一种具有安全防护功能的台式钻床的制作方法

1.本技术涉及零件加工设备的领域，尤其是涉及一种具有安全防护功能的台式钻床。


背景技术：

2.台式钻床是指安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺丝、刮平面等工作。
3.台式钻床包括机架，机架上设置有水平的加工台，机架顶端设置有加工头，加工头上设置有钻头，加工头上还设置有操作钻头升降的操作手柄。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钻头在工作时会产生大量的碎屑，碎屑可能会飞溅到操作人员身上；或者，由于操作人员的操作失误，钻头与工件没有装夹紧固，钻头损坏或发生意外事故时，可能会对操作人员带来安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高台式钻床使用的安全性，本技术提供一种具有安全防护功能的台式钻床。
6.本技术提供的一种具有安全防护功能的台式钻床，采用如下的技术方案：
7.一种具有安全防护功能的台式钻床，包括机架和设置在机架上的机头和工作台，所述机头上设置有钻头，所述机头包括操作端，所述操作端设置有竖直滑槽，还包括：
8.防护罩，与所述滑槽滑动连接；
9.测距传感器，用于测量所述防护罩底面与所述机头底面的距离，并将所述测距电信号发送至控制器；
10.启动开关，用于向所述控制器发送启动信号；
11.驱动组件，用于在控制器接收到启动信号时控制所述防护罩沿所述滑槽滑动下降，直至控制器接收到所述测距电信号达到预设距离电信号时，所述防护罩底面与所述机头底面之间的距离等于所述机头底面与所述工作台之间的距离，控制所述防护罩停止；
12.所述测距传感器、所述驱动组件均与所述控制器连接。
13.通过采用上述技术方案，当需要启动防护罩时，操作人员可按下启动信号，向控制器发送启动信号，控制器控制驱动组件启动，进而控制防护罩沿滑槽向下滑动，在防护罩移动的过程中，测距传感器检测防护罩底面与机头底面的距离，并将测距电信号发送给控制器，当测距电信号等于预设距离电信号时，控制器控制驱动组件停止，防护罩停止移动，防护在操作人员和钻头之间，提高加工过程中的安全性。
14.可选的，所述驱动组件包括固定在所述机头上的电机，所述电机的输出端固定有丝杠，所述丝杠竖直设置于所述滑槽内，所述丝杠上滑动连接有滑块，所述滑块与所述防护罩连接，所述电机与所述控制器连接，用于在接收到控制器启动信号时开始转动，并在控制器接收到所述测距电信号达到预设距离电信号时停止转动。
15.通过采用上述技术方案，当控制器控制驱动组件启动时，电机转动，带动丝杠转动，进而使滑块带动防护罩沿着滑槽上下滑动，使用便利。
16.可选的，所述防护罩靠近所述操作端的一侧设置有顶板，所述顶板插入所述滑槽内，所述顶板顶面和所述滑槽内顶面之间设置有第一弹簧，所述滑块上设置有凸出的连接块，所述防护罩靠近所述操作端的一侧设置有竖直的连接槽，所述连接槽内部宽度大于槽口的宽度，所述连接块插入所述连接槽内并与所述连接槽滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，当加工零件时，防护罩抵在工作台受到震动，而防护罩与滑块滑动连接，因此防护罩可上下浮动，并且第一弹簧可减小防护罩因震动受到的影响，并且提高防护罩的稳定性。
18.可选的，所述顶板与所述滑块之间固定有第二弹簧，所述第二弹簧的弹力小于所述第一弹簧的弹力。
19.通过采用上述技术方案，当防护罩上下浮动时，第二弹簧防止防护罩在第一弹簧的弹力下撞击到滑块上，并且不影响第一弹簧对防护罩的压紧作用。
20.可选的，所述防护罩包括第一防护板和第二防护板，所述第一防护板与所述机头滑动连接，所述第二防护板与所述第一防护板沿竖直方向滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，操作人员可以根据机头与工作台之间的高度，自主调节第一防护板和第二防护板的相对位置，进而调节防护罩的长度。
22.可选的，所述第二防护板两端设置有竖直延伸的插槽，所述第一防护板插入所述插槽内，所述第二防护板上螺纹连接有插入所述插槽的锁紧杆，所述锁紧杆抵紧所述第一防护板。
23.通过采用上述技术方案，当需要调节防护罩的长度时，旋松锁紧杆，相对滑动第一防护板和第二防护板，并在确定防护罩的长度后，旋紧锁紧杆锁定，调节便利性高。
24.可选的，所述第二防护板底面设置有若干个容置腔，每个所述容置腔内转动连接有滚珠，所述滚珠部分凸出于所述容置腔。
25.通过采用上述技术方案，若第二防护板贴紧工作台，则滚珠与工作台接触，减小在加工产生震动时对防护罩的摩擦。
26.可选的，所述防护罩为透明材质的防护罩。
27.通过采用上述技术方案，便于操作人员通过透明的防护罩观察加工过程。
28.可选的，所述第二防护板底端靠近操作端的一侧设置有挡板，所述测距传感器设置在所述机头底面，所述测距传感器正对所述挡板。
29.通过采用上述技术方案，测距传感器通过检测挡板的位置而获知防护罩的位置，提高便利性。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.当需要启动防护罩时，操作人员可按下启动信号，向控制器发送启动信号，控制器控制驱动组件启动，进而控制防护罩沿滑槽向下滑动，在防护罩移动的过程中，测距传感器检测防护罩底面与机头底面的距离，并将测距电信号发送给控制器，当测距电信号等于预设距离电信号时，控制器控制驱动组件停止，防护罩停止移动，防护在操作人员和钻头之间，提高加工过程中的安全性；
32.2.操作人员可以根据机头与工作台之间的高度，自主调节第一防护板和第二防护
板的相对位置，进而调节防护罩的长度。
附图说明
33.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
34.图2是本技术的控制结构框图。
35.图3是本技术实施例的剖面结构示意图。
36.图4是本技术实施例中防护罩的结构示意图。
37.图5是体现本技术实施例中第二防护板和滚珠连接关系的剖面图。
38.附图标记说明：1、机架；2、机头；21、操作端；22、滑槽；3、工作台；4、钻头；5、操作杆；6、防护罩；61、第一防护板；611、连接槽；612、顶板；62、第二防护板；621、插槽；622、容置腔；63、锁紧杆；7、启动开关；8、控制器；9、驱动组件；91、电机、92；丝杠、93；滑块；931、连接块；10、测距传感器；11、挡板；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、滚珠。
具体实施方式
39.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种具有安全防护功能的台式钻床。台式钻床包括机架1，沿机架1的竖直方向依次设置有机头2和工作台3，在机头2上设置有钻头4以及操作钻头4竖直伸缩的操作杆5，其中，操作杆5控制钻头4竖直伸缩的结构为现有技术，本技术实施例不再赘述。
41.机头2靠近操作人员操作的一侧为操作端21。在操作端21设置有在钻头4启动时，遮挡在操作人员和钻头4之间的防护罩6。
42.参照图1和图2，在机头2上设置有用于控制防护罩6启动的启动开关7，启动开关7还连接有控制器8，当启动开关7启动或停止时，控制器8接收到启动信号或停止信号。
43.参照图2和图3，在操作端21侧壁上开设有竖直的滑槽22，防护罩6与滑槽22滑动连接，并且滑槽22内设置有驱动防护罩6上下滑动的驱动组件9。驱动组件9包括固定在机头2内的电机91，电机91的输出端固定有丝杠92，丝杠92竖直设置且位于滑槽22内，丝杠92上滑动连接有滑块93。滑块93上固定有凸出于滑槽22的连接块931。电机91与控制器8连接，控制器8可控制电机91转动，进而使丝杠92控制滑块93滑动。
44.防护罩6为透明材质制成的,并且防护罩6可根据个人需求调节长度。防护罩6包括相滑动连接的第一防护板61和第二防护板62。第一防护板61与滑块93连接。
45.参照图3和图4，第二防护板62两侧各设置有一竖直延设的插槽621，第一防护板61的两侧边各插入一插槽621内，因此第一防护板61可与第二防护板62在竖直方向上重叠或拉长。在第二防护板62上螺纹连接有锁紧杆63，锁紧杆63贯穿入插槽621内，并抵紧第一防护板61，当调节好第一防护板61和第二防护板62的相对位置后，锁紧杆63可锁紧，确定防护罩6的长度。
46.参照图2和图3，为了确定防护罩6向下移动的位置，在机头2底面设置有测距传感器10，在第二防护板62底端靠近操作端21的一侧设置有挡板11，挡板11位于测距传感器10的正下方。测距传感器10检测挡板11与机头2底面之间的距离，测距传感器10与控制器8连接，并向控制器8发送测距电信号。
47.当操作人员启动钻头4时，控制器8接收到启动信号，进而控制电机91启动，电机91带动防护罩6向下移动，当控制器8接收到测距电信号达到预设距离电信号时，控制器8控制电机91停止。预设距离电信号可以为操作人员根据实际需要设置，使防护罩6底端与机头2底面的距离大于或等于工作台3与机头2底面之间的距离相等，即防护罩6底端可以抵在工作台3上。因此，防护罩6完全将操作人员与钻头4隔离，提高使用安全性。
48.在加工工件时，会产生剧烈振动，为了减小振动对防护罩6的损伤，在第一防护板61靠近滑动端的一侧开设有竖直延伸的连接槽611，连接槽611内部宽度大于槽口宽度，连接块931插入连接槽611内并与连接槽611滑动连接。在第一防护板61上位于连接槽611的上方设置有顶板612，顶板612插入滑槽22内，在顶板612顶面和滑槽22内顶面之间设置有第一弹簧12，在顶板612底面和滑块93之间设置有第二弹簧13，第一弹簧12的弹力大于第二弹簧13的弹力。
49.当防护罩6底端感受到振动时，顶板612可沿着滑槽22上下浮动，并且第一弹簧12和第二弹簧13均可减小防护罩6的振动，而第一弹簧12的弹力大于第二弹簧13的弹力，使防护罩6始终抵紧在滑块93上，保持防护罩6的相对稳定。
50.参照图5，在第二防护板62的底面设置有若干个向内凹陷的容置腔622，每个所述容置腔622内均转动连接有一个滚珠14，滚珠14部分凸出于容置腔622。当在加工过程中，若发生振动，若第二防护板62的底面抵在工作台3表面，则滚珠14在工作台3表面滚动，减小摩擦。
51.参照图1、图2和图3，当操作人员加工完成后，再次按下启动开关7，控制器8接收到停止信号后，控制器8控制电机91反向转动，直至控制器8接收到的测距电信号达到启动初始时的大小时，控制电机91停止，防护罩6则被收回到机头2一侧。
52.本技术实施例一种具有安全防护功能的台式钻床的实施原理为：操作人员根据钻头4与工作台3之间的距离设置预设距离电信号的大小，并旋松锁紧杆63，相对滑动第一防护板61和第二防护板62，来调节防护罩6的长度。
53.当操作人员启动需要启动防护罩6时，按下启动开关7，控制器8接收到启动信号后，控制电机91转动，并在控制器8接收到的测距电信号达到预设距离电信号时，控制电机91停止，此时防护罩6遮挡在操作人员和钻头4之间。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。