一种铝铸件加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种铝铸件加工用定位工装。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，金属在人们的生活中得到了广泛的应用，而金属的质量也在日益的发生变化，其中，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
3.而在铝铸件生产的过程中最为常用的就是铝浇铸模具，将熔融的铝料倒入特定的浇铸模具中成型铝铸件。通常经浇铸模浇铸得到的铝件无法直接安装应用，需要对铝铸件进行进一步的深加工处理，深加工主要包括打磨、钻孔、去毛刺等，现有技术通常是将铝铸件放置在加工平台上，通过人工手持工具对铝铸件进行深加工操作，但是在深加工的过程中，由于工具会对铝铸件施加外力，导致铝铸件位置发生偏移，从而影响加工的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种铝铸件加工用定位工装，其具有能够固定铝铸件的优点，避免铝铸件深加工的过程中受外力而发生位置偏移，影响加工的精度。
5.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：
6.一种铝铸件加工用定位工装，包括基台以及环向固定组件，所述基台上形成有可移动的加工平台，所述基台上形成有一组与加工平台底部滑动配合的滑轨，且基台上安装有用于驱动加工平台沿滑轨移动的驱动组件；所述加工平台上形成有用于放置铝铸件的定位槽，所述环向固定组件包括若干用于夹持铝铸件的第一夹持块，所述第一夹持块与定位槽内壁之间连接有第一弹性件，且各个第一夹持块等间距均匀分布在定位槽内壁；所述第一夹持块上形成有相互连接的第一导向楔面以及第一夹持面，所述第一导向楔面能够与铝铸件滑动接触，所述第一夹持面能够与铝铸件侧面相抵。
7.进一步地，所述第一导向楔面为平滑面，所述第一夹持面上粘附有橡胶层，所述橡胶层表面形成有锯齿状的防滑纹。
8.进一步地，所述基台上设有安装架，所述安装架上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有升降台，所述升降台的底部设置有用于纵向固定铝铸件的纵向固定组件。
9.进一步地，所述纵向固定组件包括若干弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部固定有第二夹持块，且第二夹持块与加工平台相对，所述第二夹持块上形成有依次相互连接的第二夹持面、第二导向楔面以及底面，所述第二导向楔面能够与铝铸件滑动接触，所述第二夹持面与底面能够分别与铝铸件表面相抵。
10.进一步地，所述升降台上配置有多个径向路径，同一径向路径上分布有多个径向滑槽，各个弹性伸缩杆分别滑动连接在各个径向滑槽内，弹性伸缩杆与径向滑槽内壁之间
连接有第二弹性件，位于同一径向路径上的第二夹持块之间相互贴合。
11.进一步地，所述驱动组件包括安装在基台上的电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与加工平台固定连接，所述基台上安装有用于控制电动液压缸的控制器。
12.与现有技术相比本方案的有益效果是：
13.利用环向固定组件的各个第一夹持块对待加工的铝铸件同时提供多个径向夹持力，实现对待加工的铝铸件进行环向固定；利用纵向固定组件的各个第二夹持块的底面与铝铸件顶部接触，实现对铝铸件进行纵向的固定；从而实现了可以有效避免铝铸件深加工的过程中受外力而发生位置偏移，进而确保加工的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的加工平台的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中的纵向固定组件的结构示意图。
17.说明书附图中的附图标记包括：基台1、滑轨11、安装架12、加工平台2、定位槽21、电动液压缸3、控制器4、伸缩气缸5、第一夹持块6、第一弹簧61、升降台7、径向滑槽71、弹性伸缩杆8、第二夹持块81、第二弹簧82。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
19.实施例：
20.一种铝铸件加工用定位工装，如图1至3所示，包括基台1、环向固定组件以及纵向固定组件，基台1上形成有可移动的加工平台2，基台1上形成有一组与加工平台2底部滑动配合的滑轨11，且基台1上安装有用于驱动加工平台2沿滑轨11移动的驱动组件，驱动组件包括一组安装在基台1上的电动液压缸3，电动液压缸3的输出端与加工平台2固定连接，基台1上安装有用于控制电动液压缸3的控制器4，控制器4的型号为hc32l110c6pa。
21.加工平台2上形成有用于放置铝铸件的定位槽21，环向固定组件包括若干设置在定位槽21内的第一夹持块6，第一夹持块6与定位槽21内壁之间连接有第一弹性件，第一弹性件为第一弹簧61，且各个第一夹持块6等间距均匀分布在定位槽21内壁；第一夹持块6上形成有相互连接的第一导向楔面以及第一夹持面，第一导向楔面能够与铝铸件滑动接触，第一夹持面能够与铝铸件侧面相抵，第一导向楔面为平滑面，第一夹持面上粘附有橡胶层，橡胶层表面形成有锯齿状的防滑纹。
22.基台1上固定有安装架12，安装架12上固定有一组伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端连接有升降台7，升降台7上配置有多个径向路径，同一径向路径上分布有多个径向滑槽71，纵向固定组件包括若干弹性伸缩杆8，各个弹性伸缩杆8分别滑动连接在各个径向滑槽71内，弹性伸缩杆8与径向滑槽71内壁之间连接有第二弹性件，第二弹性件为第二弹簧82；弹性伸缩杆8的底部固定有第二夹持块81，位于同一径向路径上的第二夹持块81之间相互贴合，且第二夹持块81与加工平台2相对，第二夹持块81上形成有依次相互连接的第二夹持面、第二导向楔面以及底面，第二导向楔面能够与铝铸件滑动接触，第二夹持面与底面能够分别与铝铸件表面相抵。
23.本方案具体实施方式如下：
24.首先通过控制器4控制电动液压缸3工作，电动液压缸3可以驱动加工平台2沿滑轨11移动，使加工平台2的定位槽21置于升降台7的正下方。
25.然后，将待加工的铝铸件由上往下放置在定位槽21内，在此过程中，铝铸件底部先接触到第一夹持块6的第一导向楔面，操作人员通过对铝铸件施加向下的压力，使得铝铸件对第一导向楔面产生压力，并将第一夹持块6向加工槽内壁所在方向进行挤压，使第一弹簧61形变并产生弹力，铝铸件逐渐与第一导向楔面脱离抵触，并与第一夹持面接触，在第一弹簧61的弹力的作用下，多个第一夹持块6同时提供多个径向夹持力，对待加工的铝铸件进行环向固定。
26.对铝铸件进行初步固定后，伸缩气缸5驱动升降台7向定位槽21所在方向移动，纵向固定组件上的各个第二夹持块81向铝铸件靠近并与第二夹持块81相抵，在弹性伸缩杆8的作用下，其中一部分第二夹持块81的底面与铝铸件顶部接触，并对铝铸件进行纵向的固定，另一部分的第二夹持块81的第二导向楔面以及第二夹持面依次与铝铸件接触，并在第二弹簧82的作用下，第二夹持块81的第二夹持面于铝铸件侧面接触，多个第二夹持块81对铝铸件进行周向的夹持固定。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。