一种用于五金制品加工的圆弧折弯模具的制作方法

1.本实用新型属于五金制品技术领域，具体为一种用于五金制品加工的圆弧折弯模具。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，部分五金件需要通过液压机对其进行冲压折弯以方便进行使用。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202120233283.x五金件冲压折弯设备，该种五金件冲压折弯设备，具有设置有基座、导向缓冲装置及折弯装置，导向缓冲装置及折弯装置分别设置于基座上，基座用于支撑导向缓冲装置及折弯装置，导向缓冲装置起到导向及缓冲的作用，折弯装置用于对五金件进行冲压折弯加工的优点；其中，不足点如下：
4.该种五金件冲压折弯设备其折弯导向只是单纯的通过液压板进行导向，单独导向在导向过程中容易发生上模具冲压偏移的危险，进而导致在连续冲压的过程中模具偏移进而生产出畸形零件，同样下模具也具有该种问题，而该种五金件冲压折弯设备不具备下模具防滑机构，最后该种装置在对上模具安装的过程中需要工作人员仰头通过螺杆对上模具进行安装，该种安装方式比较违反人体工作方式，工作起来容易引起工作人员腰肌劳损脖颈损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于五金制品加工的圆弧折弯模具。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于五金制品加工的圆弧折弯模具，包括液压机、导向柱、安装槽、液压板，所述液压机两侧固定安装有导向柱，所述液压机内部一侧开口设置有安装槽，所述液压机靠近安装槽上位置设置有液压板，所述液压机内部设置有下模具辅助使用机构和上模具辅助使用机构，所述下模具辅助使用机构包括：防滑槽、下模具、防滑块、起料孔、电动伸缩杆a，所述安装槽内部螺纹安装有下模具，所述下模具底部固定安装有防滑块，所述安装槽底部开口设置有防滑槽，所述下模具两侧均开口设置有起料孔，所述液压机内腔靠近起料孔下方位置固定安装有电动伸缩杆a。
7.其中，所述防滑块、防滑槽数量均为若干个。
8.其中，起料孔与电动伸缩杆a口径大小契合设置。
9.其中，所述所述上模具辅助使用机构包括：防呆槽、上模具、固定螺杆、导向槽、固定螺帽、防脱螺杆、导向杆、导向爪、电动伸缩杆b、防呆块，所述液压板底部外侧设置有上模具，所述液压板底部两侧开口设置有防呆槽，所述上模具两侧外壁固定安装有防呆块，所述上模具上臂靠近两个防呆块之间固定安装有固定螺杆，所述固定螺杆顶部螺纹安装有固定螺帽，所述固定螺帽两侧螺纹安装有防脱螺杆，所述上模具两侧均开口设置有导向槽，两个所述导向槽内部均滑动安装有导向杆，两个所述导向槽内部靠近导向杆一侧均固定安装有
电动伸缩杆b，两个所述导向杆另一侧均固定安装有导向爪。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，改变传统的上模具安装方式，冲压板上方对上模具进行固定安装，更加符合人体劳动需求，有效的避免了工作人员腰肌劳损，在对上模具安装的过程中脖颈扭伤，进而保证了工作人员的身体健康。
12.2、本实用新型中，通过导向杆与导向爪进一步增加上模具的导向性，避免上模具在连续的冲压过程中发生偏移，进而生产出畸形零件，增加了该种冲压装置得到实用性。
13.3、本实用新型中，通过下模具底部的若干防滑块与安装槽底部的若干防滑槽增加下模具的稳定性，避免下模具发生错位导致五金件加工畸形，进而增加了五金件的加工效率，减少了五金件的加工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
15.图2为本实用新型中上模具立体结构示意简图；
16.图3为本实用新型中下模具立体结构示意简图。
17.图中标记：1、液压机；101、导向柱；102、安装槽；103、液压板；1031、防呆槽；104、防滑槽；2、下模具；201、防滑块；202、起料孔；3、电动伸缩杆a；4、上模具；401、固定螺杆；402、导向槽；5、固定螺帽；501、防脱螺杆；6、导向杆；601、导向爪；602、电动伸缩杆b；7、防呆块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-3，一种用于五金制品加工的圆弧折弯模具，包括液压机1、导向柱101、安装槽102、液压板103，液压机1两侧固定安装有导向柱101，液压机1内部一侧开口设置有安装槽102，液压机1靠近安装槽102上位置设置有液压板103，液压机1内部设置有下模具辅助使用机构和上模具辅助使用机构；
21.下模具辅助使用机构包括：防滑槽104、下模具2、防滑块201、起料孔202、电动伸缩杆a3；
22.安装槽102内部螺纹安装有下模具2，下模具2底部固定安装有防滑块201，安装槽102底部开口设置有防滑槽104，下模具2两侧均开口设置有起料孔202，液压机1内腔靠近起料孔202下方位置固定安装有电动伸缩杆a3。
23.参照图1、3，本实施例中，防滑块201、防滑槽104数量均为若干个，其中，防滑块201与防滑槽104位置对应设置，下模具2底部的若干防滑块201放入安装槽102底部中若干防滑槽104中，可以增加下模具2与安装槽102的接触面积，进而避免在冲压折弯五金件时下模具发生滑动造成冲压事故，避免制造出畸形零件。
24.参照图1、3，本实施例中，起料孔202与电动伸缩杆a3口径大小契合设置，在冲压折
弯完毕后，工作人员启动电动伸缩杆a3，电动伸缩杆a3透过起料孔202将五金件支撑推出下模具2，更加方便工作人员对折弯好的五金件进行收集。
25.参照图1、2，本实施例中，上模具辅助使用机构包括：防呆槽1031、上模具4、固定螺杆401、导向槽402、固定螺帽5、防脱螺杆501、导向杆6、导向爪601、电动伸缩杆b602、防呆块7；
26.液压板103底部外侧设置有上模具4，液压板103底部两侧开口设置有防呆槽1031，上模具4两侧外壁固定安装有防呆块7，其中，防呆块7与防呆槽1031位置对应设置，上模具4上臂靠近两个防呆块7之间固定安装有固定螺杆401，其中，固定螺杆401通过液压板103中部孔洞贯穿液压板103，固定螺杆401顶部螺纹安装有固定螺帽5，固定螺帽5两侧螺纹安装有防脱螺杆501，工作人员将上模具4顶部的固定螺杆401透过液压板103中部的孔洞，使上模具4上壁的两个防呆块7进入液压板103底部的两个防呆槽1031中，接着工作人员通过固定螺帽5与固定螺杆401螺纹连接，进而将上模具4固定于液压板103底部，该种方法使工作人员在液压板103转动固定螺帽5对上模具4进行固定，不必使工作人员弯腰仰头对上模具4从液压板103下方进行固定，对上模具4安装更加的顺手，工作人员通过防脱螺杆501螺纹安装于固定螺帽5两侧，使防脱螺杆501顶在液压板103上臂，避免固定螺帽5长期使用过程中脱落。
27.参照图1、2，本实施例中，上模具4两侧均开口设置有导向槽402，两个导向槽402内部均滑动安装有导向杆6，两个导向槽402内部靠近导向杆6一侧均固定安装有电动伸缩杆b602，其中，电动伸缩杆b602与导向杆6固定连接，两个导向杆6另一侧均固定安装有导向爪601，其中，导向爪601为“u”型与导向柱101契合设置，工作人员启动上模具4两侧导向槽402内部的电动伸缩杆b602，使两个导向杆6滑出导向槽402，两个导向杆6滑出导向槽402后，两个导向杆6一侧的导向爪601与两个导向柱101相契合，增加液压件在液压过程中的导向效果。
28.本实施例中，液压机1、电动伸缩杆a3、电动伸缩杆b602均与外部电源开关电性连接，液压机1与外部液压泵连接。
29.工作原理：首先工作人员将上模具4顶部的固定螺杆401透过液压板103中部的孔洞，使上模具4上壁的两个防呆块7进入液压板103底部的两个防呆槽1031中，接着工作人员通过固定螺帽5与固定螺杆401螺纹连接，进而将上模具4固定于液压板103底部，该种方法使工作人员在液压板103转动固定螺帽5对上模具4进行固定，不必使工作人员弯腰仰头对上模具4从液压板103下方进行固定，对上模具4安装更加的顺手，工作人员通过防脱螺杆501螺纹安装于固定螺帽5两侧，使防脱螺杆501顶在液压板103上臂，避免固定螺帽5长期使用过程中脱落，工作人员启动上模具4两侧导向槽402内部的电动伸缩杆b602，使两个导向杆6滑出导向槽402，两个导向杆6滑出导向槽402后，两个导向杆6一侧的导向爪601与两个导向柱101相契合，增加液压件在液压过程中的导向效果，工作人员通过螺杆将下模具2螺纹安装于安装槽102内部，下模具2底部的若干防滑块201放入安装槽102底部中若干防滑槽104中，可以增加下模具2与安装槽102的接触面积，进而避免在冲压折弯五金件时下模具发生滑动造成冲压事故，避免制造出畸形零件，接着工作人员将为折弯冲压的五金件放在下模具2上壁，启动液压机1对五金件进行折弯冲压，在冲压折弯完毕后，工作人员启动电动伸缩杆a3，电动伸缩杆a3透过起料孔202将五金件支撑推出下模具2，更加方便工作人员对折
弯好的五金件进行收集。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。