一种用于门窗生产的原料打孔设备的制作方法

1.本技术涉及门窗生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于门窗生产的原料打孔设备。


背景技术：

2.目前金属门窗已经十分普遍，金属门窗一般采用铝合金等材质的专用型材制成，这种材料需要经过切割、打孔等多个工序才能最终形成通用的铝合金型材，现有的金属门窗不仅需要满足日常使用需求和美观需求，还需要具有一定的安全性，因此需要在铝合金型材上打多个孔。
3.相关技术中，金属门窗原料的打孔通常使用冲压打孔设备进行打孔，冲压打孔设备包括机架、液压缸、上模和下模，将原料放置到上模与下模之间，使用液压缸将上模冲压到待打孔的原材料上，通过上模与下模之间的配合完成对原料的打孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在需要打不同形状和尺寸的孔时，都需要更换上模和下模，操作繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于打出不同尺寸形状的孔，本技术提供一种用于门窗生产的原料打孔设备。
6.本技术提供的一种用于门窗生产的原料打孔设备采用如下的技术方案：
7.一种用于门窗生产的原料打孔设备，包括机架、液压缸、下模、上模和安装板，所述下模设置在机架上，所述上模滑动连接在安装板上，所述上模沿竖直方向滑动，所述液压缸用于驱使上模朝向下模滑动，所述上模上设置有多个用于打孔的刀具，所述下模上开设有多个的孔槽，多个所述刀具与多个孔槽一一对应适配，所述上模上设置有用于调节刀具使用的调节组件，所述机架上设置有用于驱使上模复位的复位件。
8.通过采用上述技术方案，将门窗生产的原料放置到下模上，通过调节组件调节需要使用的刀具，启动液压缸驱使上模在安装板上滑动，上模带动使用到的刀具朝向对应的孔槽移动，对原料进行打孔；通过调节件可以选择不同的刀具，实现对在原料上不同孔的同时生产，提高了生产的效率，并且可以根据实际所需选择刀具，使得可打取的孔更加灵活多变，实用性强。
9.可选的，所述上模上开设有滑槽，所述刀具滑动连接在滑槽内，所述刀具沿上模的滑动方向滑动，所述调节组件包括设置刀具上用于限制刀具滑出滑槽的限位块，所述上模上设置有用于限制限位块滑动的调节件。
10.通过采用上述技术方案，刀具滑动连接在滑槽内，限位块限制了刀具滑出滑槽，通过调节件限制限位块的滑动，以限制刀具的滑动，以便于在上模滑动过程中带动不能滑动的刀具对原料进行打孔，以便于打孔刀具的选择，使得可打取的孔更加灵活多变，实用性强。
11.可选的，所述调节件包括滑动设置在上模上的插接块，所述上模上开设有插接槽，所述插接槽与滑槽连通，当所述插接块穿过插接槽延伸到滑槽内时，所述插接块的两侧分别与限位块和滑槽顶壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，将插接块插接到插接槽中，使插接块的两侧分别与限位块和滑槽的顶壁抵接，将限位块固定，以实现刀具的固定，结构简单，操作方便，以便于对刀具的调节。
13.可选的，所述复位件包括设置在机架上的连接杆，所述上模滑动连接在连接杆上，所述连接杆上套设有用于驱使上模复位的弹簧，所述弹簧位于上模与机架之间。
14.通过采用上述技术方案，弹簧驱使上模复位，以便于在液压缸将上模下压到下模上后，上模与下模的分离，以便于对下次原料的放置。
15.可选的，所述下模的侧边设置有连接条，所述连接条上滑动设置有两夹持块，所述夹持块沿连接条的长度方向滑动，所述夹持块上设置有用于固定夹持块的固定件。
16.通过采用上述技术方案，调节两夹持块的相对位置，将原料夹持在两夹持块之间，再通过固定件将两夹持块固定在连接条上；通过夹持块将原料固定，以便于提高在打孔时原料移动的可能，以提高打孔的精度。
17.可选的，所述固定件包括螺纹穿设在夹持块上的固定螺栓，所述连接条上开设有第一燕尾槽，所述夹持块上设置有第一燕尾块，所述第一燕尾块滑动连接在第一燕尾槽中，所述固定螺栓与第一燕尾槽的底壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，调节固定螺栓与第一燕尾槽的底部抵接，以实现对夹持块的固定，结构简单，操作方便，以便于对夹持块的调节固定。
19.可选的，所述连接条上设置有刻度尺，所述下模上开设有用于标记刀具所在位置的标记槽，所述标记槽延伸到刻度尺的侧边。
20.通过采用上述技术方案，刻度尺的设置，有利于在使用夹持块时，将原料固定在所需的刻度，进一步的提高打孔的精度。
21.可选的，所述连接条上设置有第二燕尾块，所述下模的侧边开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾块插接在第二燕尾槽中。
22.通过采用上述技术方案，将第二燕尾块从第二燕尾槽中滑出，即可将连接条取下，以便于在需要对尺寸较大的原料板进行打孔时，原料板的放置，提高装置的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将门窗生产的原料放置到下模上，通过调节组件调节需要使用的刀具，启动液压缸驱使上模在安装板上滑动，上模带动使用到的刀具朝向对应的孔槽移动，对原料进行打孔；通过调节件可以选择不同的刀具，实现对在原料上不同孔的同时生产，提高了生产的效率，并且可以根据实际所需选择刀具，使得可打取的孔更加灵活多变，实用性强；
25.调节两夹持块的相对位置，将原料夹持在两夹持块之间，再通过固定件将两夹持块固定在连接条上；通过夹持块将原料固定，以便于提高在打孔时原料移动的可能，以提高打孔的精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部剖视图。
28.附图标记说明：1、机架；2、液压缸；3、下模；4、上模；5、安装板；6、刀具；7、孔槽；8、滑槽；9、限位块；10、插接块；11、插接槽；12、连接杆；13、弹簧；14、连接条；15、夹持块；16、固定螺栓；17、第一燕尾槽；18、第一燕尾块；19、刻度尺；20、第二燕尾块；21、第二燕尾槽；22、导向柱；23、承压板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于门窗生产的原料打孔设备。参照图1和图2，用于门窗生产的原料打孔设备包括机架1、液压缸2、下模3、上模4和安装板5，下模3固定在机架1上，安装板5固定在机架1上，安装板5位于下模3的上方，上模4滑动连接在安装板5上，上模4沿竖直方向滑动，安装板5上固定有四个导向柱22，四个导向柱22分别位于安装板5的四角，上模4滑动穿设在导向柱22上；液压缸2用于驱使上模4朝向下模3滑动，液压缸2位于机架1的顶部，上模4上固定有承压板23，液压缸2的活塞杆与承压板23抵接，上模4上连接有多个用于打孔的刀具6，下模3上开设有多个的孔槽7，多个刀具6与多个孔槽7一一对应适配，在本实施例中设置有两刀具6，在其他实施例中可以设置不同数量的刀具6；刀具6穿过安装板5滑动到孔槽7中，上模4上设置有用于调节刀具6使用的调节组件，机架1上设置有用于驱使上模4复位的复位件。
31.参照图1和图2，上模4上开设有滑槽8，刀具6滑动连接在滑槽8内，刀具6沿上模4的滑动方向滑动，调节组件包括设置在刀具6上用于限制刀具6滑出滑槽8的限位块9，限位块9位于刀具6远离下模3的一端，滑槽8为t形槽，限位块9与滑槽8适配，上模4上设置有用于限制限位块9滑动的调节件。调节件包括滑动连接在上模4上的插接块10，插接块10沿水平方向滑动，上模4上开设有插接槽11，插接槽11与滑槽8的顶端连通，当插接块10穿过插接槽11延伸到滑槽8内时，插接块10的两侧分别与限位块9和滑槽8顶壁抵接，插接块10的厚度等于限位块9的滑动距离。
32.当需要使用刀具6时，将插接块10插接到滑槽8内，使得插接块10的两侧分别与限位块9和滑槽8顶壁抵接，限制刀具6的滑动，将刀具6固定，滑动上模4即可带动刀具6移动到孔槽7中，对原料进行冲压打孔成型；在不使用刀具6时，将插接块10从滑槽8中取出，滑动上模4时，刀具6在滑槽8内滑动，避免了对原料的打孔。
33.参照图1，复位件包括焊接固定在机架1一端的连接杆12，机架1上固定有两连接杆12，上模4滑动连接在连接杆12的顶部，连接杆12上套设有用于驱使上模4复位的弹簧13，弹簧13位于上模4与机架1之间，弹簧13的一端固定在机架1上，另一端固定在上模4上，弹簧13处于压缩状态，弹簧13驱使上模4朝向远离下模3的一侧滑动。
34.参照图1和图2，下模3的侧边连接有连接条14，连接条14上一体成型有第二燕尾块20，下模3的侧边开设有第二燕尾槽21，第二燕尾块20插接在第二燕尾槽21中。连接条14上滑动连接有两夹持块15，夹持块15沿连接条14的长度方向滑动，夹持块15上设置有用于固定夹持块15的固定件。固定件包括螺纹穿设在夹持块15上的固定螺栓16，连接条14上开设有第一燕尾槽17，夹持块15上一体成型有第一燕尾块18，第一燕尾块18滑动连接在第一燕尾槽17中，固定螺栓16与第一燕尾槽17的底壁抵接。
35.参照图1和图2，连接条14上端面固定有刻度尺19，下模3上开设有用于标记刀具6所在位置的标记槽，标记槽延伸到刻度尺19的侧边。在使用夹持块15时，将原料固定在所需的刻度，进一步的提高打孔的精度。
36.本技术实施例一种用于门窗生产的原料打孔设备的实施原理为：将门窗生产的原料放置到下模3上，滑动夹持块15将原料夹持，调节固定螺栓16将夹持块15固定；通过插入或取出插接块10以调节需要使用的刀具6，启动液压缸2驱使上模4在安装板5上滑动，上模4带动使用到的刀具6朝向对应的孔槽7移动，对原料进行打孔。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。