一种具有防护机构的机械加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种具有防护机构的机械加工用切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，对一种具有防护机构的机械加工用切割装置的应用愈加广泛，因此，对一种具有防护机构的机械加工用切割装置的需求日益增长。
3.市面上大部分存在的机械加工用切割装置在使用的过程中不具有防护的设置，这样的切割装置在使用的过程中较为危险，而且有些切割装置在闲置的过程中不具有对切割轮进行防护的设置，十分的危险，因此，针对上述问题提出一种具有防护机构的机械加工用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护机构的机械加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防护机构的机械加工用切割装置，包括工作台、限位杆、切割轮和防护外壳，所述工作台上端左侧通过固定轴转动连接有限位杆，所述限位杆内侧通过调节槽和固定螺杆固定连接有调节杆，所述限位杆左端固定连接有伸缩弯杆，所述工作台上端面固定连接有竖板，所述竖板前端面固定连接有直线电机，所述直线电机前端设有驱动电机，所述驱动电机主轴顶端固定连接有切割轮，所述驱动电机前端固定连接有导向杆，所述导向杆外侧固定连接有限位块，所述导向杆外侧滑动连接有防护外壳。
7.优选的，所述工作台上端面中间开设有限位槽，所述工作台上端面中间通过限位槽连接有机械管件。
8.优选的，所述防护外壳后端开设有滑槽，所述防护外壳上端内侧开设有限位孔，所述防护外壳通过限位孔和导向杆滑动连接在一起，所述导向杆呈“l”型的设置，所述防护外壳设置在切割轮外侧的位置。
9.优选的，所述限位杆顶端固定连接有握把，所述限位杆和调节杆之间呈垂直的设置，所述限位杆和调节杆与机械管件上端的位置连接在一起。
10.优选的，所述导向杆、切割轮、防护外壳、直线电机和机械管件的中心点设置在同一竖直线上。
11.优选的，所述限位杆的个数共有两个，所述限位杆分别设置在切割轮前后两侧的位置，所述限位杆以切割轮为中心点呈前后对称的设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的防护外壳、导向杆、切割轮和限位块，在对机械管件进行切割的过程中可以起到良好的防护作用，同时在装置闲置的过程中可以全面将切割轮放置在防护外壳中对切割轮进行保护，这样的设置在使用的过程中具有良好的实用价值和安全性；
14.2、本实用新型中，通过设置的限位杆、限位槽、调节杆和伸缩弯杆，通过设置的伸缩弯杆可以使限位杆和调节杆对机械管件进行稳定的压持，而且在对机械管件进行压持的过程中通过工作台上端中间开设的限位槽可以对机械管件进行稳定的限位，这样的设置在使用的过程中可以保证机械管件在被切割过程中的稳定性，具有良好的实用价值，值得进行广泛的推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动电机安装位置结构示意图；
18.图4为本实用新型防护外壳结构示意图。
19.图中：1-工作台、2-限位槽、3-机械管件、4-限位杆、5-握把、6-伸缩弯杆、7-固定轴、8-调节槽、9-切割轮、10-防护外壳、11-竖板、12-直线电机、13-导向杆、14-限位块、15-驱动电机、16-滑槽、17-限位孔、18-固定螺杆、19-调节杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种具有防护机构的机械加工用切割装置，包括工作台1、限位杆4、切割轮9和防护外壳10，工作台1上端左侧通过固定轴7转动连接有限位杆4，限位杆4内侧通过调节槽8和固定螺杆18固定连接有调节杆19，限位杆4左端固定连接有伸缩弯杆16，工作台1上端面固定连接有竖板11，竖板11前端面固定连接有直线电机12，直线电机12前端设有驱动电机15，驱动电机15主轴顶端固定连接有切割轮9，驱动电机15前端固定连接有导向杆13，导向杆13外侧固定连接有限位块14，导向杆13外侧滑动连接有防护外壳10。
23.工作台1上端面中间开设有限位槽2，工作台1上端面中间通过限位槽2连接有机械管件3，通过设置的限位槽2可以有效地防止机械管件3放置在工作台1上端的位置机械管件出现滑动的情况发生；防护外壳10后端开设有滑槽16，防护外壳10上端内侧开设有限位孔17，防护外壳10通过限位孔17和导向杆13滑动连接在一起，导向杆13呈“l”型的设置，防护外壳10设置在切割轮9外侧的位置，可以在使用的过程中提高防护外壳10上下移动过程中
的稳定性；限位杆4顶端固定连接有握把5，限位杆4和调节杆19之间呈垂直的设置，限位杆4和调节杆19与机械管件3上端的位置连接在一起，可以在对机械管件3进行切割的过程中对机械管件3进行稳定的压持；导向杆13、切割轮9、防护外壳10、直线电机12和机械管件3的中心点设置在同一竖直线上，可以在使用的过程中提高装置整体结构的稳定性；限位杆4的个数共有两个，限位杆4分别设置在切割轮9前后两侧的位置，限位杆4以切割轮9为中心点呈前后对称的设置，便于在对机械管件3进行切割的过程中对机械管件3两侧的位置进行稳定的压持和固定。
24.工作流程：在需要对一种具有防护机构的机械加工用切割装置进行安装使用的过程中，首先工作人员需要根据切割的机械管件3对调节杆19进行调节，这样的设置在使用的过程中便于通过限位杆4个调节杆19配合对机械管件3上端的位置进行限位和固定，同时在对机械管件3进行固定限位的过程中通过设置的伸缩弯杆6可以使限位杆4和调节杆19对机械管件3进行稳定的压持，而且在对机械管件3进行压持的过程中通过工作台1上端中间开设的限位槽2可以对机械管件3进行稳定的限位，这样的设置在使用的过程中可以保证机械管件3在被切割过程中的稳定性，具有良好的实用价值，值得进行广泛的推广使用，将机械管件3固定完成后，工作人员需要控制直线电机12带动驱动电机15和切割轮9向下移动多机械管件3进行切割，在切割的过程中通过设置的防护外壳10在和机械管件3接触后沿着导向杆13的方向向下移动，这样的设置在对机械管件3进行切割的过程中可以起到良好的防护作用，同时在装置闲置的过程中可以全面将切割轮9放置在防护外壳10中对切割轮9进行保护，这样的设置在使用的过程中具有良好的实用价值和安全性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。