一种生产钢管管材流水线用定距切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，具体为一种生产钢管管材流水线用定距切割装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.钢管在生产加工中需要对其进行切割，现有的切割装置工作效率较低，在切割时不便于对钢管进行固定，切割过程中容易出现偏移，影响钢管质量，而且切割时不便于进行定矩切割，还需要使用到尺条进行测量，影响钢管的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产钢管管材流水线用定距切割装置，具备便于对钢管进行固定，且方便进行定矩切割，切割效率较高的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产钢管管材流水线用定距切割装置，包括加工台和支撑板，所述加工台的上端面设置有钢管槽，加工台的上端位于钢管槽的两侧设置有刻度标识，所述钢管槽内开设有均匀分布的安装槽，安装槽内转动安装有滑动轮，所述加工台的上端面一侧开设有切割槽，切割槽与钢管槽连通，两个所述支撑板对称安装在加工台的上端面一侧，支撑板的上端面安装有顶板，所述顶板的下端面安装有安装板，安装板与位于左侧的支撑板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的下端安装有气缸，气缸的活塞杆末端处安装有压板。
6.优选的，所述加工台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于加工台呈阵列分布。支撑腿可以对加工台进行支撑。
7.优选的，所述安装板的侧端安装有第一驱动设备，第一驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
8.优选的，所述顶板的下端面设置有限位滑槽，所述活动块的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。限位滑块和限位滑槽的配合下可以使活动块稳定的进行移动。
9.优选的，所述顶板的下端面位于安装板的一侧安装有液压设备，液压设备包括有液压杆，液压杆的末端处安装有锯片外壳，锯片外壳内转动安装有切割刀片，且切割刀片位于切割槽的正上方，所述锯片外壳的侧端安装有第二驱动设备，第二驱动设备的主轴与切割刀片的轴心连接。第二驱动设备工作可以使切割刀片高速转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在对钢管切割时，钢管从右侧的钢管槽进入，通过气缸工作可以使压板下降与钢管接触，通过第一驱动设备工作可以使螺纹杆转动，螺纹杆转动下可以使活动块向左移动，在压板和滑动轮的作用下可以带动钢管向左移动，同时通过刻度标识可以观察钢管延伸出的长度，可以便于进行定矩切割，在切割时，通过气缸工作使压板继续下降，可以将压板紧紧的压在钢管上，可以便于对钢管进行固定，可以方便钢管的切割，能够提高钢管的切割效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视的剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
15.图5为本实用新型的图4处a的放大结构示意图。
16.图中的附图标记及名称如下：
17.1、顶板；2、螺纹杆；3、活动块；4、安装板；5、液压设备；6、第一驱动设备；7、锯片外壳；8、切割刀片；9、切割槽；10、支撑腿；11、第二驱动设备；12、气缸；13、加工台；14、支撑板；15、滑动轮；16、安装槽；17、压板；18、刻度标识；19、钢管槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种生产钢管管材流水线用定距切割装置，包括加工台13和支撑板14，所述加工台13的下端面安装有支撑腿10，支撑腿10共设有四个，且四个支撑腿10关于加工台13呈阵列分布，所述加工台13的上端面设置有钢管槽19，加工台13的上端位于钢管槽19的两侧设置有刻度标识18，所述钢管槽19内开设有均匀分布的安装槽16，安装槽16内转动安装有滑动轮15，所述加工台13的上端面一侧开设有切割槽9，切割槽9与钢管槽19连通，两个所述支撑板14对称安装在加工台13的上端面一侧，支撑板14的上端面安装有顶板1，所述顶板1的下端面安装有安装板4，安装板4与位于左侧的支撑板14之间转动安装有螺纹杆2，所述安装板4的侧端安装有第一驱动设备6，第一驱动设备6的主轴与螺纹杆2的轴心连接，所述螺纹杆2上螺纹安装有活动块3，所述顶板1的下端面设置有限位滑槽，所述活动块3的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内，活动块3的下端安装有气缸12，气缸12的活塞杆末端处安装有压板17。
21.基于实施例1的一种生产钢管管材流水线用定距切割装置的工作原理为：本实用新型工作中，钢管从右侧的钢管槽19进入，通过气缸12工作可以使压板17下降与钢管接触，通过第一驱动设备6工作可以使螺纹杆2转动，螺纹杆2转动下可以使活动块3向左移动，在压板17和滑动轮15的作用下可以带动钢管向左移动，同时通过刻度标识18可以观察钢管延
伸出的长度，可以便于进行定矩切割，在切割时，通过气缸12工作使压板17继续下降，可以将压板17紧紧的压在钢管上，可以便于对钢管进行固定，可以方便钢管的切割。
22.实施例二
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种生产钢管管材流水线用定距切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述顶板1的下端面位于安装板4的一侧安装有液压设备5，液压设备5包括有液压杆，液压杆的末端处安装有锯片外壳7，锯片外壳7内转动安装有切割刀片8，且切割刀片8位于切割槽9的正上方，所述锯片外壳7的侧端安装有第二驱动设备11，第二驱动设备11的主轴与切割刀片8的轴心连接，本实用新型中的液压设备5、第一驱动设备6、第二驱动设备11和气缸12为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
24.本实施例中，钢管在切割时，通过第二驱动设备11工作可以使切割刀片8高速转动，通过液压设备5工作可以使液压杆伸长，在液压杆的带动下可以使切割刀片8下降对钢管进行切割。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。