一种铝合金棒材外圆车装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金棒材加工领域，特别是涉及一种铝合金棒材外圆车装置。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀一般通过铝合金棒材加工而成。
3.现有技术中，在通过铝合金棒材加工成铣刀过程中，一般是通过电火花加工的方式对铣刀表面进行铣削加工，此加工方式不仅不能去确定铣刀的加工质量，同时效率低，且在加工过程中，会产生刺激性气体，对人体会产生一定的影响，为此，我们提供一种铝合金棒材外圆车装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金棒材外圆车装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金棒材外圆车装置，包括机床，还包括：
6.驱动件，所述驱动件传动连接有三爪卡盘，且驱动件沿机床表面水平移动；
7.支撑环，所述支撑环的一侧贯穿有环槽，且其右侧一端安装有外圆车刀件；
8.尾部牵引件，所述尾部牵引件沿机床表面水平移动；
9.所述三爪卡盘对铝合金棒材的一端固定，且驱动件通过三爪卡盘带动铝合金棒材转动，同时环槽、三爪卡盘及尾部牵引件均同轴设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括沿机床表面水平移动的传动箱，所述传动箱的左端设置有通过传动箱与三爪卡盘传动连接的伺服电机。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外圆车刀件包括与支撑环一侧通过锁紧螺栓分体式连接的安装架，所述安装架的内部嵌合有防护板，所述防护板与支撑环之间嵌合有外圆车刀。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾部牵引件包括沿机床表面水平移动的移动块，所述移动块的上侧固接有支撑块，所述支撑块左侧的上端固接有与环槽同轴的顶环。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床上侧的一端开设有驱动槽，所述传动箱下端固接有延伸至驱动槽中的驱动块，所述机床的一端侧设置有气缸，所述气缸伸缩轴滑动延伸至驱动槽内部并驱动驱动块水平移动。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床上侧另一端开设有滑槽，所述滑槽中部横向贯穿有滑动，所述移动块滑动套设在滑杆的表面。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动块及移动块的下端转动连接有滚
轮。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过三爪卡盘、支撑环、驱动件、尾部牵引件及外圆车刀件的配合，不仅提高了铣刀的加工质量，同时缩短其加工周期，且不会对人体造成伤害，大大提高了该装置的使用效果；
18.2、当铝合金棒材往右端移动时，同时驱动顶环及支撑块同步移动，支撑块带动移动块沿滑杆表面移动，滑杆对移动块起到限位支撑的作用，提高移动块移动时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型安装架的剖视图；
21.图3为本实用新型支撑环的右视图；
22.其中：1、机床；2、驱动槽；3、滑槽；4、传动箱；5、伺服电机；6、三爪卡盘；7、支撑环；701、环槽；8、安装架；9、移动块；10、支撑块；11、顶环；12、滚轮；13、驱动块；14、气缸；15、防护板；16、外圆车刀；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1和图3所示，本实用新型提供一种铝合金棒材外圆车装置，包括机床1，还包括：
26.驱动件，驱动件传动连接有三爪卡盘6，且驱动件沿机床1表面水平移动；
27.支撑环7，支撑环7的一侧贯穿有环槽701，且其右侧一端安装有外圆车刀件；
28.尾部牵引件，尾部牵引件沿机床1表面水平移动；
29.三爪卡盘6对铝合金棒材的一端固定，且驱动件通过三爪卡盘6带动铝合金棒材转动，同时环槽701、三爪卡盘6及尾部牵引件均同轴设置；
30.本实施方案中，首先将待加工的铝合金棒材的一端通过三爪卡盘6固接，并将其另一端放置在环槽701靠近三爪卡盘6的一端，然后通过驱动件带动三爪卡盘6及铝合金棒材转动，在铝合金棒材转动的同时控制驱动件往机床1的右端移动，进而带动铝合金棒材同步移动，在铝合金棒材移动并旋转的过程中，与外圆车刀件接触，同时外圆车刀件并对铝合金棒材的表面进行加工，当加工完成的一端移动至支撑环7另一端时，通过尾部牵引件对其进行支撑并带动尾部牵引件同移动，通过外圆车刀件与接触的轨迹即完成对铝合金棒材表面的加工，不仅提高了铣刀的加工质量，同时缩短其加工周期，且不会对人体造成伤害。
31.如图1所示，本实施例公开了，驱动件包括沿机床1表面水平移动的传动箱4，传动
箱4的左端设置有通过传动箱4与三爪卡盘6传动连接的伺服电机5；
32.具体的，机床1上侧的一端开设有驱动槽2，传动箱4下端固接有延伸至驱动槽2中的驱动块13，机床1的一端侧设置有气缸14，气缸14伸缩轴滑动延伸至驱动槽2内部并驱动驱动块13水平移动；
33.本实施方案中，通过伺服电机5驱动端及传动箱4的配合，带动三爪卡盘6旋转，进而实现铝合金棒材的转动，且同时通过气缸14伸缩轴带动驱动块13的移动，驱动块13带动传动箱4同步移动，进而实现铝合金棒材的水平移动。
34.如图2和图3所示，本实施例公开了，外圆车刀件包括与支撑环7一侧通过锁紧螺栓17分体式连接的安装架8，安装架8的内部嵌合有防护板15，防护板15与支撑环7之间嵌合有外圆车刀16；
35.本实施方案中，通过防护板15的设置，对外圆车刀16起到防护的作用，提高其使用时的稳定性，同时安装架8配合锁紧螺栓17的使用，使得安装架8与支撑环7之间为分体式连接，便于对外圆车刀16的拆卸和安装，进而便于对外圆车刀16的更换，防止因长时间的使用，外圆车刀16磨损严重，降低其铣削效果。
36.如图1所示，本实施例公开了，尾部牵引件包括沿机床1表面水平移动的移动块9，移动块9的上侧固接有支撑块10，支撑块10左侧的上端固接有与环槽701同轴的顶环11；
37.具体的，机床1上侧另一端开设有滑槽3，滑槽3中部横向贯穿有滑动，移动块9滑动套设在滑杆的表面；
38.本实施方案中，当铝合金棒材往右端移动时，同时驱动顶环11及支撑块10同步移动，支撑块10带动移动块9沿滑杆表面移动，滑杆对移动块9起到限位支撑的作用，提高移动块9移动时的稳定性。
39.如图1所示，本实施例公开了，驱动块13及移动块9的下端转动连接有滚轮12；
40.本实施方案中，通过在驱动块13及移动块9下端分别设置的滚轮12，当驱动块13及移动块9沿驱动槽2及滑槽3内部移动时，同时滚轮12的使用，分别将两者之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减少两者之间磨损，提高该装置的使用效果。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。