一种造纸机辊壳轴颈切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴颈切削技术领域，具体是一种造纸机辊壳轴颈切削装置。


背景技术：

2.造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。
3.造纸机辊壳通过端部的轴颈进行安装，轴颈与辊壳端部之间通过螺栓进行连接，轴颈通过切削机构进行切削，轴颈的直径逐渐缩小，从而便于通过轴颈对辊壳进行转动安装，轴颈在进行切削时会产生大量的切削碎屑，难以清理，且切削过程中产生的碎屑具有高温，容易对人造成烫伤，落到其他柔软物品上也可能造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造纸机辊壳轴颈切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种造纸机辊壳轴颈切削装置，包括底板，所述底板上对称安装有侧边架，所述侧边架上设置有装夹机构，所述装夹机构包括设置在一侧侧边架上的夹紧液压缸，所述夹紧液压缸与第一伸缩杆相连，所述第一伸缩杆的周向均匀设置有固定液压柱，所述固定液压柱与轴颈的内圈张紧固定，还包括设置在另一侧侧边架上的顶紧液压缸，所述顶紧液压缸上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端与轴颈的端部相互配合，所述侧边架之间设置有切削机构，所述底板上设置有接收机构；
7.所述接收机构包括设置在底板上的接收箱，所述接收箱内设置有接收槽，所述接收箱的侧边设置有开口，所述开口内插接有接收槽，所述接收箱的侧边设置有凹型槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述切削机构包括设置在侧边架之间的连接柱，所述连接柱之间设置有丝杆，所述丝杆与动力机构相连，所述丝杆上设置有套筒，所述套筒上连接有伸缩电机，所述伸缩电机上安装有刀头，所述套筒上连接有配合块，所述侧边架之间设置有限位板，所述限位板上设置有横向的限位槽，所述配合块与限位槽之间相互配合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上设置有移动槽，所述侧边架上设置有取放窗口，所述取放窗口与接收箱的侧边尺寸相互配合，所述接收箱的底部设置有滑块，所述接收箱通过滑块与移动槽相互配合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上设置有升降机构，所述升降机构包括基座，所述基座上设置有支撑架，所述支撑架与基座之间设置有升降液压缸。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构设置有两组，所述基座的底部设置有与所述接收箱底部相同的滑块，所述基座通过所述滑块与移动槽相互配合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动槽设置有两条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过装夹机构对轴颈进行装夹，配合切削机构对装夹完成的轴颈进行切削操作，切削时产生的碎屑通过接收机构进行接收，接收箱配合接收槽进行接收并简化清理操作，接收机构通过底板上设置的移动槽进行移动，同时在侧边架上设置取放窗口，可以将接收机构沿着移动槽从取放窗口内取出，从而便于对接收机构进行清理；同时可以进行放置升降机构，利用升降机构对轴颈进行升降，便于配合装夹机构对轴颈进行装夹操作；通过上述机构提升对轴颈的切削加工效率，同时对碎屑进行可靠接收，便于后需清理，同时避免切削碎屑蹦出造成烫伤等意外。
附图说明
15.图1为一种造纸机辊壳轴颈切削装置的结构示意图。
16.图2为一种造纸机辊壳轴颈切削装置中装夹机构的结构示意图。
17.图3为一种造纸机辊壳轴颈切削装置中切削机构的结构示意图。
18.图4为一种造纸机辊壳轴颈切削装置中切削机构的安装示意图。
19.图中：1底板，2侧边架，3夹紧液压缸，4第一伸缩杆，40固定液压柱，5第二伸缩杆，6顶紧液压缸，7限位板，70限位槽，8连接柱，9丝杆，10切削机构，100配合块，101套筒，102伸缩电机，103刀头，11接收箱，12接收槽，13取放窗口，14基座，15支撑架，16移动槽。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1-4，一种造纸机辊壳轴颈切削装置，包括底板1，所述底板1上对称安装有侧边架2，所述侧边架2上设置有装夹机构，所述装夹机构包括设置在一侧侧边架2上的夹紧液压缸3，所述夹紧液压缸3与第一伸缩杆4相连，所述第一伸缩杆4的周向均匀设置有固定液压柱40，所述固定液压柱40与轴颈的内圈张紧固定，还包括设置在另一侧侧边架2上的顶紧液压缸6，所述顶紧液压缸6上设置有第二伸缩杆5，所述第二伸缩杆5的末端与轴颈的端部相互配合，所述侧边架2之间设置有切削机构10，所述底板1上设置有接收机构；
24.所述接收机构包括设置在底板1上的接收箱11，所述接收箱11内设置有接收槽12，所述接收箱11的侧边设置有开口，所述开口内插接有接收槽12，所述接收箱11的侧边设置有凹型槽。
25.具体的，两侧的侧边架2配合装夹机构对轴颈的两侧进行装夹，一侧通过夹紧液压缸3与第一伸缩柱以及固定液压柱40对轴颈的内圈张紧固定，另一侧通过顶紧液压缸6以及第二伸缩柱，实现对轴颈的另一端进行固定。
26.更具体的，通过接收箱11配合接收槽12对切削过程中产生的碎屑进行接收，同时在接收箱11的侧边设置凹型槽，凹型槽主要是避免对轴颈造成干涉，提升接收包裹效果，避免切削过程中碎屑蹦出。
27.作为本实用新型再进一步的实施例，所述切削机构10包括设置在侧边架2之间的连接柱8，所述连接柱8之间设置有丝杆9，所述丝杆9与动力机构相连，所述丝杆9上设置有套筒101，所述套筒101上连接有伸缩电机102，所述伸缩电机102上安装有刀头103，所述套筒101上连接有配合块100，所述侧边架2之间设置有限位板7，所述限位板7上设置有横向的限位槽70，所述配合块100与限位槽70之间相互配合。
28.具体的，切削机构10通过丝杆9以及动力机构、套筒101带动，进行移动，同时利用伸缩电机102控制进刀量，调整切削深度。设置限位板7以及配合块100，利用限位槽70对配合块100进行限位，从而实现对套筒101的移动限位操作。
29.作为本实用新型再进一步的实施例，所述底板1上设置有移动槽16，所述侧边架2上设置有取放窗口13，所述取放窗口13与接收箱11的侧边尺寸相互配合，所述接收箱11的底部设置有滑块，所述接收箱11通过滑块与移动槽16相互配合。
30.具体的，通过在侧边架2上设置取放窗口13，便于将接收箱11从而取放窗口13中移出，便于进行碎屑清理。
31.作为本实用新型再进一步的实施例，所述底板1上设置有升降机构，所述升降机构包括基座14，所述基座14上设置有支撑架15，所述支撑架15与基座14之间设置有升降液压缸。
32.作为本实用新型再进一步的实施例，所述升降机构设置有两组，所述基座14的底部设置有与所述接收箱11底部相同的滑块，所述基座14通过所述滑块与移动槽16相互配合。
33.具体的，为了便于对轴颈进行装夹定位，通过设置移动槽16对接收机构滑动安装，同时在移动槽16内设置升降机构，便于对轴颈进行升降安装，从而有效提升轴颈的装夹定位效率。
34.作为本实用新型再进一步的实施例，所述移动槽16设置有两条。
35.本实用新型通过装夹机构对轴颈进行装夹，配合切削机构10对装夹完成的轴颈进行切削操作，切削时产生的碎屑通过接收机构进行接收，接收箱11配合接收槽12进行接收并简化清理操作，接收机构通过底板1上设置的移动槽16进行移动，同时在侧边架2上设置取放窗口13，可以将接收机构沿着移动槽16从取放窗口13内取出，从而便于对接收机构进行清理；同时可以进行放置升降机构，利用升降机构对轴颈进行升降，便于配合装夹机构对轴颈进行装夹操作；通过上述机构提升对轴颈的切削加工效率，同时对碎屑进行可靠接收，便于后需清理，同时避免切削碎屑蹦出造成烫伤等意外。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。