一种电缆拉丝退火机的制作方法

1.本技术涉及电缆加工的技术领域，尤其是涉及一种电缆拉丝退火机。


背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高，各行各业对于用电的需求不断增大，电缆作为电力传输的载具，其重要程度不言而喻，而拉丝机是生产电缆的关键设备。
3.当前拉丝机在生产电缆的过程中，将原金属材料加工出细丝状的电缆线缠绕在拉丝机上，经过多次拉丝、预热和冷却，使电缆线的直径逐渐变小，并在预热冷却的过程中降低电缆线的硬度，使其更容易发生形变。
4.针对上述中的相关技术，在冷凝的过程中通常采用冷凝水对电缆线进行冷凝。但是在多次的预热冷凝后冷凝水的温度逐渐升高，导致电缆线没有完全冷却便继续进行下一轮的预热，影响电缆的生产加工，有待改进。


技术实现要素：

5.为了保证电缆的稳定生产加工，本技术提供一种电缆拉丝退火机。
6.本技术提供的一种电缆拉丝退火机采用如下的技术方案：
7.一种电缆拉丝退火机，包括支架、放线盘、收线盘、加热装置和冷却池，所述放线盘和收线盘设置于所述支架的两端，所述加热装置和所述冷却池前后设置在支架上，所述冷却池上设置有可对所述冷却池内的冷却液进行降温的冷凝装置。
8.通过采用上述技术方案，当对电缆线进行加工时，将缠绕有电缆线的放线盘固定在支架的其中一端，收线盘固定在支架的另一端。随后将电缆线穿过加热装置，对电缆线进行充分加热。然后将电缆线伸入至冷却池内，并利用冷却池内的冷却液对电缆线进行快速冷凝，并将电缆线回收在收线盘上。随后将放线盘与收线盘交换位置，重复多次对电缆进行加热冷却处理，实现电缆线的生产加工。同时利用冷凝装置对冷却池内的冷却液进行降温处理，使冷却液能够更加充分的对电缆线进行冷却，同时使电缆线能够在完全冷却后再进入下一轮的预热，保证电缆的稳定生产加工。
9.可选的，所述冷凝装置包括冷凝管、若干布水器、水泵和导水管，所述水泵设置在所述冷却池的外壁上，所述冷凝管的两端分别连通所述冷却池和所述水泵的进水口，所述冷却池上设置有横跨在其上方的连接架，若干所述布水器均匀分布在所述连接架上，所述导水管的两端分别连通于若干所述布水器和所述水泵的出水口。
10.通过采用上述技术方案，当对冷却液进行冷凝时，通过打开水泵，使冷却液能沿着冷凝管流下，并在冷凝管内进行充分的冷凝。随后冷却液沿着导水管进行布水器中，对冷却池内的电缆线进行喷淋，实现对冷却液的冷凝处理，从而使冷却液能够更充分地对电缆线进行降温处理。
11.可选的，所述冷却池内并排且横向设置有一对卡板，一对所述卡板上均设置有供电缆线穿过的连接孔，所述冷却池上设置有固定所述卡板的固定装置。
12.通过采用上述技术方案，当对电缆线进行冷却时，利用固定装置将一对卡板进行固定，使电缆线穿过一对卡板上的连接孔，保证电缆线浸入冷却池内，实现电缆线的充分冷却。
13.可选的，所述连接孔内壁设置有塑料环套。
14.通过采用上述技术方案，通过在连接孔内壁上设置塑料环套，防止电缆线在加工的过程中被磨损，对电缆线进行有效的保护，提高电缆线的使用寿命。
15.可选的，所述固定装置包括移动板、螺杆和挡板，所述移动板呈u型设置，且所述移动板扣设在所述冷却池的侧壁上，所述卡板固定连接于所述移动板位于冷却池内的一端上，所述螺杆水平螺纹穿设在所述移动板背离所述卡板的一侧，所述挡板设置在所述螺杆的一端，且用于抵紧所述冷却池外壁，同时所述螺杆背离所述挡板的一端设置有把手。
16.通过采用上述技术方案，当对卡板进行固定时，通过控制移动板使卡板在冷却池内进行移动。随后控制把手进行旋转，使螺杆向冷却池的方向移动，并使挡板逐渐抵紧在冷却池的外壁上，实现对卡板的固定。通过设置操作方便、结构简单的固定装置，快速便捷地实现对卡板的位置的调整与固定，提高了卡板使用的便捷性。
17.可选的，所述冷却池下端水平悬吊设置有制冷管，所述冷凝管呈螺纹状缠绕在所述制冷管的外壁上。
18.通过采用上述技术方案，通过设置制冷管，并使冷凝管缠绕在制冷管上，实现对冷却液的快速降温处理，提高冷却液的使用效果。
19.可选的，所述加热装置包括加热底板、加热压板和导热管，所述加热底板水平设置在所述支架上，所述加热压板固定设置在所述加热底板上，且所述加热底板与所述加热压板之间存在可供电缆线穿过的空隙，所述导热管设置于所述加热底板和所述冷却池之间且供电缆穿设，同时所述导热管背离所述加热底板的一端伸入至所述冷却池内。
20.通过采用上述技术方案，当对电缆线进行加热时，将电缆线穿过加热压板与加热底板之间的空隙，并在空隙中对其进行充分的加热处理。随后进入到导热管内，防止电缆线在经过高温加热后被空气中的氧气氧化，从而保证加工生产出电缆线的质量。
21.可选的，所述加热压板的上端设置有鼓风机，所述鼓风机的进风口连接有盛装惰性气体的箱体，且出风口连通所述加热底板和所述加热压板之间的空隙。
22.通过采用上述技术方案，当对电缆线进行加热时，利用加热压板上端的鼓风机将箱体内的惰性气体吹入到加热底板与加热压板之间的空隙内，防止电缆线在加热的过程中被氧气氧化，保证电缆线的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在冷却池上设置冷凝装置，对冷却液进行快速冷凝，使电缆线能够在完全冷却后再进入下一轮的预热，保证电缆的稳定生产加工；
25.通过设置位置可调节的卡板，对电缆线进行限位，保证电缆线浸入冷却池内，实现电缆线的充分冷却；
26.通过设置鼓风机与导热管，使高温加热后的电缆线能够与氧气完全阻隔，防止电缆线被氧气氧化，保证加工生产出电缆线的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中侧面的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中正面的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支架；2、放线盘；3、收线盘；4、加热装置；41、加热底板；42、加热压板；43、导热管；44、鼓风机；45、箱体；5、冷却池；51、卡板；52、连接孔；53、固定装置；531、移动板；532、螺杆；533、挡板；534、把手；54、塑料环套；55、制冷管；6、冷凝装置；61、冷凝管；62、布水器；63、水泵；64、导水管；65、连接架。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电缆拉丝退火机。
33.参照图2，电缆拉丝退火机包括支架1、放线盘2、收线盘3、加热装置4和冷却池5。其中放线盘2和收线盘3分别前后设置在支架1的两端，用于对电缆线分别进行释放与收纳。加热装置4和冷却池5分别前后设置在支架1的上端，分别实现电缆线的加热和冷却。
34.当对电缆线进行加工时，将电缆线从放线盘2拉出，经过加热装置4对其进行加热，随后进入冷却池5中，利用冷却池5内的冷却液对电缆线进行降温冷却，降低电缆线的硬度。随后进行拉丝处理，并将拉丝后的电缆线缠绕在收线盘3上。最后将放线盘2与收线盘3互换位置，连续多次对电缆线进行加热冷却处理，实现电缆线的拉丝作业。
35.参照图1，加热装置4包括加热底板41、加热压板42和导热管43。加热底板41水平设置在支架1的上端面，加热压板42固定设置在加热底板41的上端，且加热压板42与加热底板41之间存在沿电缆线长度方向延伸的空隙，实现电缆线的稳定加热处理。
36.参照图1，加热压板42上端设置有鼓风机44，鼓风机44用于向加热压板42与加热底板41之间吹风。鼓风机44的进风口端连接装有惰性气体的箱体45，其出风口连通加热底板41和加热压板42之间的空隙，以用于将惰性气体通入加热压板42与加热底板41之间，防止加热的过程中电缆线被氧气氧化。
37.参照图1，导热管43的其中一端紧挨加热底板41与加热压板42之间的空隙，且另一端向下倾斜延伸，并伸入至冷却池5内，以用于供电缆线穿设，防止电缆线加热后被氧气氧化，保证产品品质。
38.参照图1，冷却池5设置在支架1的上端，冷却池5内并排且横向设置有一对卡板51，一对卡板51沿着冷却池5的宽度方向延伸至冷却池5两侧的内壁上，且一对卡板51上均设置有连接孔52，可供电缆线穿过，实现电缆线的限位。
39.其中连接孔52的内壁上设置塑料环套54，用于减小电缆线在卡板51上移动产生的磨损。冷却池5的侧壁上设置有将一对卡板51进行固定的固定装置53，以用于调整卡板51之间的间距，并对卡板51进行固定。
40.当对电缆线进行冷却时，利用固定装置53对一对卡板51进行固定，并保证一对卡板51之间的间距满足工作需求。随后将电缆线穿过一对卡板51上的连接孔52，保证电缆线浸入冷却池5内，实现电缆线的充分冷却。
41.参照图1，固定装置53包括移动板531、螺杆532和挡板533，其中移动板531呈u型设
置，移动板531扣设在冷却池5的侧壁上。卡板51固定连接在移动板531位于冷却池5内的一端上。
42.参照图1，螺杆532水平螺纹穿设在移动板531位于冷却池5外的一端，挡板533竖直设置在螺杆532的其中一端，且用于抵紧在冷却池5的外壁上，同时螺杆532背离挡板533的一端设置有可供人握紧的把手534。
43.当对卡板51进行固定时，控制移动板531在冷却池5的侧壁上进行移动，使卡板51随着移动板531一同移动，实现卡板51位置的调节。随后控制把手534进行旋转，使螺杆532朝着冷却池5的方向进行移动，并随着螺杆532的移动，挡板533逐渐抵紧在冷却池5的外壁上，从而对卡板51进行固定。
44.参照图3，冷却池5上设置可对冷却液进行循环冷凝的冷凝装置6，冷凝装置6包括冷凝管61、若干布水器62，水泵63和导水管64。
45.水泵63设置在冷却池5的外壁上，冷凝管61的两端分别连通冷却池5和水泵63的进水口。冷却池5的下端水平悬吊设置有制冷管55，冷凝管61呈螺纹状缠绕在制冷管55的外壁上。
46.冷却池5上设置横跨在其上方的连接架65，若干布水器62均匀分布在连接架65上，导水管64的两端分别连接在若干布水器62和水泵63的出水口上，实现布水器62的供液。
47.当对冷却液进行冷凝时，通过打开水泵63，使冷却液能够沿冷凝管61流出，并流经缠绕在制冷管55的冷凝管61中，对冷却液中的热量进行吸收，使冷却液的温度下降。
48.随后冷却液沿着导水管64进入到布水器62中，然后在布水器62中对冷却池5内的电缆线进行喷淋，同时冷却液重新回到冷却池5中，从而实现对冷却液的循环使用和冷凝处理，保证电缆线的充分冷却。
49.本技术实施例一种电缆拉丝退火机的实施原理为：当对电缆线进行加工时，将缠绕有电缆线的放线盘2和收纳电缆线的收线盘3分别固定在支架1的两端。然后将电缆线穿过加热压板42与加热底板41之间的空隙中进行加热处理，同时利用鼓风机44对空隙内吹入惰性气体，随后电缆线从空隙中进入到导热管43内，沿着导热管43进入冷却池5，实现对电缆线的冷却处理，并将加工完成的电缆线通过缠绕在收线盘3上。最后再将放线盘2与收线盘3的位置互换，并重复多次上述步骤对电缆线进行多次加热冷却处理，即可完成对电缆线的加工。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。