一种铝型材挤压机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种铝型材挤压机的上料装置。


背景技术：

2.目前，在铝型材加工时，首先将待挤压的铝锭送入加热炉进行预热，将铝锭加热至500℃左右后将铝锭从加热炉送至料架上，铝锭达到料架上之后沿料架的斜坡机构自动滚落到挤压机的上料架上，之后由挤压机的挤压杆将铝锭送入挤压筒中进行挤压，得到铝型材。
3.在挤压时，为了避免挤压杆与高温坯锭直接接触而降低强度，防止挤压杆端与挤压筒直接配合导致过快磨损甚至变形，通常在挤压杆和铝锭之间放置一个挤压垫片，目前挤压垫片放置时，多为铝锭就位后由人工夹持挤压垫片放置到铝锭与挤压杆之间，操作起来比较麻烦浪费人力且容易误伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机的上料装置，以解决人工夹持挤压垫片放置到铝锭与挤压杆之间工作效率低且容易误伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压机的上料装置，包括：机架与升降框，所述机架上对称设置有导向口，所述导向口内侧滑动设置有升降框，所述升降框下端面安装有电机，所述电机的转轴连接有第二皮带盘，所述机架内部对称安装有电动缸，所述电动缸伸缩端与升降框固定连接。
6.优选的，所述升降框上设置有上升挡板，上升挡板侧面转动安装有第二输送辊，第二输送辊上连接有输送钢带，当铝锭输送至挤压垫片上后，升降框上升，电机带动输送钢带转动将铝锭及挤压垫片向挤压机处输送，在升降框上升时，会带动上升挡板及下降挡板上升，铝锭在失去下降挡板抵接经输送钢辊向升降框处输送并抵接到上升挡板通过上升挡板限位，然后输送钢辊停止运转。
7.优选的，所述第二输送辊的转轴设置有第一皮带盘，第一皮带盘与第二皮带盘之间通过皮带连接。
8.优选的，所述升降框上设置有下降挡板，下降挡板在升降框下降对靠近升降框的第二个铝锭进行限位，而输送钢辊最右边的铝锭会经输送钢辊输送至输送钢带上端挤压垫片上。
9.优选的，所述机架的右端内侧对称安装有第一输送辊，第一输送辊上连接有输送带，输送带上连接有挤压垫片，挤压垫片通过第一输送辊带动输送带向升降框处输送。
10.优选的，所述机架的左端内侧对称转动安装有输送钢辊，输送钢辊上连接有铝锭，加热后的铝锭通过输送钢辊向升降框处输送。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过输送钢辊、升降框升降及输送带的配合能够将铝锭防止在挤压
垫片上向挤压机方向进行输送，能够避免人工手夹持挤压垫片放置到铝锭与挤压杆之间影响工作效率发生误伤的问题。
13.2.本实用新型通过输送钢辊及输送钢带对挤压垫片及铝锭进行输送能够避免输送机构过热损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖面一图；
15.图2为本实用新型整体结构剖面二图；
16.图3为本实用新型升降框示意图；
17.图4为本实用新型机架俯视图；
18.图中：1机架、11输送钢辊、12第一输送辊、13输送带、14导向口、15 电动缸、2升降框、21下降挡板、22上升挡板、23第二输送辊、24第一皮带盘、25输送钢带、3电机、31第二皮带盘、4铝锭、5挤压垫片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1、图2、图3与图4，图示中的一种铝型材挤压机的上料装置，包括：机架1与升降框2，机架1上对称设置有导向口14，导向口14内侧滑动设置有升降框2，升降框2下端面安装有电机3，电机3的转轴连接有第二皮带盘31，机架1内部对称安装有电动缸15，电动缸15伸缩端与升降框2 固定连接。
22.升降框2上设置有上升挡板22，上升挡板22侧面转动安装有第二输送辊 23，第二输送辊23上连接有输送钢带25，当铝锭4输送至挤压垫片5上后，升降框2上升，电机3带动输送钢带25转动将铝锭4及挤压垫片5向挤压机处输送，在升降框2上升时，会带动上升挡板22及下降挡板21上升，铝锭4 在失去下降挡板21抵接经输送钢辊11向升降框2处输送并抵接到上升挡板 22通过上升挡板22限位，然后输送钢辊11停止运转。
23.第二输送辊23的转轴设置有第一皮带盘24，第一皮带盘24与第二皮带盘31之间通过皮带连接。
24.升降框2上设置有下降挡板21，下降挡板21在升降框2下降对靠近升降框2的第二个铝锭4进行限位，而输送钢辊11最右边的铝锭4会经输送钢辊 11输送至输送钢带25上端挤压垫片5上。
25.机架1的右端内侧对称安装有第一输送辊12，第一输送辊12上连接有输送带13，输送带13上连接有挤压垫片5，挤压垫片5通过第一输送辊12带动输送带13向升降框2处输送。
26.机架1的左端内侧对称转动安装有输送钢辊11，输送钢辊11上连接有铝锭4，加热后的铝锭4通过输送钢辊11向升降框2处输送。
27.本装置使用时：挤压垫片5通过第一输送辊12带动输送带13向升降框2 处输送，加
热后的铝锭4通过输送钢辊11向升降框2处输送，首先电动缸15 带动升降框2下降，通过下降挡板21在升降框2下降时对靠近升降框2的第二个铝锭4进行限位，此时输送钢辊11停止运转，而第一输送辊12开始运转，将输送带13上挤压垫片5输送至输送钢带25上，然后输送钢辊11运转，第一输送辊12停止运行，输送钢辊11运转会将输送钢辊11最右边的铝锭4 输送至输送钢带25上端挤压垫片5上，然后电动缸15推动升降框2上升，铝锭4在失去下降挡板21抵接经输送钢辊11会将铝锭4向升降框2处输送并抵接到上升挡板22，通过上升挡板22限位，然后输送钢辊11停止运转，电机3带动输送钢带25转动将铝锭4及挤压垫片5向挤压机处输送，接着电动缸15带动升降框2下降，再次通过下降挡板21对靠近升降框2的第二个铝锭4进行限位，然后第一输送辊12开始运转，将输送带13上挤压垫片5 输送至输送钢带25上，以此依次往复运转，能够将铝锭4放在挤压垫片5上进行输送，节约了人力，能够避免人工夹持转运时误伤。
28.实施例2
29.请参阅图1、图2与图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种铝型材挤压机的上料装置，包括：机架1与升降框2，机架1上对称设置有导向口14，导向口14内侧滑动设置有升降框2，升降框2下端面安装有电机3，电机3的转轴连接有第二皮带盘31，机架1内部对称安装有电动缸15，电动缸15伸缩端与升降框2固定连接。
30.升降框2上设置有上升挡板22，上升挡板22侧面转动安装有第二输送辊 23，第二输送辊23上连接有输送钢带25，
31.机架1的左端内侧对称转动安装有输送钢辊11，输送钢辊11上连接有铝锭4，加热后的铝锭4通过输送钢辊11向升降框2处输送。
32.本实施方案中，在上料装置在上料时，通过输送钢辊11对铝锭4进行输送，以及输送钢带25对挤压垫片5及铝锭4进行输送，通过两者替代的传统输送带输送，能够在输送过程中避免输送上料装置因高温损坏。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。