基于薄壁压铸件的变形矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件矫正技术领域，具体为基于薄壁压铸件的变形矫正装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
3.根据专利公开号为cn210497744u，公开日期为2020-05-12，公开了一种大型薄壁压铸件变形矫正装置，包括底架，所述底架的上端安装有防护壳，所述防护壳的一侧安装有控制柜，所述控制柜的上端安装有运行指示灯，所述防护壳内侧的底端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的上端安装有工作台，所述工作台的一端安装有水平仪，所述工作台的上端安装有橡胶底块，本实用新型能针对变形量不同的零件进行变形矫正，减小人工劳动强度，生产效率高，但是，现有的矫正装置在使用的时候，由于按压板处于居中位置，当铸件尺寸较小时，对铸件按压效果不佳，因此，本实用新型提出基于薄壁压铸件的变形矫正装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于薄壁压铸件的变形矫正装置，解决了现有的矫正装置在使用的时候，由于按压板处于居中位置，当铸件尺寸较小时，对铸件按压效果不佳的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于薄壁压铸件的变形矫正装置，包括矫正架和设置在矫正架上的敲打组件，所述矫正架上固定连接有工作台，所述工作台的顶部贯穿开设有通槽，所述矫正架上设置有固定机构。
6.所述固定机构包括对称设置的第一连接板和固定架，两个所述第一连接板相对的一侧之间均固定连接有第二连接板，所述第一连接板的顶部与工作台的底部固定连接，所述固定架的正面设置有固定块，所述固定块上螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端转动连接有滑座，所述调节丝杆的底端固定连接有旋转块，所述滑座位于第二连接板和工作台之间。
7.优选的，所述固定架包括横架，所述横架的底部一体成型有竖架。
8.优选的，所述竖架的外表面与通槽的内部相适配，所述通槽设置有两个。
9.优选的，所述滑座的顶部和底部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有第一辊轮。
10.优选的，所述第一辊轮的外表面与工作台的底部接触，所述固定架设置有两个。
11.优选的，所述固定块固定连接在竖架的正面上，所述滑座的两侧均开设有第二凹
槽，所述第二凹槽的内部转动连接有第二辊轮，所述第二辊轮的外表面与第一连接板的侧边接触。
12.有益效果
13.本实用新型提供了基于薄壁压铸件的变形矫正装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该基于薄壁压铸件的变形矫正装置，通过在第一连接板、固定架、第二连接板、固定块、调节丝杆、滑座和旋转块的配合使用下，能够对压铸件进行有效按压，使用效果好，解决了现有的矫正装置在使用的时候，由于按压板处于居中位置，当铸件尺寸较小时，对铸件按压效果不佳的问题。
15.(2)、该基于薄壁压铸件的变形矫正装置，通过在第一凹槽、第一辊轮、第二凹槽和第二辊轮的配合使用下，可以减小滑座运动时的摩擦力。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型固定机构的立体图；
18.图3为本实用新型的外部结构局部主视图；
19.图4为本实用新型滑座的主剖图。
20.图中：1-矫正架、2-敲打组件、3-工作台、4-通槽、5-固定机构、51-第一连接板、52-固定架、521-横架、522-竖架、53-第二连接板、54-固定块、55-调节丝杆、56-滑座、57-旋转块、6-第一凹槽、7-第一辊轮、8-第二凹槽、9-第二辊轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：基于薄壁压铸件的变形矫正装置，包括矫正架1和设置在矫正架1上的敲打组件2，矫正架1上固定连接有工作台3，工作台3的顶部贯穿开设有通槽4，矫正架1上设置有固定机构5；固定机构5包括对称设置的第一连接板51和固定架52，两个第一连接板51相对的一侧之间均固定连接有第二连接板53，第一连接板51的顶部与工作台3的底部固定连接，固定架52的正面设置有固定块54，固定块54上螺纹连接有调节丝杆55，调节丝杆55的顶端转动连接有滑座56，调节丝杆55的底端固定连接有旋转块57，滑座56位于第二连接板53和工作台3之间，通过在第一连接板51、固定架52、第二连接板53、固定块54、调节丝杆55、滑座56和旋转块57的配合使用下，能够对压铸件进行有效按压，使用效果好，解决了现有的矫正装置在使用的时候，由于按压板处于居中位置，当铸件尺寸较小时，对铸件按压效果不佳的问题，固定架52包括横架521，横架521的底部一体成型有竖架522，竖架522的外表面与通槽4的内部相适配，通槽4设置有两个，滑座56的顶部和底部均开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内部转动连接有第一辊轮7，第一辊轮7的外表面与工作台3的底部接触，固定架52设置有两个，固定块54固定连接在竖架522的正面上，滑
座56的两侧均开设有第二凹槽8，第二凹槽8的内部转动连接有第二辊轮9，第二辊轮9的外表面与第一连接板51的侧边接触，通过在第一凹槽6、第一辊轮7、第二凹槽8和第二辊轮9的配合使用下，可以减小滑座56运动时的摩擦力。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，将压铸件放置在工作台3上面，通过移动固定架52，进而带动滑座56和固定块54运动，滑座56在第一连接板51和第二连接板53上运动的时候，通过在第一凹槽6、第一辊轮7、第二凹槽8和第二辊轮9的配合使用下，可以减小滑座56运动时的摩擦力，将固定架52移动至压铸件的上方，之后，通过转动旋转块57，从而带动调节丝杆55转动，进而通过竖架522带动横架521进行升降，使得横架521贴合在压铸件上面，从而对压铸件进行固定，之后，利用敲打组件2对压铸件进行敲打，因此，在敲打时，能够对压铸件进行有效按压，使用效果好，解决了现有的矫正装置在使用的时候，由于按压板处于居中位置，当铸件尺寸较小时，对铸件按压效果不佳的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。