一种施工用自动管道滚槽设备的制作方法

1.本技术涉及管道滚槽设备的技术领域，尤其是涉及一种施工用自动管道滚槽设备。


背景技术：

2.在管道安装过程中，管道之间的连接通常用两个半圆形扣件卡在两管道端部的沟槽内，使两个管子连接在一起，这样就需在管道的端部滚槽，管道滚槽一般需要使用到滚槽机。
3.但是，现有的管道滚槽设备在使用时，需要时刻保持管道水平，一般由工人托举保持水平，操作要求较高，且容易出现偏差。因此，本领域技术人员提供了一种施工用自动管道滚槽设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种施工用自动管道滚槽设备。
5.本技术提供的一种施工用自动管道滚槽设备采用如下的技术方案：
6.一种施工用自动管道滚槽设备，包括底板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至底板外并固定连接有转杆，且滑槽内滑动设置有滑座，所述滑座螺纹连接套设在丝杆上，且滑座的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧转动安装有定导轮，且竖板上还滑动套设有限位环，所述限位环的一侧转动安装有动导轮，所述限位环上还螺纹连接套设有螺栓，且螺栓与竖板相配合。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的转杆，可以转动丝杆，通过丝杆与滑座相配合，可以推动滑座与竖板滑动，并且通过设置的限位环，可以在竖板上滑动，从而方便调节动导轮的高度，方便根据管道的大小进行调节，之后通过螺栓，便可以对限位环进行固定，通过定导轮与动导轮相互配合，便可以使得管道保持水平，便于滚槽加工。
8.优选的，底板上还设置有底座，所述底座上滑动设置有两个支撑架，所述支撑架上转动安装有支撑导轮，且底座上还安装有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端与对应的支撑架相连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的电动推杆，可以推动支撑架与支撑导轮滑动，可以调节两个支撑导轮之间的间距，方便根据管道的大小进行调节，并对管道进行支撑。
10.优选的，底板上还固定连接有固定板，所述固定板上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定套设有凹压轮，所述凹压轮与定导轮的顶端处于同一水平高度，所述驱动轴的另一端固定连接有电机，且电机固定安装在底板上。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的电机，可以转动驱动轴，通过驱动轴上设置的凹压轮，可以方便对管道的一端进行支撑。
12.优选的，固定板上还固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的液压缸，可以推动活塞杆上下滑动。
14.优选的，活塞杆的底端固定连接有安装架，所述安装架内转动设置有凸压轮，且凸压轮位于凹压轮的正上方。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的凸压轮与凹压轮相互配合，可以方便对管道滚槽加工。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.通过设置的转杆，可以转动丝杆，通过丝杆与滑座相配合，可以推动滑座与竖板滑动，并且通过设置的限位环，可以在竖板上滑动，从而方便调节动导轮的高度，方便根据管道的大小进行调节，之后通过螺栓，便可以对限位环进行固定，通过定导轮与动导轮相互配合，便可以使得管道保持水平，便于滚槽加工。
18.2.通过设置的电动推杆，可以推动支撑架与支撑导轮滑动，可以调节两个支撑导轮之间的间距，方便根据管道的大小进行调节，并对管道进行支撑。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种施工用自动管道滚槽设备第一视角剖面的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种施工用自动管道滚槽设备第二视角剖面的结构示意图；
21.图3是本技术实施例中一种施工用自动管道滚槽设备中部分立体结构的放大示意图；
22.图4是本技术实施例中一种施工用自动管道滚槽设备图1中a部分的结构放大示意图。
23.附图标记说明：1、底板；2、滑槽；3、丝杆；4、转杆；5、滑座；6、竖板；7、定导轮；8、限位环；9、动导轮；10、螺栓；11、底座；12、支撑架；13、支撑导轮；14、电动推杆；15、固定板；16、驱动轴；17、凹压轮；18、电机；19、液压缸；20、活塞杆；21、安装架；22、凸压轮。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种施工用自动管道滚槽设备。参照图1-4，一种施工用自动管道滚槽设备包括底板1，底板1上开设有滑槽2，滑槽2内转动安装有丝杆3，丝杆3的一端延伸至底板1外并固定连接有转杆4，且滑槽2内滑动设置有滑座5，滑座5螺纹连接套设在丝杆3上，且滑座5的顶部固定连接有竖板6，竖板6的一侧转动安装有定导轮7，且竖板6上还滑动套设有限位环8，限位环8的一侧转动安装有动导轮9，限位环8上还螺纹连接套设有螺栓10，且螺栓10与竖板6相配合，通过设置的转杆4，可以转动丝杆3，通过丝杆3与滑座5相配合，可以推动滑座5与竖板6滑动，并且通过设置的限位环8，可以在竖板6上滑动，从而方便调节动导轮9的高度，方便根据管道的大小进行调节，之后通过螺栓10，便可以对限位环8进行固定，通过定导轮7与动导轮9相互配合，便可以使得管道保持水平，便于滚槽加工。
26.本技术中，底板1上还设置有底座11，底座11上滑动设置有两个支撑架12，支撑架12上转动安装有支撑导轮13，且底座11上还安装有两个电动推杆14，电动推杆14的输出端
与对应的支撑架12相连接，通过设置的电动推杆14，可以推动支撑架12与支撑导轮13滑动，可以调节两个支撑导轮13之间的间距，方便根据管道的大小进行调节，并可以对管道进行支撑。
27.本技术中，底板1上还固定连接有固定板15，固定板15上转动安装有驱动轴16，驱动轴16的一端固定套设有凹压轮17，凹压轮17与定导轮7的顶端处于同一水平高度，驱动轴16的另一端固定连接有电机18，且电机18固定安装在底板1上，通过设置的电机18，可以转动驱动轴16，通过驱动轴16上设置的凹压轮17，可以方便对管道的一端进行支撑。
28.本技术中，固定板15上还固定安装有液压缸19，液压缸19的输出端固定连接有活塞杆20，通过设置的液压缸19，可以推动活塞杆20上下滑动。
29.本技术中，活塞杆20的底端固定连接有安装架21，安装架21内转动设置有凸压轮22，且凸压轮22位于凹压轮17的正上方，通过设置的凸压轮22与凹压轮17相互配合，可以方便对管道滚槽加工。
30.本技术实施例一种施工用自动管道滚槽设备的实施原理为：使用时，先将管道的一端套设在凹压轮17上，通过凹压轮17，可以对管道的一端进行支撑，接着通过设置的转杆4，可以转动丝杆3，通过丝杆3与滑座5相配合，可以推动滑座5在滑槽2内滑动，使得竖板6向管道靠近，之后通过设置的限位环8，可以在竖板6上滑动，方便根据管道的大小来调节限位环8与动导轮9的位置，之后通过设置的螺栓10，可以对限位环8进行固定，通过定导轮7与动导轮9相互配合，便可以对管道的另一端进行支撑，保持管道水平；
31.并且通过设置的电动推杆14，可以推动对应的支撑架12在底座11上滑动，方便调节两个支撑导轮13之间的间距，方便根据管道的大小进行调节，并可以通过两个支撑导轮13来对管道进行支撑；
32.之后，在电机18启动时，便可以转动驱动轴16与凹压轮17，在液压缸19与活塞杆20的配合下，可以推动安装架21向下滑动，使得凸压轮22向下挤压管道，在凸压轮22与凹压轮17的配合下，便可以对管道滚轴加工，方便实用。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。