一种钢圈加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢圈生产辅助设备技术领域，具体涉及一种钢圈加工用夹具。


背景技术：

2.钢圈是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、轮毂、轱辘、胎铃。钢圈根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
3.钢圈的质量直接关系到车轮的整体质量，从而影响到整个车体的整体质量。在进行钢圈加工操作时，需要对其进行有效的固定，而传统的轮毂加工用定位夹具在使用时还存在一定的问题。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.现有的钢圈加工用夹具在使用的过程中大多数采用的是对钢圈的外壁进行夹持，而仅从外壁进行夹持会导致其夹持不牢和局部受压过大导致钢圈变形的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种钢圈加工用夹具，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有工作台， 所述工作台的上表面固定连接有内圈夹持组件，所述内圈夹持组件的内部设置有内置夹持承载盘，所述内置夹持承载盘的上表面活动连接有第一内置夹持板，所述第一内置夹持板的一侧设置有第二内置夹持板。
8.所述内置夹持承载盘的上表面中心处活动连接有内置传动盘，所述内置传动盘的外壁固定连接有传动弧齿，所述传动弧齿的外壁与所述第一内置夹持板的一侧活动连接，所述内置夹持承载盘的上表面开设有侧位滑槽，所述侧位滑槽的内壁与所述第一内置夹持板的底面活动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧位滑槽的内壁活动连接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的一端与所述第一内置夹持板的底面活动连接，所述第一弹簧杆的一侧设置有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的一端与所述第一内置夹持板的底面活动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧位滑槽的内壁底面开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内壁活动连接有滑动滚珠，所述滑动滚珠的外壁与所述第一内置夹持板的底面活动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内圈夹持组件的右侧设置有第一外置夹持弧板，所述内圈夹持组件远离所述第一外置夹持弧板的一侧设置有第二外置夹持弧板，所述第一外置夹持弧板的内壁活动连接有钢圈，所述第一外置夹持弧板的右侧固定连接有外置夹持液压杆。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一内置夹持板的一侧固定连接有夹持垫层，所述夹持垫层远离所述第一内置夹持板的一侧固定连接有防滑凸块。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内置传动盘的底面中心处固定连接有夹持电机。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内置夹持承载盘的底面与所述工作台的上表面固定连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种钢圈加工用夹具，启动夹持电机带动内置传动盘进行转动，随着内置传动盘的转动，内置传动盘外壁安装的传动弧齿与第一内置夹持板和第二内置夹持板的内壁一侧接触，并推动两者在侧位滑槽内壁沿着其开口方向滑动，然后利用第一内置夹持板和第二内置夹持板对钢圈的内壁进行夹持加固，与外置夹持液压杆和第二外置夹持弧板配合使用，提高了装置的夹持效果，同时两组第一内置夹持板和第二内置夹持板配合使用，避免钢圈内壁局部受压过大，解决了现有的钢圈加工用夹具在使用的过程中大多数采用的是对钢圈的外壁进行夹持，而仅从外壁进行夹持会导致其夹持不牢的问题。
17.2、本实用新型提供一种钢圈加工用夹具，第一内置夹持板在侧位滑槽内壁移动的过程中，其底面与滚珠槽内壁安装的滑动滚珠外壁接触，利用滑动滚珠减少与侧位滑槽内壁接触面积，从而减少滑动阻力，而且也能避免不必要的噪声产生，同时第一内置夹持板利用第一弹簧杆和第二弹簧杆的弹性作用，在其夹持时，提供缓冲效果，也能够在夹持结束之后更好的复位，方便下次夹持，进一步提升了装置的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
19.图2为本实用新型的内圈夹持组件结构细节示意图；
20.图3为本实用新型的内置传动盘结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一内置夹持板结构示意图。
22.图中：1、主体装置；2、工作台；3、内圈夹持组件；4、钢圈；5、第一外置夹持弧板；6、外置夹持液压杆；7、第二外置夹持弧板；8、内置夹持承载盘；9、第一内置夹持板；10、第二内置夹持板；11、侧位滑槽；12、滚珠槽；13、滑动滚珠；14、第一弹簧杆；15、第二弹簧杆；16、内置传动盘；17、传动弧齿；18、夹持电机；19、夹持垫层；20、防滑凸块。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢圈加工用夹具，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有工作台2， 工作台2的上表面固定连接有内圈夹持组件3，内圈夹持组件3的内部设置有内置夹持承载盘8，内置夹持承载盘8的上表面活动连接有第一内置夹持板9，第一内置夹持板9的一侧设置有第二内置夹持板10，内置夹持承载盘8的上表面中心处活动连接有内置传动盘16，内置传动盘16的外壁固定连接有传动弧齿17，传动弧齿17的外壁与第一内置夹持板9的一侧活动连接，内置夹持承载盘8的上表面开设有侧位滑槽11，侧位滑槽11的内壁与第一内置夹持板9的底面活动连接。
26.实施例2
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，侧位滑槽11的内壁活动连接有第一弹簧杆14，第一弹簧杆14的一端与第一内置夹持板9的底面活动连接，第一弹簧杆14的一侧设置有第二弹簧杆15，第二弹簧杆15的一端与第一内置夹持板9的底面活动连接，侧位滑槽11的内壁底面开设有滚珠槽12，滚珠槽12的内壁活动连接有滑动滚珠13，滑动滚珠13的外壁与第一内置夹持板9的底面活动连接，内圈夹持组件3的右侧设置有第一外置夹持弧板5，内圈夹持组件3远离第一外置夹持弧板5的一侧设置有第二外置夹持弧板7，第一外置夹持弧板5的内壁活动连接有钢圈4，第一外置夹持弧板5的右侧固定连接有外置夹持液压杆6。
28.第一内置夹持板9的一侧固定连接有夹持垫层19，夹持垫层19远离第一内置夹持板9的一侧固定连接有防滑凸块20，内置传动盘16的底面中心处固定连接有夹持电机18，内置夹持承载盘8的底面与工作台2的上表面固定连接。
29.下面具体说一下该钢圈加工用夹具的工作原理。
30.如图1-4所示，使用时，将钢圈4放置在工作台2上合适位置，之后启动两侧的外置夹持液压杆6推动第一外置夹持弧板5和第二外置夹持弧板7对钢圈4进行夹持固定，之后启动夹持电机18带动内置传动盘16进行转动，随着内置传动盘16的转动，内置传动盘16外壁安装的传动弧齿17与第一内置夹持板9和第二内置夹持板10的内壁一侧接触，并推动两者在侧位滑槽11内壁沿着其开口方向滑动，然后利用第一内置夹持板9和第二内置夹持板10对钢圈4的内壁进行夹持加固，与外置夹持液压杆6和第二外置夹持弧板7配合使用，提高了装置的夹持效果。
31.第一内置夹持板9在侧位滑槽11内壁移动的过程中，其底面与滚珠槽12内壁安装的滑动滚珠13外壁接触，利用滑动滚珠13减少与侧位滑槽11内壁接触面积，从而减少滑动阻力，而且也能避免不必要的噪声产生，同时第一内置夹持板9利用第一弹簧杆14和第二弹簧杆15的弹性作用，在其夹持时，提供缓冲效果，也能够在夹持结束之后更好的复位，方便下次夹持，进一步提升了装置的使用效果。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。