一种用于线圈冲压装置的冲压头的制作方法

1.本实用新型涉及断路器加工设备技术领域，尤其涉及一种用于线圈冲压装置的冲压头。


背景技术：

2.在断路器加工过程中，加工线圈是必不可少的一步，在加工线圈的过程中，为了使线圈能够更稳定地焊接在铜件上，需要将线圈两端的起始段线饼和收尾段线饼进行冲压，在冲压过程中，如果冲击压力过大，容易将起始段线饼和收尾段线饼冲压变形过度，不利于后续的焊接工作，现有技术中的线圈冲压装置中的冲压头为了防止长期使用后零部件之间发生松动导致按压力不够，通常都是将按压力调至偏大状态，因此，常常出现起始段线饼或收尾段线饼由于受到的冲击力过大导致变形。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够保证不会将起始段线饼或收尾段线饼冲压至过度变形状态且能够保证冲压力足够的用于线圈冲压装置的冲压头。
4.本实用新型的技术方案：一种用于线圈冲压装置的冲压头，包括设备基座、连接于设备基座的冲压基座、连接于冲压基座的冲压头和连接于设备基座与冲压基座之间的缓冲装置，所述缓冲装置包括连接于设备基座的限位杆、连接于限位杆一端的止动块和连接于限位杆的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别固定连接于设备基座和冲压基座，所述冲压基座上设有第一限位孔，所述第一限位孔与限位杆的横截面形状大小相适配，所述止动块无法从第一限位孔穿过，所述限位杆和第一限位孔的数量分别为4个，所述限位杆与第一限位孔的位置一一对应，所述冲压头的数量为两个，两个冲压头分别位于冲压基座的左右两侧。
5.采用上述技术方案，首先将设备基座安装到冲压装置中，然后通过冲压装置带动设备基座和连接在设备基座上的冲压头一起向待加工的线圈所在工位运动，当冲压头与线圈上的线饼接触后，线饼会给冲压头施加反作用力，由于缓冲弹簧两端分别固定连接于设备基座和冲压基座，且冲压基座可在限位杆上滑动，因此，冲压头受到反作用力后通过冲压基座将该作用力传递给缓冲弹簧，缓冲弹簧再给冲压基座施加一个缓冲力，从而避免冲压头给线圈中的线饼施加的冲击力过大导致线饼过度变形，大大降低了次品率。
6.本实用新型的进一步设置：所述冲压头包括冲压头本体和设置于冲压头本体的限位凹槽，所述限位凹槽的宽度大于待加工的线圈的直径大小，所述限位凹槽的宽度与冲压成型后的线饼的宽度大小相适配。
7.采用上述技术方案，由于冲压头包括冲压头本体和设置于冲压头本体的限位凹槽，且限位凹槽的宽度与冲压成型后的线饼的宽度大小相适配，可以进一步保证线饼受压后不会过度变形，进一步提高产品的成品率。
8.本实用新型的进一步设置：所述限位凹槽内壁设有缓冲垫，所述缓冲垫使用橡胶材质，所述缓冲垫外表面的形状与限位凹槽内壁的形状大小相适配，所述缓冲垫内壁的形
状与冲压成型后的线饼的形状大小相适配。
9.采用上述技术方案，由于限位凹槽内壁设有缓冲垫，且缓冲垫使用橡胶材质，橡胶材质具有良好的柔韧性，由于缓冲垫内壁的形状与冲压成型后的线饼的形状大小相适配，缓冲垫可以在线饼受压变形过程中给线饼提供保护，防止线饼过度变形，从而提高产品的成品率。
10.本实用新型的进一步设置：所述设备基座与冲压基座之间设有缓冲板，所述缓冲板上设有第二限位孔，所述第二限位孔与限位杆的数量和位置分别对应，所述缓冲弹簧包括第一缓冲弹簧段和第二缓冲弹簧段，所述第一缓冲弹簧段两端分别固定连接于设备基座与缓冲板之间，所述第二缓冲弹簧段两端分别固定连接于缓冲板与冲压基座之间，所述缓冲板滑动连接于限位杆。
11.采用上述技术方案，由于设备基座与冲压基座之间设有缓冲板，缓冲弹簧包括第一缓冲弹簧段和第二缓冲弹簧段，第一缓冲弹簧段两端分别固定连接于设备基座与缓冲板之间，第二缓冲弹簧段两端分别固定连接于缓冲板与冲压基座之间，相当于第一缓冲弹簧段和第二缓冲弹簧段分别为冲压头提供了一次缓冲，从而进一步保证冲压头给线饼施加的冲击力不会导致线饼过度变形，从而保证提高产品的成品率。
附图说明
12.附图1为本实用新型具体实施例的一种用于线圈冲压装置的冲压头的结构示意图。
13.附图2为本实用新型具体实施例的一种用于线圈冲压装置的冲压头的结构示意图。
14.1-设备基座，2-冲压基座，3-冲压头，4-缓冲装置，5-限位杆，6-止动块，7-缓冲弹簧，8-第一限位孔，9-限位凹槽，10-缓冲垫，11-缓冲板，12-第一缓冲弹簧段，13-第二缓冲弹簧段。
具体实施方式
15.如图1-2所示，一种用于自动线圈绕制机的冲压装置，包括设备基座、连接于设备基座的铜丝进料装置、连接于设备基座的线圈冲压装置和连接于设备基座的线圈绕制机，所述铜丝进料装置包括用于放置待加工的铜丝的铜丝进料盘、用于驱动铜丝进料盘旋转的第一旋转电机、连接于设备基座的整平基座、连接于整平基座上的若干个定位轮盘和用于驱动定位轮盘旋转的第二旋转电机，所述定位轮盘分为两组。两组定位轮盘分别在整平基座的左右两侧均匀排列，待加工的铜丝从两组定位轮盘之间通过并分别与两组定位轮盘接触，所述线圈冲压装置包括连接于设备基座的冲压基座、连接于设备基座的固定支架、连接于固定支架的滑动杆、滑动连接于滑动杆的冲压杆、连接于冲压杆的安装板、连接于安装板上的冲压头和用于驱动冲压杆在竖直方向进行往复运动的驱动电机，铜丝从铜丝进料盘依次经过整平基座和冲压基座，最终在线圈绕制机完成线圈缠绕工作。
16.首先通过第一旋转电机带动铜丝进料盘中的铜丝进料，铜丝经过整平基座时，由于第二旋转电机带动定位轮盘转动，由于待加工的铜丝从两组定位轮盘之间通过并分别与两组定位轮盘接触，因此，铜丝会在整平装置中被定型变直，以便于后续的冲压加工工序，
当铜丝进入冲压基座上时，通过驱动电机驱动冲压杆在竖直方向下压，由于冲压杆上设有安装板和连接于安装板的冲压头，通过冲压头直接在待加工的铜丝上完成冲压工作，同时，通过控制冲压头往返一次的时间间隔，以保证铜丝上两次被冲压点的位置与铜丝缠绕成线圈后两个线饼的位置相适配，完成冲压工作的铜丝通过线圈绕制机进行线圈绕制以及裁切工作，这样相较于传统的线圈加工工艺，将线圈的冲压工序在进料过程中就直接完成，省去了后续的再加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
17.所述设备基座上设有ccd检测装置，所述ccd检测装置包括固定柱、连接于固定柱的摄像头、用于将摄像头拍摄下的图像信息进行传输的图像传输元件、用于储存标准被冲压后的铜丝形状图片的图像储存元件、用于对比摄像头拍摄下的图像信息中铜丝的冲压形状是否合格的图像对比元件、用于计算两次拍下合格的被冲压铜丝的时间间隔的计算元件和用于将处理结果反馈给第一旋转电机、驱动电机和第二旋转电机的反馈元件，所述反馈元件分别与第一旋转电机、驱动电机和第二旋转电机电连接。
18.通过摄像头拍摄下经过冲压基座的铜丝的实时图片信息，然后通过图像传输元件传输至图像对比元件，图像对比元件将标准被冲压后的铜丝形状图片与摄像头传输来的图像信息进行对比，如果图像信息合格，则记为第一冲压点，等到后续传递来的图像信息对比合格，记为第二冲压点，然后通过的计算元件根据第一冲压点和第二冲压点拍摄下的时间差乘以铜丝的进料速度算出第一冲压点和第二冲压点之间的间距，判断是否符合绕制一个标准线圈所需要的长度，如果符合，则反馈元件不工作，设备继续运行，如果不符合，通过反馈元件控制第一旋转电机、第二旋转电机和驱动电机停止工作，让工作人员重新进行调试，以确保生产出的线圈为合格品。
19.所述安装板上的冲压头的数量为两个，两个冲压头紧密接触。
20.为了减少铜丝的浪费，通常需要尽可能减少绕制两个线圈之间的废料产生，因此，需要冲压头每次进行冲压时，需要连续冲压两次，但是这样不仅工作效率较低，还容易导致冲压不够充分，导致铜丝变形不到位，影响后续焊接工作，因此，通过在安装板上设置两个冲压头，且两个冲压头紧密接触，可以保证一次性在铜丝上冲压出两个冲压痕，大大提高生产效率，减少废料产生，提高产品成品率。
21.所述线圈冲压装置还包括连接于冲压杆的定位板、连接于定位板的限位杆和连接于限位杆上的缓冲弹簧，所述安装板滑动连接于限位杆，所述缓冲弹簧两端分别固定连接于定位板和安装板。
22.由于线圈冲压装置还包括连接于冲压杆的定位板、连接于定位板的限位杆和连接于限位杆上的缓冲弹簧，当冲压头与线圈上的线饼接触后，线饼会给冲压头施加反作用力，由于缓冲弹簧两端分别固定连接于定位板和安装板，且安装板可在限位杆上滑动，因此，冲压头受到反作用力后通过安装板将该作用力传递给缓冲弹簧，缓冲弹簧再给安装板施加一个缓冲力，从而避免冲压头给线圈中的线饼施加的冲击力过大导致线饼过度变形，大大降低了次品率。