一种新型龙门式负载激光管的X轴结构的制作方法

一种新型龙门式负载激光管的x轴结构
技术领域
1.本实用新型涉及激光器领域，具体为一种新型龙门式负载激光管的x轴结构。


背景技术：

2.激光器是指能发射激光的装置，现有的激光器安装位于运动结构后方，激光器输出距离过长，导致光损耗，且现有的激光雕刻切割设备基本为x轴和y轴结构，反光镜片为3片，1反与2反的反光距离会随着x轴的移动，1反离2反的距离也会越来越长，激光从1反到2反容易因为钣金机箱在运输或运动过程中的形变导致光线偏离，现有的x轴安装激光器的结构，两侧没有封闭挡板，密封效果差，灰尘极易进入，且现有的x轴安装激光管的结构，由于激光工作中的产生的烟雾会因为热量上升，会导致切割头以及轨道的污染，严重缩短了激光器的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型龙门式负载激光管的x轴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型龙门式负载激光管的x轴结构，包括上盖密封罩，所述上盖密封罩的一侧固定连接有第一密封板，所述上盖密封罩的另一侧固定连接有第二密封板，所述第一密封板的中部连接有导向滑轨，所述导向滑轨的一侧与第二密封板连接，所述导向滑轨的正面滑动连接有滑轨滑块，所述滑轨滑块的中部安装有激光头，所述第二密封板一侧的底部固定连接有电机安装板，所述电机安装板的顶部安装有电机，所述导向滑轨靠近第一密封板的一侧转动连接有惰轮，所述第一密封板的底部和第二密封板的底部均安装有转向座。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述惰轮的表面传动连接有皮带，所述电机的输出端固定连接有同步轮，且所述同步轮通过皮带与惰轮传动连接，所述皮带的中部与滑轨滑块的表面连接，所述滑轨滑块的顶部设有滑轮，所述滑轮与导向滑轨的顶部滑动连接，同步轮用于带动皮带运转。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机和激光头均通过外接开关与外接电源电性连接，电机工作能够使得激光头水平移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转向座的中部转动连接有防烟吹气管，在导向滑轨前面增加了防烟吹气管，防烟吹气管是由空心管并打孔处理，可以外接气泵对其供气，起到将烟吹至整个结构的下面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封板表面的一侧安装有第一反射镜，所述第一密封板表面的另一侧安装有第二反射镜，第一反射镜和第二反射镜同时安装在x轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖密封罩内侧的底部安装有激光管安装座，所述激光管安装座的中部开设有螺母槽，可以方便塞进螺母，安装在其他的传动滑
轨。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.使用过程中激光器安装在x轴位置，减少了激光器的损耗距离，增加了寿命；第一反射镜和第二反射镜同时安装在x轴，有效了防止了第一反射镜和第二反射镜的距离过长导致的光线偏离以及激光的损耗；两侧的第一密封板和第二第二密封板以及增设的上盖密封罩，密封效果好，有效防止烟雾以及灰尘的进入，延长了使用寿命；采用铝型一体挤压，保证了结构的牢固以及安装简便性；激光管安装座底部设有螺母槽，在底部有多个螺母通道，可以方便塞进螺母，安装在其他的传动滑轨，更是因为他的通道式设计，可以在x轴底部任何位置安装；在导向滑轨前面增加了防烟吹气管，防烟吹气管是由空心管并打孔处理，可以外接气泵对其供气，起到将烟吹至整个结构的下面，使风吹至排烟孔处，形成一套完整的排烟体系，保证烟尘顺利排至排烟口处，使用效果较好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视结构图；
14.图3为本实用新型拆解结构图；
15.图4为本实用新型的正面拆分结构图；
16.图5为本实用新型激光管安装座的结构图。
17.图中：1、上盖密封罩；2、第一密封板；3、第二密封板；4、第一反射镜；5、第二反射镜；6、导向滑轨；7、滑轨滑块；8、激光头；9、皮带；10、防烟吹气管；11、转向座；12、激光管安装座；13、电机安装板；14、电机；15、同步轮；16、惰轮；17、螺母槽；18、滑轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种新型龙门式负载激光管的x轴结构，包括上盖密封罩1，上盖密封罩1的一侧固定连接有第一密封板2，上盖密封罩1的另一侧固定连接有第二密封板3，第一密封板2的中部连接有导向滑轨6，导向滑轨6的一侧与第二密封板3连接，导向滑轨6的正面滑动连接有滑轨滑块7，滑轨滑块7的中部安装有激光头8，第二密封板3一侧的底部固定连接有电机安装板13，电机安装板13的顶部安装有电机14，导向滑轨6靠近第一密封板2的一侧转动连接有惰轮16，第一密封板2的底部和第二密封板3的底部均安装有转向座11，上盖密封罩1、第一密封板2和第二密封板3均为铝型材一体成型，两侧的第一密封板2和第二第二密封板3以及增设的上盖密封罩1，密封效果好，有效防止烟雾以及灰尘的进入，延长了使用寿命，采用铝型一体挤压，保证了结构的牢固以及安装简便性。
20.惰轮16的表面传动连接有皮带9，电机14的输出端固定连接有同步轮15，且同步轮15通过皮带9与惰轮16传动连接，皮带9的中部与滑轨滑块7的表面连接，滑轨滑块7的顶部设有滑轮18，滑轮18与导向滑轨6的顶部滑动连接，电机14和激光头8均通过外接开关与外
接电源电性连接，使用过程中电机14工作能够带动同步轮15转动，进而皮带9能够带动滑轨滑块7移动，进而连接的激光头8能够水平移动，使用过程中激光器安装在x轴位置，减少了激光器的损耗距离，增加了寿命。
21.转向座11的中部转动连接有防烟吹气管10，第一密封板2表面的一侧安装有第一反射镜4，第一密封板2表面的另一侧安装有第二反射镜5，上盖密封罩1内侧的底部安装有激光管安装座12，激光管安装座12的中部开设有螺母槽17，在导向滑轨6前面增加了防烟吹气管10，可以外接气泵对其供气，起到将烟吹至整个结构的下面，使风吹至排烟孔处，形成一套完整的排烟体系。
22.具体使用时，本实用新型一种新型龙门式负载激光管的x轴结构，上盖密封罩1、第一密封板2和第二密封板3均为铝型材一体成型，使用过程中电机14工作能够带动同步轮15转动，进而皮带9能够带动滑轨滑块7移动，进而连接的激光头8能够水平移动，使用过程中激光器安装在x轴位置，减少了激光器的损耗距离，增加了寿命，且第一反射镜4和第二反射镜5同时安装在x轴，有效了防止了第一反射镜4和第二反射镜5的距离过长导致的光线偏离以及激光的损耗，两侧的第一密封板2和第二第二密封板3以及增设的上盖密封罩1，密封效果好，有效防止烟雾以及灰尘的进入，延长了使用寿命，采用铝型一体挤压，保证了结构的牢固以及安装简便性，激光管安装座12底部设有螺母槽17，在底部有多个螺母通道，可以方便塞进螺母，安装在其他的传动滑轨，更是因为他的通道式设计，他可以在x轴底部任何位置安装，在导向滑轨6前面增加了防烟吹气管10，防烟吹气管10是由空心管并打孔处理，安，可以外接气泵对其供气，起到将烟吹至整个结构的下面，使风吹至排烟孔处，形成一套完整的排烟体系，而且可以调整吹气的角度和吹气量，保证烟尘顺利排至排烟口处，使用效果较好。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。