一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃油喷射系统零部件加工设备领域，尤其涉及一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置。


背景技术：

2.现代发动机的技术发展越发重视发动机的动力性、燃油经济性等问题，而燃油喷射系统对整车系统的动力性、燃油经济性起着举足轻重的作用，喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分，喷油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，现代，国内外一般汽车柴油机的喷油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。
3.现有的凸轮加工夹紧装置由于夹持后，夹具不能进行移动，进而导致加工凸轮时，需要不断的取下换位，进而进行不同位置的加工，严重降低工作效率，其次，由于加工时，工作台面较容易受到凸轮加工后掉落的金属残渣覆盖，影响工作人员视野，导致加工点错误，影响后续的组装作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端左右侧均设置有挡板，所述底座的顶端前后部均设置有滑杆，所述底座的顶端左右部分别设置有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板第底端前后部均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑杆，所述第二移动板的右端上中部固定连接有连接柱，所述连接柱的右端固定连接在夹具的左端中部，所述夹具的顶底端均设置有螺纹槽，所述螺纹槽内均螺纹连接有扭紧螺栓，所述底座的顶端中部固定连接有工作盘，所述工作盘的顶端中部设置有透孔，所述工作盘的内部设置有圆槽，所述圆槽内转动连接有转动盘，所述转动盘的顶端中部固定连接在旋转轴的底端，所述旋转轴的外侧等距设置有齿槽，所述旋转轴的顶端固定连接在放置盘的底端，所述放置盘的顶端中部设置有内槽，所述内槽的左右端分别固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端分别固定连接在夹持爪的外侧左右端中部，所述底座的后端中部固定连接在集尘箱的前端下部，所述集尘箱的顶端中部固定连接在输送软管的一端，所述输送软管的另一端固定连接在吸尘口的后端中部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一移动板的左端上中部设置有节能灯。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座的底端四角处均设置有支撑柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作盘的顶端前中部设置有固定钉，所述固定钉的顶端前侧中部转动连接有
阻挡块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述扭紧螺栓的前端均设置有软垫片。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述放置盘的左右端上部均设置有活动扶手。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一移动板和第二移动板呈相对运动状态。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，使用本设备时，通过使用在工作盘中部圆槽内转动连接的转动盘，驱动其上方的旋转轴来带动放置盘进行旋转运动，使夹持在内槽中并通过夹持爪固定的凸轮进行全角度旋转，通过旋转装置使放置盘能进行移动，进而带动凸轮运动，使加工凸轮时，不需要频繁的取下凸轮换位，提高工作效率。
20.2、本实用新型中，使用本设备时，通过使用第一移动板上的节能灯和能够通过输送软管进行角度旋转的吸尘口，对工作夹持台进行实时的清理和照明，保证工作台面不容易受到凸轮加工后掉落的金属残渣的影响，减少工作人员工作时的视线阻挡，进而减少加工错误，保障后续的组装作业。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的正侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的俯侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的工作盘结构拆分示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的夹具结构拆分示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的移动板结构拆分示意图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、挡板；3、滑杆；4、第一移动板；5、节能灯；6、第二移动板；7、连接柱；8、夹具；9、扭紧螺栓；10、滑槽；11、工作盘；12、透孔；13、圆槽；14、转动盘；15、旋转轴；16、齿槽；17、放置盘；18、螺纹槽；19、弹簧；20、夹持爪；21、集尘箱；22、输送软管；23、固定钉；24、阻挡块；25、支撑柱；26、吸尘口；27、软垫片；28、活动扶手；29、内槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置，包括底座1，底座1的顶端左右侧均设置有挡板2，底座1的顶端前后部均设置有滑杆3，底座1的顶端左右部分别设置有第一移动板4和第二移动板6，第一移动板4和第二移动板6第底端前后部均设置有滑槽10，滑槽10内均滑动连接有滑杆3，第二移动板6的右端上中部固定连接有连接柱7，连接柱7的右端固定连接在夹具8的左端中部，夹具8的顶底端均设置有螺纹槽18，螺纹槽18内均螺纹连接有扭紧螺栓9，便于对凸轮厚度面进行加工，为凸轮的上下面提供夹持效果，底座1的顶端中部固定连接有工作盘11，工作盘11的顶端中部设置有透孔12，工作盘11的内部设置有圆槽13，圆槽13内转动连接有转动盘14，转动盘14的顶端中部固定连接在旋转轴15的底端，旋转轴15的外侧等距设置有齿槽16，便于使用阻挡块24对齿槽16进行阻挡限位，使旋转轴15停止转动，旋转轴15的顶端固定连接在放置盘17的底端，放置盘17的顶端中部设置有内槽29，内槽29的左右端分别固定连接弹簧19的一端，弹簧19的另一端分别固定连接在夹持爪20的外侧左右端中部，通过弹簧19的弹力作用使夹持凸轮的效果更佳，底座1的后端中部固定连接在集尘箱21的前端下部，集尘箱21的顶端中部固定连接在输送软管22的一端，输送软管22的另一端固定连接在吸尘口26的后端中部，能对工作夹持台进行实时的清理和照明，保证工作台面不容易受到凸轮加工后掉落的金属残渣的影响。
31.第一移动板4的左端上中部设置有节能灯5，用于工作时照明补光，底座1的底端四角处均设置有支撑柱25，工作盘11的顶端前中部设置有固定钉23，固定钉23的顶端前侧中部转动连接有阻挡块24，通过转动阻挡块24用于阻挡和卡合旋转轴15的齿槽16，使旋转轴15停止固定，扭紧螺栓9的前端均设置有软垫片27，保护凸轮不被夹持装置夹持损坏，放置盘17的左右端上部均设置有活动扶手28，便于旋转放置盘17，第一移动板4和第二移动板6呈相对运动状态。
32.工作原理：通过使用本设备时，将需要加工的凸轮放入放置盘17的内槽29，凸轮通过内槽29中的两边弹簧19连接的夹持爪20加紧，随后通过使用在工作盘11中部圆槽13内转动连接的转动盘14，进而驱动旋转轴15带动的放置盘17进行旋转移动，使夹持在内槽29中并通过夹持爪20固定的凸轮进行全角度旋转加工，通过旋转装置使放置盘17能进行移动，进而带动凸轮运动，使加工凸轮时，不需要频繁的取下换位，提高工作效率，而使用第二移动板6右端上方的连接柱7连接的夹具8，可以通过扭紧螺栓9和软垫片27对凸轮进行平面夹持，用于对凸轮进行厚度面的加工，同时也可使用第二移动板6上的节能灯5进行有效的照明，最后通过吸尘口26对放置盘17中凸轮加工后掉落的金属残渣进行清理，再通过输送软管22进入集尘箱21储存，减少工作人员工作时的视线阻挡，进而减少加工错误，保障后续的组装作业。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。