一种可提高光滑度的铝型材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为一种可提高光滑度的铝型材挤出模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的挤出模具主要存在以下弊端：在型材通过挤出孔的过程中，由于温度仍然较高，不能快速的进行冷却成型，导致容易在通过挤出孔的过程中产生形变，影响型材的生产效率，另外在挤压型材的过程中，型材的表面光滑度较差，影响观感。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种可提高光滑度的铝型材挤出模具，包括：主体模块以及冷却模块，所述冷却模块包括设置在主体模块内腔的散热板、端部连接在散热板外侧面上的吸热鳍片、套接在散热板外侧面上的散热管、安装在散热管一端上且伸出主体模块的进液组件以及安装在散热管另一端上且伸出主体模块的出液组件。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括模具主体以及固定在模具主体顶端的安装块。
7.通过采用上述技术方案，模具主体用于型材的挤压成型，安装块用于将模具主体安装到型材生产装置上。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具主体顶端开有通孔，在通孔内设置有一体固定在通孔内壁上的隔断板，所述隔断板将通孔分为四个挤出孔。
9.通过采用上述技术方案，隔断板用于将通孔分隔为四个挤出孔，挤出孔用于对型材进行挤压，从而对型材进行塑形。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出孔呈三角状且挤出孔内径由靠近安装块的一侧向远离安装块的一侧缩小。
11.通过采用上述技术方案，内径逐渐缩小使型材在通过挤出孔的过程中，型材表面所收到的压力变大，从而使型材表面更紧密的结合在一起，增加型材表面的光滑度。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸热鳍片呈阵列一体固定在散热板上且散热鳍片伸入到隔断板的内腔。
13.通过采用上述技术方案，阵列设置用于增加吸热鳍片的吸热效率，从而更好的将热量从型材上传递到散热板上，加快散热的速度，吸热鳍片伸入到隔断板的内腔，缩短与型材之间的距离，从而更好的进行吸热。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液组件包括安装在散热管一端且伸出模具主体的进液管道以及安装在进液管道上的第一控制阀。
15.通过采用上述技术方案，进液管道用于将冷却液导入到散热管中，第一控制阀用于控制进液管道的打开与关闭。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出液组件包括安装在散热管另一端上且伸出主体模块的出液管道以及安装在出液管道上的第二控制阀。
17.通过采用上述技术方案，出液管道用于将吸收了热量的冷却液送出，第二控制阀用于控制出液管道的打开与关闭。
18.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
19.1.本实用新型中，通过设置冷却模块，在模具主体的内腔设置散热板，并在散热板上一体固定呈阵列设置的吸热鳍片，使型材在通过模具时，吸热鳍片能够快速的将热量传递从型材上传递到散热板上，增加了散热板的吸热效率，同时在散热板外侧面上设置多条散热管，冷却液从散热管的进液管道进入，在散热管内循环并带走散热管上的热量，再从出液管道送出，从而对型材进行急速的冷却，避免了型材在通过挤出孔的过程中产生形变，提高了生产效率。
20.2.本实用新型中，通过将挤压孔的内径设置呈逐渐缩小的形状，使型材在挤出的过程中，型材表面所收到的压力变大，进而使型材表面挤压的更为紧密，增加了型材成型过程中的表面光滑度。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视剖视示意图；
23.图3为本实用新型的挤出孔剖视示意图；
24.图4为本实用新型的冷却模块结构示意图。
25.附图标记：
26.100、主体模块；110、模具主体；111、隔断板；112、挤出孔；120、安装块；
27.200、冷却模块；210、散热板；220、吸热鳍片；230、散热管；240、进液组件；241、进液管道；242、第一控制阀；250、出液组件；251、出液管道；252、第二控制阀。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
30.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-4，一种可提高光滑度的铝型材挤出模具，包括：主体模块100以及冷却模块200。
31.主体模块100包括模具主体110以及固定在模具主体110顶端的安装块120，模具主体110用于型材的挤压成型，安装块120用于将模具主体110安装到型材生产装置上，模具主体110呈圆柱状，在模具主体110的顶端中部开有通孔，在通过的内腔设置有隔断板111，隔
断板111呈十字状，用于将通孔分隔为四个挤出孔112，用于型材通过进行挤压成型，挤出孔112呈三角状且挤出孔112内径由靠近安装块120的一侧向远离安装块120的一侧缩小，使型材在通过挤出孔112的过程中，型材表面所收到的压力变大，从而使型材表面更紧密的结合在一起，增加型材表面的光滑度。
32.冷却模块200用于对成型后的型材进行快速的冷却，包括设置在主体模块100内腔的散热板210、端部连接在散热板210外侧面上的吸热鳍片220、套接在散热板210外侧面上的散热管230、安装在散热管230一端上且伸出主体模块100的进液组件240以及安装在散热管230另一端上且伸出主体模块100的出液组件250，散热板210包裹通孔的外侧面，用于进行散热，吸热鳍片220呈阵列一体固定在散热板210上且散热鳍片伸入到隔断板111的内腔，阵列设置用于增加吸热鳍片220的吸热效率，从而更好的将热量从型材上传递到散热板210上，加快散热的速度，吸热鳍片220伸入到隔断板111的内腔，缩短与型材之间的距离，从而更好的进行吸热。
33.散热管230设置为多条，且紧贴在散热板210的外侧面上，用于通过冷却液将散热板210上的热量带走，进液组件240包括安装在散热管230一端且伸出模具主体110的进液管道241以及安装在进液管道241上的第一控制阀242，进液管道241用于将冷却液导入到散热管230中，第一控制阀242用于控制进液管道241的打开与关闭，出液组件250包括安装在散热管230另一端上且伸出主体模块100的出液管道251以及安装在出液管道251上的第二控制阀252，出液管道251用于将吸收了热量的冷却液送出，第二控制阀252用于控制出液管道251的打开与关闭。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过安装块120将模具主体110安装在型材生产装置上，将冷却液进口管道与进液管道241连接，冷却液出口管道与出液管道251进行连接，开始生产，此时加热后的型材通过挤出孔112开始挤压成型，同时吸热鳍片220将型材成型过程中散出的热量导向到散热板210上，冷却液从进液管道241进入，并在散热管230内流动，与散热板210上的热量进行热交换，进而带走散热板210上的热量，并从出液管道251送出，使型材快速的冷却成型，另外在型材成型的过程中，内径逐渐缩小的挤出孔112对型材的表面施加更大的压力，使型材的表面变的更为光滑。
35.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例
或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。