一种管件弯管圆度矫正工具的制作方法

1.本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种管件弯管圆度矫正工具。


背景技术：

2.锅炉和压力容器所使用的管件在加工过程中一般都要经过弯管工艺，有些是弯头与其它设备焊接，有些是直接对管件进行弯管。但由于弯管设备老化或者一些操作人员工艺不熟练，往往会导致管件弯管圆度超标。
3.目前采用的处理方式一般是使用工具敲击，这种处理方式费时费力，而且会导致管件表面产生敲击痕迹，对不锈钢管件弯管敲击往往也会产生敲击裂纹，所以制造厂一般对于圆度超标的弯头也会做弃用处理，这样会导致巨大的经济损失。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管件弯管圆度矫正工具，结构设计合理，操作简便、省时省力、安全性高，能够对不同外径管件弯管圆度进行矫正，大大提高了管件弯管产品的合格率。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型公开了一种管件弯管圆度矫正工具，包括环形机架、上压块、下压块、单作用液压缸和气动液压泵；环形机架的中部为方孔，上压块与所述方孔的上壁可拆卸的连接，下压块设在所述方孔下部并与单作用液压缸的活塞杆可拆卸的连接；上压块的下表面和下压块的上表面为弧面半径相等的圆弧面，且圆心均位于上压块和下压块的中轴线上；单作用液压缸通过密封管路与气动液压泵连接。
7.优选地，所述方孔的上壁设有凹槽，凹槽底部连接有固定杆，固定杆的另一端设有上压块磁铁；上压块上设有连接盲孔，所述连接盲孔能够与上压块磁铁连接，上压块的上部置于所述凹槽内。
8.优选地，单作用液压缸固定在环形机架下部，单作用液压缸的活塞杆连接有伸缩杆，伸缩杆穿过环形机架的另一端设有下压块磁铁；下压块上设有连接盲孔，所述连接盲孔能够与下压块磁铁连接。
9.优选地，单作用液压缸内设有弹簧。
10.优选地，气动液压泵为脚踏式。
11.优选地，上压块的下表面和下压块的上表面的弧面半径为30～60mm。
12.优选地，上压块的下表面和下压块的上表面均设有防滑层。
13.优选地，上压块和下压块上设有距离传感器。
14.进一步优选地，距离传感器为红外测距传感器。
15.优选地，上压块与下压块具有互换性。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
17.本实用新型公开的一种管件弯管圆度矫正工具，利用固定的上压块和相对运动的
下压块之间的挤压力对圆度超标的管件进行矫正，能够减少人为敲击矫正对管件的损伤，且能减少对不锈钢管件敲击产生的裂纹，提高了管件弯管产品的合格率。气动液压泵和单作用液压缸能够提供足够的挤压力，且挤压力可控，保证了矫正的精度；同时省时省力，提高了工作效率。上压块和下压块能够根据矫正管件的直径大小进行适配和更换，适用性强。上压块和下压块位于环形机架中部的方孔内，避免操作失误使管件飞出，提高了操作的安全性。整个工具的操作简便，不依赖于操作者的经验和技能水平。
18.进一步地，上压块通过固定杆及其端部的磁铁固定，安装拆卸方便，且通过凹槽定位，避免操作过程中产生位移。
19.进一步地，下压块通过磁铁固定，安装拆卸方便。
20.进一步地，单作用液压缸内设有弹簧，能够保证油缸的复位，提高操作的稳定性。
21.进一步地，气动液压泵为脚踏式，能够方便操作，减少人工。
22.进一步地，上压块的下表面和下压块的上表面均设有防滑层，避免管件受力后位移。
23.进一步地，上压块和下压块上设有距离传感器，能够根据设定值进行精确矫正。
24.进一步地，上压块与下压块具有互换性，便于制造和安装。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为上压块和下压块的结构示意图；
27.图3为本实用新型的使用状态示意图。
28.图中：1为环形机架，2为上压块，2-1为固定杆，2-2为上压块磁铁，3为下压块，3-1为伸缩杆，3-2为下压块磁铁，4为单作用液压缸，4-1为弹簧，5为气动液压泵，6为密封管路。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，其内容是对本实用新型的解释而不是限定：
30.如图1，为本实用新型的管件弯管圆度矫正工具，包括环形机架1、上压块2、下压块3、单作用液压缸4和气动液压泵5；环形机架1的中部为方孔，上压块2与所述方孔的上壁可拆卸的连接，下压块3设在所述方孔下部并与单作用液压缸4的活塞杆可拆卸的连接；如图2，上压块2的下表面和下压块3的上表面为弧面半径相等的圆弧面且圆心均位于上压块2和下压块3的中轴线上；单作用液压缸4通过密封管路6与气动液压泵5连接。
31.在本实用新型的一个较优的实施例中，所述方孔的上壁设有凹槽，凹槽底部连接有固定杆2-1，固定杆2-1的另一端设有上压块磁铁2-2；上压块2上设有连接盲孔，所述连接盲孔能够与上压块磁铁2-2连接，上压块2的上部置于所述凹槽内。
32.在本实用新型的一个较优的实施例中，单作用液压缸4固定在环形机架1下部，单作用液压缸4的活塞杆连接有伸缩杆3-1，伸缩杆3-1穿过环形机架1的另一端设有下压块磁铁3-2；下压块3上设有连接盲孔，所述连接盲孔能够与下压块磁铁3-2连接。
33.在本实用新型的一个较优的实施例中，单作用液压缸4内设有弹簧4-1。
34.在本实用新型的一个较优的实施例中，气动液压泵5为脚踏式。
35.在本实用新型的一个较优的实施例中，上压块2的下表面和下压块3的上表面的弧面半径为30～60mm。
36.在本实用新型的一个较优的实施例中，上压块2的下表面和下压块3的上表面均设有防滑层。可以是防滑金属纹路，也可以是尼龙层或橡胶层。
37.在本实用新型的一个较优的实施例中，上压块2与下压块3具有互换性。优选地，固定杆2-1和伸缩杆3-1的直径与上压块2和下压块3的盲孔的内径相等。
38.在本实用新型的一个较优的实施例中，上压块2和下压块3上设有距离传感器，能够精确感知上压块2与下压块3之间的距离，提高矫正精度。距离传感器可以采用红外测距传感器，红外测距传感器利用红外信号遇到障碍物时、距离不同反射的强度也不同的原理，进行障碍物远近的检测。红外测距传感器具有一对红外信号发射与接收二极管，分别安装在上压块2和下压块3上，发射管发射特定频率的红外信号，接收管接收这种频率的红外信号，当红外的检测方向遇到障碍物时，红外信号反射回来被接收管接收，经过处理之后，根据反射光强度的变化来检测距离。
39.上述的管件弯管圆度矫正工具的使用方法，包括：
40.如图3，根据需要矫正的管件外径，对管件弯管圆度矫正工具更换相同半径的上压块2和下压块3，对需要矫正的管件弯管部位进行标记，将管件穿入环形机架1并将标记部位移动到上压块2和下压块3中间，转动管件弯管或者环形机架1，确保管件圆度超标部位截面的长轴与上压块2和下压块3接触并穿过上压块2和下压块3的中轴线，然后用脚踩踏脚踏式的气动液压泵5，直到上压块2与下压块3的间距等于管件外径，保压一段时间，然后踩泄压开关，下压块3松开弯管，取出矫正后的弯管。
41.以上所述，仅为本实用新型实施方式中的部分，本实用新型中虽然使用了部分术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的内容，以便于更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。