一种门扇压花模具的制作方法

1.本实用新型涉及门扇压花成型技术领域，特别是涉及一种门扇压花模具。


背景技术：

2.在对门扇进行加工的工序中，需要对门扇进行压花处理。针对门扇上所呈现的不同花型的加工，其实质就是利用压花机通过不同的压花模具来实现的。
3.压花模具通常包括上模框、下模框、安装在上模框中的上模芯和安装在下模框中的下模芯。当门扇需要更换花型时，就需要拆下原来的旧模芯，替换上新的模芯。现有技术中，上模芯与上模框之间的固定一般是通过在上模框中部安装螺钉实现的，但这种固定方式在上模芯进行更换时存在以下弊端：其一，中部螺钉的定位精准度不够，导致合模后上下模芯位置存在偏差，影响门扇压花的品质；其二，换模操作时，需要人工将手伸入机台中间去装卸螺钉，此时如果上模芯发生意外脱落很容易造成砸伤事故，因此存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门扇压花模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种门扇压花模具，包括上模框、下模框、设置在上模框中的上模芯和设置在下模框中的下模芯，其特征在于：所述上模框内部设置有滑槽，滑槽中设置有用于对上模芯进行定位的定位装置，定位装置包括斜舌组件和用于驱动斜舌组件在滑槽中滑动的丝杆；所述斜舌组件包括连接座、固定在连接座上的固定块和设置在固定块内部可沿固定块内壁滑动的浮动块；所述浮动块与连接座通过弹簧连接；所述丝杆的一端与连接座转动连接，丝杆的另一端通过夹板与上模框连接；所述夹板固定在上模框两侧，夹板与丝杆螺纹连接；所述上模芯两侧设置有可与浮动块卡接的卡接孔，当丝杆拧至最紧时，浮动块与卡接孔卡接。
7.所述浮动块上设置有销钉，固定块上设置有导向孔，所述销钉与导向孔滑动连接。
8.所述浮动块的顶面为弧形，弧形的半径为15mm；所述卡接孔的尺寸为30mm
×
22mm。
9.所述定位装置的数量为四个，定位装置两两设置在上模框的长边侧且关于上模框中心对称。
10.所述下模芯上还设置有辅助搬运的方孔，所述方孔尺寸为30mm
×
13mm。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.采用斜舌组件与丝杆结合，形成特殊的定位装置，装模时通过调节丝杆能够从两侧对上模芯进行定位，相比在中间装定位销的方式，定位更加精准；以丝杆的旋入旋出带动斜舌组件在滑槽中滑动，可实现上模芯与上模框的固定或分离，装卸方便，换模效率更高。
13.2.正常使用状态下，上模框两侧的丝杆均拧至最紧，此时斜舌组件中的浮动块与
上模芯两侧的卡接孔卡接。由于浮动块与连接座是通过弹簧连接的，弹性作用使浮动块能够消除上模芯与上模框之间的间隙，从两侧将上模芯顶紧，使其牢牢固定于上模框中，不容易发生脱落，提升压花机使用的稳定性。
14.3.定位装置设置在上模框的侧面，换模时直接在机台外侧调节丝杆的旋入旋出即可，无需将手伸入机台，可防止上模芯意外掉落时砸伤工人，安全性更高。
15.4.斜舌组件中的浮动块上设置有销钉，固定块上设置了导向孔，通过销钉在导向孔中的滑动能够对浮动块在固定块中的滑动起到导向作用。
16.5.在下模芯上设置有方孔，换模时，使用搬运辅助工装插入该方孔即可将下模芯提起，然后移入或移出机台，搬运更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型中浮动块未卡紧上模芯时的示意图；
18.图2为本实用新型中浮动块卡紧上模芯时的示意图；
19.图3为本实用新型中斜舌组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中固定块的正面剖视图和俯视图；
21.图5为本实用新型的长边俯视装配图。
22.图中: 1、上模框；2、下模框；3、上模芯；4、下模芯；5、斜舌组件；5.1、连接座；5.2、固定块；5.3、浮动块；5.4、弹簧；5.5、销钉；5.6、导向孔；6、丝杆；7、卡接孔。
具体实施方式
23.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中提供一种门扇压花模具，包括上模框1、下模框2、设置在上模框1中的上模芯3和设置在下模框2中的下模芯4，其特征在于：所述上模框1内部设置有滑槽，滑槽中设置有用于对上模芯3进行定位的定位装置，定位装置包括斜舌组件5和用于驱动斜舌组件5在滑槽中滑动的丝杆6；所述斜舌组件5包括连接座5.1、固定在连接座5.1上的固定块5.2和设置在固定块5.2内部可沿固定块5.2内壁滑动的浮动块5.3；所述浮动块5.3与连接座5.1通过弹簧5.4连接；所述丝杆6的一端与连接座5.1转动连接，丝杆6的另一端通过夹板与上模框1连接；所述夹板固定在上模框1两侧，夹板与丝杆6螺纹连接；所述上模芯3两侧设置有可与浮动块5.3卡接的卡接孔7，当丝杆6拧至最紧时，浮动块5.3与卡接孔7卡接。
25.所述浮动块5.3上设置有销钉5.5，固定块5.2上设置有导向孔5.6，所述销钉5.5与导向孔5.6滑动连接。
26.所述浮动块5.3的顶面为弧形，弧形的半径为15mm；所述卡接孔7的尺寸为30mm
×
22mm。
27.所述定位装置的数量为四个，定位装置两两设置在上模框1的长边侧且关于上模框1中心对称。
28.所述下模芯4上还设置有辅助搬运的方孔，所述方孔尺寸为30mm
×
13mm。
29.参见图2，正常使用状态下，上模框1两侧的丝杆6均拧至最紧，此时斜舌组件5中的
弹簧5.4被压缩，浮动块5.3与上模芯3两侧的卡接孔7卡接。弹簧5.4的弹性作用使浮动块5.3能够消除上模芯3与上模框1之间的间隙，顶紧上模芯3将其牢牢固定于上模框1中，使上模芯3不容易发生脱落。
30.参见图3，斜舌组件5中的浮动块5.3上设置有销钉5.5，固定块5.2上设置了导向孔5.6，通过销钉5.5在导向孔5.6中的滑动能够对浮动块5.3在固定块5.2中的滑动起到导向作用。
31.当上模芯3需要更换时，先拆除旧芯。在下模芯4上方放上枕木，然后控制压花机机台上下合模，此时上模框1下降至与枕木接触；将上模框1两侧丝杆6向外侧拧出，使两侧的斜舌组件5在丝杆6的带动下沿滑槽向外滑动，此时上模芯3失去卡接与上模框1分离；控制压花机开模，此时上模框1上升，与上模框1分离的上模芯3由于重力作用停留在枕木上；最后利用枕木将上模芯3滚出机台，完成拆卸。
32.拆卸完毕后安装替换芯，利用枕木将替换芯滚入机台使其位于上模框1下方，控制压花机合模，此时上模框1压到枕木上，替换芯进入上模框1的安装区内，将上模框1两侧的丝杆6向内侧拧入，使两侧的斜舌组件5在丝杆6的带动下沿滑槽向内滑动，丝杆6拧至最紧时，斜舌组件5中的浮动块5.3与替换芯两侧的卡接孔7卡接，完成对替换芯的定位及固定。
33.本实施例中采用斜舌组件5和丝杆6组成的定位装置，在装模时能够从两侧对上模芯3进行定位，相比在中间装定位销的方式定位更加精准；同时定位装置位于上模框1的侧面，操作时在机台外侧调节丝杆6的旋入旋出即可，无需将人手伸入机台，可防止上模芯3在安装过程中意外掉落砸伤工人，安全性更高。
34.下模芯4的更换方式采用现有技术，先拆除下模芯4与下模框2间的固定销，然后利用顶升装置将下模芯4顶出下模框2。为了方便将下模芯4运出机台，本实施例在下模芯4上设置了方孔，使用搬运辅助工装插入该方孔即可将下模芯4提起，然后平移出机台。此处顶升装置和搬运辅助工装为本领域技术人员公知的技术，故不赘述。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。