员可通过控制升降架控制焊头3位置，进行自动焊接。
55.优选的，所述焊接装置还包括用于将光伏接线盒半成品运送到指定位置的输送装置以及送锡机构。
56.使用时，当光伏接线盒半成品进入到焊头3下方时，风机4启动，清理焊点处灰尘，清理结束后风机4关闭。之后，送锡机构进行点锡。点锡完毕后，在升降支架的作用下，焊头3向焊点移动。其中，按压杆7底端的防滑层9先于焊头3接触汇流条，并在开始焊接前固定汇流条位置。焊头3移动到焊接位置后，进行焊接，焊接完成，焊头3逐渐上升，远离焊点，在原理过程中，按压杆7仍保持一段时间内按压汇流条，防止汇流条翘起。同时，风机4启动，自出风口6产生垂直风力作用于焊点，快速冷却焊锡、按压固定焊锡。按压杆7底端的防滑层9底面离开光伏接线盒后，焊接完成。
57.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
58.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。