一种防传输偏位的带钢开卷机的制作方法

1.本实用新型涉及开卷机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防传输偏位的带钢开卷机。


背景技术：

2.开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业，开卷机是焊管生产线中必不可少的重要设备之一，它的作用一个是通过涨紧钢卷内孔来支撑住钢卷；另一个是通过旋转在直头机的配合下将钢带头部送入矫平机。
3.但是在实际使用时，现有的开卷机在使用时，由于钢带的宽度尺寸不同，容易导致宽度尺寸较小的钢带在传输过程中发生偏位，影响传输使用效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防传输偏位的带钢开卷机，通过设置的限位板和滑块、螺纹杆等结构的配合，可以防止原料在传输过程偏位，影响输送效果，起到限位防偏位的作用，同时防止摩擦，延长使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防传输偏位的带钢开卷机，包括支撑架，所述支撑架的中部一侧设置有开卷辊，所述支撑架的一侧设置有控制箱，所述支撑架的中部远离开卷辊的一侧设置有输送辊，所述开卷辊和输送辊之间设置有导向滚轴；
6.所述导向滚轴的两端对称套设置有限位板，所述导向滚轴的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定套设有传动齿轮，所述螺纹杆靠近传动齿轮的一端固定连接有转盘，所述限位滑槽的内腔两侧对称设置有滑块，所述滑块的顶部两侧对称固定连接有限位块，所述限位板的一侧中部开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有滚筒。
7.在一个优选地实施方式中，所述输送辊的数量为两个，所述导向滚轴的数量为两个，所述限位滑槽设置在两个所述导向滚轴的相背一侧。
8.在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的两端外表面螺纹相对称，所述螺纹杆贯穿滑块的中部，所述螺纹杆的壁体与滑块的中部壁体螺纹连接，所述滑块的截面形状设置为方形，所述限位滑槽的内腔形状与滑块的截面形状相适配，两个所述传动齿轮相啮合，所述转盘的数量为一个。
9.在一个优选地实施方式中，所述限位板的位置与滑块的位置一一对应，一个所述滑块表面的两个限位块分别设置在一个限位板的两侧，所述凹槽设置在两个限位滑槽的中部两侧，所述滚筒通过滚轴与凹槽的内腔壁体活动连接，所述滚筒的长度小于两个导向滚
轴的直径距离。
10.与现有技术相比，本实用新型一种防传输偏位的带钢开卷机的有益效果在于：
11.1、首先通过转动导向滚轴可以依次带动两个螺纹杆同时旋转，从而带动四个滑块在限位滑槽的内部向相对的一侧移动，并通过设置的限位块可以对限位板进行限位，使滑块的移动带动两个限位板向相对的一侧或相背的一侧移动，方便调解两个限位板之间的距离，从而防止原料在传输过程偏位，影响输送效果，起到限位防偏位的作用，提高使用效果；
12.2、还通过输送辊方便对原料进行输送，并通过设置两个导向滚轴，可以提高限位板移动的稳定性，对限位板进行限位，防止限位板偏移，同时可以防止开卷速度过快，导致中部原料垂落，影响使用效果，起到支撑的作用，并通过设置的凹槽和滚筒，防止原料与限位板的壁体产生摩擦，起到防摩擦的作用，延长使用寿命；
13.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以防止原料在传输过程偏位，影响输送效果，起到限位防偏位的作用，同时防止摩擦，延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
17.图4为本实用新型限位板和导向滚轴的结构示意图。
18.附图标记为：1、支撑架；2、开卷辊；3、输送辊；4、导向滚轴；5、限位板；6、控制箱；7、限位滑槽；8、螺纹杆；9、传动齿轮；10、转盘；11、滑块；12、限位块；13、凹槽；14、滚筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种防传输偏位的带钢开卷机，包括支撑架1，支撑架1的中部一侧设置有开卷辊2，支撑架1的一侧设置有控制箱6，支撑架1的中部远离开卷辊2的一侧设置有输送辊3，开卷辊2和输送辊3之间设置有导向滚轴4；
21.导向滚轴4的两端对称套设置有限位板5，导向滚轴4的一侧开设有限位滑槽7，限位滑槽7的中部设置有螺纹杆8，螺纹杆8的一端固定套设有传动齿轮9，螺纹杆8靠近传动齿轮9的一端固定连接有转盘10，限位滑槽7的内腔两侧对称设置有滑块11，滑块11的顶部两侧对称固定连接有限位块12，限位板5的一侧中部开设有凹槽13，凹槽13的中部设置有滚筒14。
22.如附图1和2所示，输送辊3的数量为两个，导向滚轴4的数量为两个，限位滑槽7设置在两个导向滚轴4的相背一侧，以便于通过输送辊3对原料进行输送，并通过导向滚轴4可以提高限位板5的稳定性，对限位板5进行限位。
23.如附图2和3所示，螺纹杆8的两端外表面螺纹相对称，螺纹杆8贯穿滑块11的中部，螺纹杆8的壁体与滑块11的中部壁体螺纹连接，滑块11的截面形状设置为方形，限位滑槽7
的内腔形状与滑块11的截面形状相适配，两个传动齿轮9相啮合，转盘10的数量为一个，以便于通过转动导向滚轴4可以依次带动两个螺纹杆8同时旋转，从而带动四个滑块11在限位滑槽7的内部向相对的一侧移动，同时提高滑块11移动的稳定性。
24.如附图2-4所示，限位板5的位置与滑块11的位置一一对应，一个滑块11表面的两个限位块12分别设置在一个限位板5的两侧，凹槽13设置在两个限位滑槽7的中部两侧，滚筒14通过滚轴与凹槽13的内腔壁体活动连接，滚筒14的长度小于两个导向滚轴4的直径距离，以便于通过设置的限位块12可以对限位板5进行限位，同时通过滑块11的移动，可以带动两个限位板5向相对的一侧或相背的一侧移动，方便调解两个限位板5之间的距离，从而防止原料在传输过程偏位，影响输送效果，起到限位的作用，同时可以通过设置的凹槽13和滚筒14，防止原料与限位板5的壁体产生摩擦，起到防摩擦的作用，延长使用寿命。
25.本实用新型工作原理：使用时，只需将开卷辊2表面的原料一端穿过两个导向滚轴4和两个输送辊3之间，并放置到使用位置，即可通过控制箱6控制开卷辊2旋转，使原料向使用位置逐渐输送，进行开卷工作；
26.当两个限位板5之间的距离大于原料的宽度时，可以转动转盘10，通过传动齿轮9使两个螺纹杆8同时旋转，从而使四个滑块11同时向相对的一侧移动，从而通过限位块12带动两个限位板5同时向相对的一侧移动，使限位板5在两个导向滚轴4的表面滑动，直至滚筒14的壁体紧贴原料的侧面，即可对原料的输送宽度和位置进行限位，从而起到防止传输偏位的作用，提高使用效果。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。