一种铣刀刀片的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种铣刀刀片。


背景技术：

2.铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；
3.授权公告号为cn202174276u的一篇中国发明型专利，铣刀片的横截面为三角形，铣刀片的外形为三棱台形，三棱台形铣刀片的大端面上设有与三棱台形铣刀片外形相一致的凹槽，凹槽的壁面即为铣刀片的前刀面，凹槽的底端面的中部设置有与该底端面形状相一致的凸起棱台，凸起棱台的台端面面积小于凹槽的底端面面积，凸起棱台的侧面为斜面，凸起棱台的侧面与前刀面之间形成横截面为v型的断屑槽，凸起棱台的中心处加工有紧固螺钉孔，三棱台形铣刀片的大端面边缘的每个角部加工有一个圆弧过渡刃。
4.但该刀具仅有棱台中心处一个紧固螺钉孔，缺少其他的定位，且该孔为圆孔，只能起到轴向限位而无法起到其他方向限位，当紧固螺钉出现松动或转动时，将会使整个刀片产生松动，可能会造成刀具的脱落以及工件的加工损坏，又可能会造成人身安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的部分不足之处，提供一种铣刀刀片，通过多方位对刀片进行限位，使刀片安装更为牢固可靠，并能提高刀片的整体力学性能。
6.为实现上述部分目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀刀片，包括前刀面、后刀面以及前刀面朝向后刀面方向设置的通孔，所述前刀面的面积大于后刀面的面积，所述后刀面上设置有限位部。
7.作为改进，刀片的前刀面的尖端处为切削部，通过限位部对刀片的进一步限位，防止刀片在进行铣削时发生位移的改变；所述限位部与通孔垂直设置。
8.作为改进，所述刀片整体呈菱形。菱形的刀片在四个方向被限位，使得刀片与刀盘安装时稳定性好；同时菱形的刀片在切削时，刀片与切屑接触少而磨损小，对刀片的损伤小。
9.作为改进，所述限位部为凸起或凹槽；实现对刀片的进一步的固定。
10.作为改进，所述限位部为横截面为弧形的凸起或凹槽；弧形的凸起或凹槽能够增大刀片与刀盘之间的接触面积，进而提高刀片的受力效果，避免或减少刀片被折断的问题发生；限位部为凸起时，还能起到作为加强筋的作用。
11.作为改进，所述限位部位于菱形的所述后刀面对角线上；而限位部位于后刀面的对角线上，能够使菱形的刀片的切削部受力效果更好，进而提高刀片的切削效果，并使刀片不易折断。
12.作为改进，所述刀片的侧面为弧形；弧形的侧面与刀盘安装位置相适配，弧形的侧
面能够增大刀片与刀盘的接触面积，增大刀片的整体受力效果。
13.作为改进，菱形的所述刀片由后刀面朝向前刀面方向为锥形；锥形的刀片与刀盘安装部位相适配，锥形的刀片能够使刀片在z轴负方向被进一步限位，从而避免或减少刀片振动或晃动；同时锥形的刀片与工件的接触面积小，能减少刀片切削时的磨损问题。
14.作为改进，所述凸起或凹槽位于菱形的所述后刀面两个对角线的较长一个对角线上；凸起或凹槽亦于菱形的后刀面两个对角线的较长一个对角线上，与刀片在z轴方向的受力方向一致，使菱形的刀片的切削部能够承受更大的切削力，提高刀片的切削效果；同时，菱形的刀片安装方向为沿着刀片的y轴方向，而而切削部亦位于y轴方向，使得菱形的刀片便于安装。
15.作为改进，所述凹槽为u形状；u形状的凹槽能进一步的提高刀片与刀盘的接触面积，进而提高刀片的受力效果以及安装更加稳定。
16.所述限位部为凹槽，所述限位部4与刀盘在限位部处通过设置的键卡合连接。
17.所述限位部为凹槽；且该凹槽状的限位部未贯穿后刀面的边缘，提高切削部切削时的强度。
18.所述限位部的横截面为梯形，横截面为梯形的限位部能够提高刀片的限位固定效果。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.1、本实用新型通过限位部对刀片的进一步限位，防止刀片在进行铣削时发生位移的改变，进一步的，防止刀片在进行铣削时发生抖动、振动、晃动或偏离角度而影响铣刀刀片正常的切削加工；
21.2、本实用新型通过弧形的凸起或凹槽能够增大刀片与刀盘之间的接触面积，进而提高刀片的受力效果，避免或减少刀片被折断的问题发生；限位部为凸起时，还能起到作为加强筋的作用；
22.3、本实用新型通过将刀片的侧面设置为弧形，弧形的侧面能够增大刀片与刀盘的接触面积，增大刀片的整体受力效果，使刀盘能够均匀承受刀片的压力，避免或减少刀片侧面某处因受力不均匀而导致磨损严重而使刀片安装不稳的问题发生；
23.4、本实用新型通过将刀片厚度方向设置为锥形，锥形的刀片能够使刀片进一步被限位，能够使正在切削的刀片受力越大而将与刀盘安装越紧密，从而避免或减少刀片振动或晃动；同时锥形的刀片与工件的接触面积小，能减少刀片切削时的磨损问题。
24.5、本实用新型通过将凸起或凹槽设置于菱形的后刀面的两个对角线的较长一个对角线上，限位部与刀片在z轴方向的受力方向一致，能够使菱形的刀片的切削部能够承受更大的切削力，提高刀片的切削效果；同时，菱形的刀片安装方向为沿着刀片的y轴方向，而而切削部亦位于y轴方向，使得菱形的刀片便于安装。
25.综上所述，本实用新型具有结构简单、结构稳定、受力效果好、便于安装等优点。
附图说明
26.图1为本实用新型后刀面方向结构示意图；
27.图2为本实用新型前刀面方向结构示意图
28.图3为本实用新型刀片前视图；
29.图4为本实用新型刀片后视图；
30.图5为本实用新型刀片左视图；
31.图6为本实用新型刀片上视图；
32.图7为本实用新型刀片限位部位凸起状的结构示意图；
33.图8为图7的后视图；
34.图9为本实用新型刀片的限位部另一种实施例；
35.附图标记:前刀面1、后刀面2、通孔3、限位部4、键41、弧形的侧面5、切削部6。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.实施例一
39.如图1所示，本实用新型提供一种铣刀刀片，包括前刀面1、后刀面2以及前刀面1朝向后刀面2方向设置的通孔3；
40.所述前刀面1的面积大于后刀面2的面积，所述后刀面2上设置有限位部4。
41.进一步的，刀片的前刀面1的尖端处为切削部6，常规的刀片只有通孔3，而本方案创造性的设计出限位部4，通过限位部4对刀片的进一步限位，防止刀片在进行铣削时发生位移的改变，进一步的，防止刀片在进行铣削时发生抖动、振动、晃动或偏离角度而影响铣刀刀片正常的切削加工；刀片通过在通孔3处安装螺栓而将刀片安装在刀盘上；所述限位部4与通孔3垂直设置；本案的通孔3在作刀片安装孔时，由螺钉穿过并固定在刀盘上，当通孔3不作安装孔时，通孔3为散热孔，用于散热，位于刀片中央的通孔3有利于刀片均匀的散热。
42.如图1-3所示，所述刀片整体呈菱形。
43.进一步的，当菱形的刀片的一端切削部6磨损较大时，通过调换位置使用菱形状的刀片另一端切削部6，从而使刀片使用时间增长；同时，菱形的刀片在四个方向被限位，使得刀片与刀盘安装时稳定性好；同时菱形的刀片在切削时，刀片与切屑接触少而磨损小，对刀片的损伤小。
44.如图1-2、7所示，所述限位部4为凸起或凹槽。
45.进一步的，为凸起或凹槽的限位部与刀盘上的凹槽或凸起适配，实现对刀片的进
一步的固定。
46.如图1-2、7所示，所述限位部4为横截面为弧形的凸起或凹槽。
47.进一步的，弧形的凸起或凹槽能够增大刀片与刀盘之间的接触面积，进而提高刀片的受力效果，避免或减少刀片被折断的问题发生；限位部4为凸起时，还能起到作为加强筋的作用。
48.如图4所示，所述限位部4位于菱形的所述后刀面2对角线上。
49.进一步的，由于切削部6位于菱形的刀片前刀面1对角线处，而限位部4位于后刀面2的对角线上，能够使菱形的刀片的切削部6受力效果更好，进而提高刀片的切削效果，并使刀片不易折断。
50.如图3和4所示，所述刀片的侧面5为弧形。
51.进一步的，弧形的侧面5与刀盘安装位置相适配，弧形的侧面5能够增大刀片与刀盘的接触面积，增大刀片的整体受力效果，使刀盘能够均匀承受刀片的压力，避免或减少刀片侧面5某处因受力不均匀而导致磨损严重而使刀片安装不稳的问题发生。
52.实施例二
53.如图1和4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：菱形的所述刀片由后刀面2朝向前刀面1方向为锥形。
54.进一步的，锥形的刀片与刀盘安装部位相适配，锥形的刀片能够使刀片在z轴负方向被进一步限位，能够使正在切削的刀片受力越大而将与刀盘安装越紧密，从而避免或减少刀片振动或晃动；同时锥形的刀片与工件的接触面积小，能减少刀片切削时的磨损问题。
55.如图1所示，所述凸起或凹槽位于菱形的所述后刀面2两个对角线的较长一个对角线上。
56.进一步的，切削部6位于菱形的刀片对角线较长的一个对角线上，而凸起或凹槽亦于菱形的后刀面2两个对角线的较长一个对角线上，与刀片在z轴方向的受力方向一致，能够使菱形的刀片的切削部6能够承受更大的切削力，提高刀片的切削效果；同时，菱形的刀片安装方向为沿着刀片的y轴方向，而而切削部6亦位于y轴方向，使得菱形的刀片便于安装。
57.如图6所示，所述凹槽为u形状。
58.进一步的，u形状的凹槽能进一步的提高刀片与刀盘的接触面积，进而提高刀片的受力效果以及安装更加稳定。
59.实施例三
60.如图7-8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与前述各实施例的不同之处在于：
61.进一步的，如图7-8所示，所述限位部4为凹槽，所述限位部4与刀盘在限位部4处通过设置的键41卡合连接，键41磨损后易于更换，延长了限位部4与刀盘卡合连接的持续稳定性。
62.实施例四
63.如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标
记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例四与前述各实施例的不同之处在于：
64.进一步的，如图9所示，所述限位部4为凹槽；且该凹槽状的限位部4未贯穿后刀面2的边缘，提高切削部6切削时的强度。
65.进一步的，如图9所示，所述限位部4的横截面为梯形，横截面为梯形的限位部4能够提高刀片的限位固定效果。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。