具有多角度切割的铝型材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种具有多角度切割的铝型材切割设备。


背景技术：

2.铝型材在成型后，通常需要采用切割装置设备来对其进行进一步地切割加工。然而，相关技术中的铝型材切割设备的切刀通常仅能沿垂直于铝型材的延伸方向进行切割，使其对铝型材所能切割出的形状较为单一，导致降低了铝型材切割设备使用的便利性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种具有多角度切割的铝型材切割设备，旨在使铝型材切割设备对铝型材具有多个切割角度而能够切割出多样化的形状，以提高铝型材切割设备使用的便利性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的具有多角度切割的铝型材切割设备包括：
5.机架；
6.夹持机构，所述夹持机构设于所述机架，所述夹持机构包括呈相对设置的两个夹持板，两个所述夹持板用于对铝型材进行夹持固定；
7.切割机构，所述切割机构包括安装板、驱动气缸、驱动电机以及切刀，所述安装板设于所述夹持机构的上方，且所述安装板的上表面凸设有转动轴，所述转动轴围绕上下方向可转动地连接于所述机架，所述驱动气缸设于安装板的下表面，所述驱动电机连接于所述驱动气缸，所述切刀连接于所述驱动电机，且所述驱动气缸可驱动所述驱动电机和所述切刀在上下方向上滑动，所述驱动电机可驱动所述切刀围绕水平方向转动，所述切刀可对夹持固定于两个所述夹持板之间的铝型材进行切割；以及
8.调节机构，所述调节机构包括驱动组件和连接杆，所述驱动组件设于所述机架，所述连接杆的一端连接于所述转动轴，相对的另一端连接于所述驱动组件，并可被所述驱动组件驱动而带动所述转动轴相对于所述机架转动。
9.可选地，所述驱动组件包括：
10.驱动件，所述驱动件设于所述机架；
11.丝杆，所述丝杆沿水平方向可转动的设于所述机架，且所述丝杆的一端连接于所述驱动件，并可被所述驱动件驱动围绕水平方向转动；以及
12.滑块座，所述滑块座套设于所述丝杆，并可被转动的所述丝杆带动而沿所述丝杆的轴向方向滑动，所述连接杆远离所述转动轴的一端连接于所述滑块，并可被滑动的所述滑块座带动而相对于所述机架转动。
13.可选地，所述滑块座的一表面凹陷形成有避让槽，避让槽沿垂直于所述滑块座的方向延伸开设；
14.所述连接杆远离所述转动轴的一端凸设有插接柱，所述插接柱可转动地嵌设于所
述避让槽内，并可在所述避让槽内沿所述避让槽的延伸开设方向滑动。
15.可选地，所述驱动组件还包括导向杆，所述导向杆设于所述机架，并沿所述滑块座的滑动方向延伸设置而穿过所述导向杆。
16.可选地，所述连接杆通过螺钉固定于所述转动轴。
17.可选地，所述连接杆远离所述驱动组件的一端开设有容置槽，所述转动轴适配容置于所述容置槽内，所述螺钉穿过所述连接杆并插入所述转动轴内。
18.可选地，两个所述夹持板均可滑动的设于所机架，并在相互靠近时夹持固定所述铝型材。
19.可选地，所述机架两个所述夹持板相背离的两侧均设有支撑板，所述切割机构还包括两个螺纹杆，每一个所述螺纹杆的一端可转动地连接于所述一个所述夹持板，另一端穿过与该夹持板对应的所述支撑板，并与该支撑板螺纹连接；
20.每一个所述螺纹杆在被外力驱动转动时，可带动与该螺纹杆连接的所述夹持板滑动。
21.本实用新型的技术方案的具有多角度切割的铝型材切割设备在使用时，可以将待切割的铝型材放置于机架上的夹持机构的两个夹持板之间，通过该两个夹持板对铝型材进行夹持固定，以便后续对该铝型材进行稳定切割。之后通过切割机构中的驱动气缸驱动驱动电机和切刀下降至一定的高度时，启动驱动电机驱动切刀转动，即可使得在切刀在下降和转动的同时实现对夹持固定于夹持板之间的铝型材进行切割，从而完成对铝型材切割。
22.并且，本方案中的铝型材切割设备的切割装置的安装板的上表面通过转动轴围绕上下方向转动连接于机架，同时切割装置还包括有调节机构。通过该调节结构的驱动组件驱动连接杆转动时，转动的连接杆可以带动转动轴转动，进而使得该切割装置上的切刀可以调整成与铝型材的延伸方向呈垂直或者倾斜，以便将铝型材的断面切割出与铝型材的延伸方向呈垂直的形状或者与铝型材的延伸方向呈倾斜的形状(也可以说是断面呈平面状或者倾斜状)。因此，本方案中的铝型材切割设备使得铝型材切割设备对铝型材具有多个切割角度而能够切割出多样化的形状，进而无需采用不同铝型材切割设备来对应加工出相应的形状，从而提高了铝型材切割设备使用的便利性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型铝型材切割设备一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中铝型材切割设备的一视角示意图；
26.图3为图1中铝型材切割设备的调节机构驱动切割机构的转动轴被带动转动一角度后的状态示意图；
27.图4为图1中铝型材切割设备的另一视角示意图；
28.图5为图1中铝型材切割设备的又一视角示意图；
29.图6为图5中铝型材切割设备的局部结构示意图；
30.图7为图6中连接杆的结构示意图；
31.图8为图1中铝型材切割设备的夹持机构的结构示意图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称100铝型材切割设备70调节机构10机架71驱动组件11支撑板711驱动件30夹持机构713丝杆31夹持板715滑块座33螺纹杆717避让槽35轴承719导向杆50切割机构73连接杆51安装板731插接柱511转动轴733容置槽53驱动气缸75螺钉55驱动电机300铝型材57切刀
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34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.请结合参考图1至图3，本实用新型提出一种具有多角度切割的铝型材切割设备
100。在本实用新型的一实施例中，该具有多角度切割的铝型材切割设备100包括机架10、夹持机构30、切割机构50以及调节机构70。所述夹持机构 30设于所述机架10，所述夹持机构30包括呈相对设置的两个夹持板31，两个所述夹持板31用于对铝型材300进行夹持固定；所述切割机构50包括安装板 51、驱动气缸53、驱动电机55以及切刀57，所述安装板51设于所述夹持机构 30的上方，且所述安装板51的上表面凸设有转动轴511，所述转动轴511围绕上下方向可转动地连接于所述机架10，所述驱动气缸53设于安装板51的下表面，所述驱动电机55连接于所述驱动气缸53，所述切刀57连接于所述驱动电机55，且所述驱动气缸53可驱动所述驱动电机55和所述切刀57在上下方向上滑动，所述驱动电机55可驱动所述切刀57围绕水平方向转动，所述切刀57可对夹持固定于两个所述夹持板31之间的铝型材300进行切割；所述调节机构70 包括驱动组件71和连接杆73，所述驱动组件71设于所述机架10，所述连接杆 73的一端连接于所述转动轴511，相对的另一端连接于所述驱动组件71，并可被所述驱动组件71驱动而带动所述转动轴511相对于所述机架10转动。
40.在本实用新型的以实施例中，机架10可以用于安装夹持机构30、切割机构50以及调节机构70等，以便铝型材切割设备100的各个零部件可以组装形成一个整体。其中，该机架10在水平面上的投影可以为长方形或者正方形，以使得该机架10的形状较为规则而便于加工成型。而机架10的具体结构可以是由多个板体和多个柱体相组合搭接形成，保证能够实现对夹持机构30、切割机构50以及调节机构70进行安装和承载即可。夹持机构30可以用于对待切割的铝型材300进行夹持固定，以便后续铝型材300在后续受到切割机构50所施加的切割力时，仍然能够稳定限位保证切割工作的稳定进行。切割机构50的驱动气缸53可以用于提供升降驱动力，以便将驱动电机55和切刀 57在上下方向进行驱动。而驱动电机55可以用于提供旋转驱动力，以便驱动切刀57旋转。如此在驱动气缸53和驱动电机55的作用结合下，使得切刀57 可以在旋转的过程中同时下降而实现对下方夹持固定在夹持机构30的两个夹持板31之间的铝型材300进行切割。调节机构70的驱动组件71可以用于提供驱动力，并通过连接杆73带动切割机构50的安装板51上的转动轴511进行转动，进而实现对切割机构50中的切刀57的切割角度(即切刀57在水平面上的投影线和铝型材300的延伸方向所形成的角度)的调节,而调节的示意过程可以结合参考图2和图3，其中图2为切刀57和铝型材300的延伸方向相垂直的状态示意图，图3为转动轴511被带动围绕上下方向转动一定角度后的切刀57的状态示意图。
41.本实用新型的技术方案的具有多角度切割的铝型材切割设备100在使用时，可以将待切割的铝型材300放置于机架10上的夹持机构30的两个夹持板31 之间，通过该两个夹持板31对铝型材300进行夹持固定，以便后续对该铝型材 300进行稳定切割。之后通过切割机构50中的驱动气缸53驱动驱动电机55和切刀57下降至一定的高度时，启动驱动电机55驱动切刀57转动，即可使得在切刀57在下降和转动的同时实现对夹持固定于夹持板31之间的铝型材300进行切割，从而完成对铝型材300切割。
42.并且，本方案中的铝型材切割设备100的切割装置的安装板51的上表面通过转动轴511围绕上下方向转动连接于机架10，同时切割装置还包括有调节机构70。通过该调节结构的驱动组件71驱动连接杆73转动时，转动的连接杆73可以带动转动轴511转动，进而使得该切割装置上的切刀57可以调整成与铝型材300的延伸方向呈垂直或者倾斜(切刀57和与铝型材300的相关位置关系可以结合参考图2和图3)，以便将铝型材300的断面切割出与铝
型材300的延伸方向呈垂直的形状或者与铝型材300的延伸方向呈倾斜的形状(也可以说是断面呈平面状或者倾斜状)。因此，本方案中的铝型材切割设备100使得铝型材切割设备100对铝型材300具有多个切割角度而能够切割出多样化的形状，进而无需采用不同铝型材切割设备100来对应加工出相应的形状，从而提高了铝型材切割设备100使用的便利性。
43.请结合参考图4至图6，在本实用新型的一实施例中，所述驱动组件71 包括驱动件711、丝杆713以及滑块座715，所述驱动件711设于所述机架10；所述丝杆713沿水平方向可转动的设于所述机架10，且所述丝杆713的一端连接于所述驱动件711，并可被所述驱动件711驱动围绕水平方向转动；所述滑块座715套设于所述丝杆713，并可被转动的所述丝杆713带动而沿所述丝杆713的轴向方向滑动，所述连接杆73远离所述转动轴511的一端连接于所述滑块，并可被滑动的所述滑块座715带动而相对于所述机架10转动。
44.在本实施例中，驱动组件71由驱动件711、丝杆713以及滑块座715组成，而丝杆713传动具有稳定可靠的优点，从而能够保证连接杆73对转动轴 511的稳定带动。同时，丝杆713传动还具有自锁的功能，如此在连接杆73 带动转动轴511转动而使得切刀57转动至预设角度位置时，在驱动件711停止驱动后，滑块座715即可稳定的限位，进而使得连接杆73和转动轴511也可以随之限位。如此无需额外设置对转动轴511进行限位的结构，从而有利于简化铝型材切割设备100的结构。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，该驱动组件71也可以为手柄。如此通过手动驱动该手柄来带动连接杆73转动，进而带动转动轴511转动也是可以的。之后在转动到位时，直接通过螺钉75或者限位杆穿过该手柄并插入机架10内锁定即可。
45.请结合参考图5至图7，在本实用新型的一实施例中，所述滑块座715的一表面凹陷形成有避让槽717，避让槽717沿垂直于所述滑块座715的方向延伸开设；所述连接杆73远离所述转动轴511的一端凸设有插接柱731，所述插接柱731可转动地嵌设于所述避让槽717内，并可在所述避让槽717内沿所述避让槽717的延伸开设方向滑动。
46.在本实施例中，将连接杆73和滑块座715通过插设连接，使得可以简化两者的连接结构。同时，通过该避让槽717也使得对连接杆73在转动过程中的径向方向上进行避让，从而有利于保证该连接杆73正常的被带动旋转。而在驱动组件71为手柄时，该连接杆73可以直接和手柄进行固定式连接。
47.请参考图6，在本实用新型的一实施例中，所述驱动组件71还包括导向杆719，所述导向杆719设于所述机架10，并沿所述滑块座715的滑动方向延伸设置而穿过所述导向杆719。
48.在本实施例中，通过导向杆719可以对滑块座715的滑动起到导向作用，进而使得该滑块座715跟随丝杆713的转动发生自转。
49.请结合参考图4和图5，在本实用新型的一实施例中，所述连接杆73通过螺钉75固定于所述转动轴511。
50.在本实施例中，连接杆73和转动轴511两者通过螺钉75连接，而螺钉 75连接具有简单可靠的优点，从而能够在保证连接杆73和转动轴511稳定的连接的同时，简化两者的连接过程，从而有利于提高组装效率。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施中，连接杆73和转动轴511也可以是通过卡扣连接等。
51.请结合参考图4、图5以及图7，在本实用新型的一实施例中，所述连接杆73远离所
述驱动组件71的一端开设有容置槽733，所述转动轴511适配容置于所述容置槽733内，所述螺钉75穿过所述连接杆73并插入所述转动轴511内。
52.在本实施例中，由于连接杆73上开设有与转动轴511相适配的容置槽 733，进而在对两者进行连接时，可以通过该容置槽733对转动轴511进行容置限位，以便提高后续对两者连接的准确性。同时，如此设置也可以增大两者的接触面积，从而有利于进一步地提高连接杆73和转动轴511两者连接的稳定性。
53.请结合参考图1和图8，在本实用新型的一实施例中，两个所述夹持板 31均可滑动的设于所机架10，并在相互靠近时夹持固定所述铝型材300。
54.在本实施例中，两个夹持板31可滑动设置，使得在面对不同宽度大小的铝型材300时，通过两个驱动两个夹持板31滑动两改变两者之间的距离，即可实现对不同宽度大小的铝型材300进行夹持固定。如此提高了对夹持机构 30对铝型材300适用性，从而有利于进一步地提高铝型材切割设备100使用的便利性。
55.请结合参考图1和图8，在本实用新型的一实施例中，所述机架10两个所述夹持板31相背离的两侧均设有支撑板11，所述切割机构50还包括两个螺纹杆33，每一个所述螺纹杆33的一端可转动地连接于所述一个所述夹持板31，另一端穿过与该夹持板31对应的所述支撑板11，并与该支撑板11螺纹连接；每一个所述螺纹杆33在被外力驱动转动时，可带动与该螺纹杆33连接的所述夹持板31滑动。
56.在本实施例中，螺纹杆33由于和机架10上支撑板11螺纹连接，进而在转动时可以轴向方向上进行推进或者退后，进而带动与之连接的夹持板31进行相应的滑动。其中，可以是夹持板31上套设有轴承35，而螺纹杆33一端直接插设于该轴承35内，进而实现螺纹杆33和夹持板31在轴向上限位而在周向上可转动。当然，于其他实施例中，也可以是该夹持板31设有环形卡槽，而螺纹杆33的一端可以设有多个呈环形分布的环形卡扣，进而通过该环形卡扣和环形卡槽的相卡接固定来实现螺纹杆33和夹持板31在轴向上限位而在周向上可转动。本技术对螺纹杆33和夹持板31的具体连接方式不作限定，能够保证两者在轴向上限位而在周向上可转动即可。另外，还需要说明的是，于其他实施例中，两个夹持板31可以是分别通过两个弹簧来进行驱动而实现对铝型材300的夹持固定。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。