一种钢筋自动折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋自动折弯装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，通常使用钢筋桁架预埋在混凝土中，来提高混凝土的结合强度。在实际施工过程中，需要将钢筋折弯成需要的形状，便于进行施工。
3.现有的钢筋自动折弯装置，一般是靠人力完成的，手动将钢筋放置在这折弯工作台上，调整好钢筋位置后，再启动折弯装置对钢筋折弯，弯折一次后，关闭折弯装置，再手动调节钢筋的下一段折弯位置。
4.在手动调节钢筋折弯的位置时，较粗的钢筋需要多人配合将钢筋进行移动，因此人工折弯不但不能保证折弯的质量，同时在折弯时可能会具有危险性，使得操作人员费时费力且折弯的效率不高，而且还很不安全，致使现有的钢筋自动折弯装置实用性不足。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于人工手动调节钢筋折弯位置，导致折弯效率不高的缺陷。
6.为此，本实用新型提供一种钢筋自动折弯装置，包括：
7.第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座分层设置；
8.上料机构，所述上料机构安装在第一基座上，所述上料机构具有在电动伸缩杆的作用下，驱动钢筋沿钢筋延伸方向运动的工作状态；
9.开关机构，所述开关机构具有套筒和按钮，所述套筒沿上料机构的运动方向与上料机构间隔设置在第一基座上，所述按钮安装在套筒上；
10.折弯机构，所述折弯机构具有往复运动组件和推动杆，所述往复运动组件安装在第二基座上，所述往复运动组件与推动杆连接，所述往复运动组件适于驱动推动杆沿朝向上料机构运动方向运动，所述往复运动组件具有驱动电机，所述驱动电机与按钮电连接。
11.可选地，上述的钢筋自动折弯装置，
12.还包括：导向机构，所述导向机构安装在第一基座上，并沿上料机构的运动方向设置在上料机构和开关机构之间。
13.可选地，上述的钢筋自动折弯装置，
14.所述导向机构包括：
15.第二支撑件，所述第二支撑件安装在第一基座上；
16.导向板，所述导向板安装在第二支撑件上；
17.挡板，所述挡板安装在第二支撑件上，且与导向板围合形成钢筋沿其延伸方向运动的运动空腔；
18.滑轮，所述滑轮安装在导向板和挡板之间，并支撑钢筋沿其延伸方向运动。
19.可选地，上述的钢筋自动折弯装置，
20.所述上料机构包括：
21.第一滑槽板，所述第一滑槽板安装在第一基座上；
22.放置框，所述放置框安装在第一滑槽板内，所述放置框适于放置钢筋；
23.第一滑块，所述滑块可滑动地安装在第一滑槽板内。
24.可选地，上述的钢筋自动折弯装置，
25.所述套筒内开设有成对设置的滑槽；
26.所述开关机构还包括：
27.成对设置的第二滑块，所述第二滑块可滑动地安装在滑槽内；
28.第一连接件，所述第一连接件连接在第二滑块之间；
29.成对设置的弹簧，所述弹簧连接在第二滑块和套筒之间；
30.第一伸缩件和横板，所述第一伸缩件的一端与第一连接件安装固定，所述横板与第一伸缩件的另一端连接，且所述横板放置在导向机构和套筒之间。
31.可选地，上述的钢筋自动折弯装置，
32.所述往复运动组件包括：
33.驱动电机，所述驱动电机安装在第二基座上，所述驱动电机与按钮电连接；
34.第一转动轴，所述第一转动轴与驱动电机的输出轴连接；
35.第一凸轮，所述第一凸轮与第一转动轴同轴转动。
36.可选地，上述的钢筋自动折弯装置，
37.所述往复运动组件还包括：
38.成对设置的固定块，所述固定块安装在第二基座上；
39.第二转动轴，所述第二转动轴连接在固定块之间；
40.滑套板，所述滑套沿第二转动轴同轴转动；
41.成对设置的第一支撑件，所述第一支撑件安装在滑套板朝向靠近第一基座的一侧；
42.第三转动轴，所述第三转动轴安装在第一支撑件之间；
43.第二连接件，所述第二连接件连接在推动杆和第三转动轴之间，且所述第二连接件具有第一安装部，所述第一安装部套设在第三转动轴上；
44.滑杆，所述滑杆穿设在第二连接件靠近第一基座的一侧；
45.成对设置的限位块，所述限位块连接在滑杆两侧，且放置在推动杆内。
46.可选地，上述的钢筋自动折弯装置，
47.所述往复运动组件还包括第二滑槽板和成对设置的第三滑块，所述第二滑槽板安装在第一基座上，所述第三滑块可滑动地安装在第二滑槽板内。
48.可选地，上述的钢筋自动折弯装置，
49.所述往复运动组件还包括：
50.第二凸轮，所述第二凸轮与第一转动轴同轴转动，且朝向靠近上料机构的方向与第一凸轮间隔设置；
51.第三连接件，所述第三连接件安装在第二凸轮上；
52.第四连接件，所述第四连接件安装在滑套板上；
53.第五连接件，所述第五连接件将第三连接件和第四连接件连接。
54.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
55.本实用新型提供的钢筋自动折弯装置，包括：第一基座、第二基座、上料机构、开关机构和折弯机构。其中，所述第一基座和第二基座分层设置；所述上料机构安装在第一基座上，所述上料机构具有在电动伸缩杆的作用下，驱动钢筋沿钢筋延伸方向运动的工作状态；所述开关机构具有套筒和按钮，所述套筒沿上料机构的运动方向与上料机构间隔设置在第一基座上，所述按钮安装在套筒上；所述折弯机构具有往复运动组件和推动杆，所述往复运动组件安装在第二基座上，所述往复运动组件与推动杆连接，所述往复运动组件适于驱动推动杆沿朝向上料机构运动的方向做往复运动，所述往复运动组件具有驱动电机，所述驱动电机与按钮电连接。
56.此结构的钢筋自动折弯装置，通过设置电动伸缩杆代替人工对钢筋进行输送，在钢筋沿上料机构的运动方向运动后，会触碰并打开按钮，按钮使得驱动电机带动第一凸轮推动推动杆沿朝向上料机构的方向进行运动，直至推动杆将钢筋折弯，当第一凸轮旋转至另半圈时，往复运动组件带动推动杆复位，可以减少操作人员的劳动强度；同时由于驱动电机可以多次触发，使得钢筋可以被推动杆连续推动，进行多次折弯，与人工调节钢筋折弯位置相比，减少了操作人员的工作时间，即实现提高折弯效率的同时，降低人工成本，增加钢筋自动折弯装置的实用性。
附图说明
57.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
58.图1为本实用新型所提供的钢筋自动折弯装置的俯视图；
59.图2为本实用新型所提供的钢筋自动折弯装置的正视图；
60.图3为本实用新型所提供的钢筋自动折弯装置的结构示意图；
61.图4为本实用新型所提供的钢筋自动折弯装置的结构示意图；
62.图5为本实用新型所提供的钢筋自动折弯装置中开关机构的结构示意图；
63.图6为图3中圈a的放大示意图。
64.附图标记说明：
65.11-第一基座；12-第二基座；
66.2-上料机构；21-第一滑槽板；22-放置框；23-第一滑块；
67.3-开关机构；31-套筒；311-滑槽；32-按钮；33-第二滑块；34-第一连接件；35-弹簧；36-第一伸缩件；37-横板；
68.4-折弯机构；411-驱动电机；412-第一转动轴；413-第一凸轮；414
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固定块；415-第二转动轴；416-滑套板；417-第一支撑件；418-第三转动轴；419-第二连接件；420-滑杆；421-限位块；422-第二滑槽板；423-第三滑块；424-第二凸轮；425-第三连接件；426-第四连接件；427-第五连接件；428-推动杆；
69.5-导向机构；51-第二支撑件；52-导向板；53-挡板；54-滑轮；
70.6-电动伸缩杆；
71.7-钢筋。
具体实施方式
72.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
73.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
74.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
76.实施例1
77.本实施例提供一种钢筋自动折弯装置，如图1至图6所示，包括：第一基座11、第二基座12、上料机构2、开关机构3和折弯机构。其中，第一基座11和第二基座12分层设置；上料机构2安装在第一基座11上，上料机构2具有在电动伸缩杆6的作用下，驱动钢筋7沿钢筋7延伸方向运动的工作状态；开关机构3具有套筒31和按钮32，套筒31沿上料机构2 的运动方向与上料机构2间隔设置在第一基座11上，按钮32安装在套筒 31上；折弯机构4具有往复运动组件和推动杆428，往复运动组件安装在第二基座12上，往复运动组件与推动杆428连接，往复运动组件适于驱动推动杆428沿朝向上料机构2的方向做往复运动，往复运动组件具有驱动电机411，驱动电机411与按钮32电连接。例如，本实施例提供的钢筋自动折弯装置，在往复运动组件的带动下，推动杆428的运动轨迹与上料机构2的运动轨迹交叉设置，在本实施例中，推动杆428的运动轨迹与上料机构2的运动轨迹之间的夹角为直角。
78.如图1所示，本实施例提供的钢筋自动折弯装置，还包括导向机构5，导向机构5安装在第一基座11上，并沿上料机构2的运动方向设置在上料机构2和开关机构3之间。例如，本实施例提供的导向机构5包括：第二支撑件51、导向板52、挡板53和滑轮54。具体来说，第二支撑件51安装在第一基座11上；导向板52安装在第二支撑件51上；挡板53安装在第二支撑件51上，且挡板53与导向板52围合成钢筋7沿其延伸方向运动的运动空腔；滑轮54安装在导向板52和挡板53之间，并支撑钢筋7沿其延伸方向运动。
79.如图1至图3所示，本实施例提供的钢筋自动折弯装置，上料机构2 包括：第一滑槽板21、放置框22和第一滑块23。其中，第一滑槽板21安装在第一基座11上；放置框22安装在第一滑槽板21内，放置框22适于放置钢筋7；滑块可滑动地安装在第一滑槽板21内。在本实
施例中，钢筋 7的一端放置在放置框22内，在电动伸缩杆6的带动下，钢筋7沿其延伸方向运动。
80.如图3和图5所示，本实施例提供的钢筋自动折弯装置，套筒31内开设有成对设置的滑槽311。开关机构3包括：成对设置的第二滑块33、第一连接件34、第一伸缩件36和横板37，其中，第二滑块33可滑动地安装在滑槽311内；第一连接件34连接在第二滑块33之间；成对设置的弹簧 35，弹簧35连接在第二滑块33和套筒31之间。在本实施例中，第一伸缩件36的一端与第一连接件34安装固定，横板37与第一伸缩件36的另一端连接，且横板37放置在导向机构5和套筒31之间。
81.如图1至图6所示，本实施例提供的钢筋自动折弯装置，往复运动组件包括：驱动电机411、第一转动轴412和第一凸轮413。其中，驱动电机 411安装在第二基座12上，驱动电机411与按钮32电连接；第一转动轴 412与驱动电机411的输出轴连接；第一凸轮413与第一转动轴412同轴转动。例如，本实施例提供的钢筋自动折弯装置，往复运动组件还包括：成对设置的固定块414、第二转动轴415、滑套板416、成对设置的第一支撑件417、第三转动轴418、第二连接件419、滑杆420和成对设置的限位块 421。其中，固定块414安装在第二基座12上；第二转动轴415连接在固定块414之间；滑套板416沿第二转动轴415同轴转动；第一支撑件417 安装在滑套板416朝向靠近第一基座11的一侧；第三转动轴418安装在第一支撑件417之间；第二连接件419连接在推动杆428和第三转动轴418 之间，且第二连接件419具有第一安装部，第一安装部套设在第三转动轴 418上；滑杆420穿设在第二连接件419靠近第一基座11的一侧；限位块 421连接在滑杆420两侧，且放置在推动杆428内。
82.如图3所示，本实施例提供的钢筋自动折弯装置，往复运动组件还包括第二滑槽板422和成对设置的第三滑块423，第二滑槽板422安装在第一基座11上，第三滑块423可滑动地安装在第二滑槽板422内。
83.如图3所示，本实施例提供的钢筋自动折弯装置，往复运动组件还包括：第二凸轮424、第三连接件425、第四连接件426和第五连接件427。其中，第二凸轮424与第一转动轴412同轴转动，且朝向靠近上料机构2 的方向与第一凸轮413间隔设置；第三连接件425安装在第二凸轮424上；第四连接件426安装在滑套板上；第五连接件427将第三连接件425和第四连接件426连接。
84.本实施例提供的钢筋自动折弯装置，其工作过程如下：工作人员先将需要折弯的钢筋7放置在放置框22的内部，然后启动电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6带动钢筋7移动，当钢筋7移动挤压至横板37，横板37带动第一伸缩件36移动直至第一伸缩件36触碰到按钮32，触碰按钮32后，驱动电机411启动并带动第一转动轴412旋转，第一转动轴412带动第一凸轮413旋转，第一凸轮413旋转凸出的一侧与推动杆428相贴合，推动杆 428受到第一凸轮413贴合后沿垂直于钢筋7的运动方向进行移动，推动杆 428移动带动钢筋7进行折弯，当第一凸轮413和第二凸轮424凸出的一侧旋转180
°
的同时，第三连接件425利用第五连接件427带动第四连接件 426移动，第四连接件426带动滑套板416移动，滑套板416带动第二连接件419移动，第二连接件419带动推动杆428进行复位，推动杆428脱离横板37的工作范围后，横板37进行复位，然后按钮32进行复位，驱动电机411停止工作。如果需要对钢筋7进行多次折弯，在驱动电机411停止工作后，再次启动电动伸缩杆6带动钢筋7向前移动即可。
85.通过上述结构的钢筋自动折弯装置，通过设置电动伸缩杆6代替人工对钢筋7进行
输送，在钢筋7沿上料机构2的运动方向运动后，会触碰并打开按钮32，按钮使得驱动电机411带动第一凸轮413推动推动杆428沿垂直于上料机构2的运动方向进行运动，直至推动杆428将钢筋7折弯，当第一凸轮413旋转至另半圈时，往复运动组件带动推动杆428复位，可以减少操作人员的劳动强度；同时由于驱动电机411可以多次触发，使得钢筋7可以被推动杆428连续推动，进行多次折弯，与人工调节钢筋7的折弯位置相比，减少了操作人员的工作时间，可以提高钢筋7的折弯效率，增加了钢筋自动折弯装置的实用性。
86.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。