一种建筑工程折弯用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯辅助设备领域，具体为一种建筑工程折弯用辅助装置。


背景技术：

2.折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，完成对板材的弯曲过程，就是俗称的折弯。
3.现有的建筑工程折弯用辅助装置，在对钢筋进行折弯时，通常利用卡块限制钢筋的横向位移，在折弯区域，通过活动柱绕着固定柱做的圆周运动，从而完成对钢筋的折弯工作。
4.现有的建筑工程折弯用辅助装置，在对钢筋进行折弯工作时，对钢筋一端进行固定限制钢筋的横向位移，利用卡块的方式固定钢筋可能会导致钢筋的滑脱，造成钢筋滑脱伤人。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种建筑工程折弯用辅助装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程折弯用辅助装置，在需要进行钢筋折弯过程时，根据所需钢筋折弯长度，转动螺纹杆，螺纹杆的转动会带动活动板的移动，从而改变活动板与固定柱之间的间距，完成了折弯长度的调节，将钢筋放置于固定柱与活动柱之间，使钢筋从一号固定块和限位块之间穿过，在折弯钢筋的过程中，钢筋会挤压受力板，受力板会挤压二号连接块，二号连接块在受力状态下会挤压杠板的首端，杠板的首端被挤压后产生垂直方向的位移，杠板的中部设置有铰接座，所以杠板的末端的运动方向会与杠板的首端的运动方向相反，此时杠板的末端带动一号连接块运动，与一号连接块固定连接的抵进板随之运动，从而完成抵进板 对钢筋的固定作用，在钢筋折弯工作完成后钢筋不在挤压受力板，从而杠板的首端不在受力，利用复位弹簧自身的弹性势能，将杠板及受力板完成复位，固定结构利用钢筋折弯时自身抵抗弯产生的抵抗力对钢筋进行固定，不需要使用电力能源，即可完成钢筋的固定，避免钢筋折弯时钢筋发生脱落，避免钢筋脱落伤人，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括折弯机本体，折弯机本体上设有工作台，工作台设有用于弯曲待加工零件的活动柱和固定柱，折弯机本体上设有钢筋在折弯时产生抵抗力而触发的固定结构，折弯机本体上设有调距结构；
8.固定结构包括限位块和一号固定块，限位块和一号固定块固定连接在工作台上表面，一号固定块上设有能在钢筋折弯发生形变时产生抵抗力能受到钢筋挤压的受力板，一号固定块还设有在受力板受到挤压时对钢筋进行抵触固定的抵进板；
9.进一步地，受力板靠近一号固定块一侧通过转轴转动连接二号连接块的首端，二号连接块的末端贯穿一号固定块通过另一转轴转动连接杠板的首端，杠板的首端通过销轴
转动连接有一号连接块，一号连接块贯穿一号固定块固定连接有抵进板。
10.进一步地，缓冲结构包括底板和连接柱，底板上开设有槽体，槽体内固定连接有橡胶垫，橡胶垫靠近连接板的一端固定连接在连接柱的一端，连接柱的另一端固定连接在连接板上。
11.进一步地，杠板的中部固定连接有铰接座的活动端，铰接座的固定端固定连接在支撑块上，支撑块固定连接在一号固定块内壁上。
12.进一步地，杠板的首端固定连接复位弹簧一端，复位弹簧的另一端固定连接在一号固定块的内壁上，复位弹簧与支撑块处于杠板的同一侧。
13.进一步地，限位块靠近一号固定块的一侧面与初始状态下固定柱最靠近活动柱的一侧处于同一垂直平面上。
14.进一步地，调距结构包括二号固定块，二号固定块固定连接在工作台上表面，二号固定块上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近固定柱的一端固定连接轴承的内圈，轴承的外圈固定连接有活动板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的一种建筑工程折弯用辅助装置，固定结构包括限位块和一号固定块，限位块和一号固定块固定连接在工作台上表面，一号固定块上设有能在钢筋折弯发生形变时产生抵抗力能受到钢筋挤压的受力板，一号固定块还设有在受力板受到挤压时对钢筋进行抵触固定的抵进板，固定结构利用钢筋折弯时自身抵抗弯产生的抵抗力对钢筋进行固定，不需要使用电力能源，即可完成钢筋的固定，避免钢筋折弯时钢筋发生脱落，避免钢筋脱落伤人。
17.2、本实用新型提供的一种建筑工程折弯用辅助装置，杠板的首端固定连接复位弹簧一端，复位弹簧的另一端固定连接在一号固定块的内壁上，复位弹簧与支撑块处于杠板的同一侧，在钢筋折弯工作完成后，将钢筋取出后，需要将固定结构进行复位，从而完成对下个加工钢筋的固定作用，杠板的首端固定连接复位弹簧一端，在钢筋折弯完成后，钢筋不在挤压受力板，从而杠板的首端不在受力，利用复位弹簧自身的弹性势能，对杠板及受力板完成复位，复位弹簧确保对固定结构的自动复位功能，使固定结构无需人力恢复即可对下次加工依旧起到固定作用。
18.3、本实用新型提供的一种建筑工程折弯用辅助装置，调距结构包括二号固定块，二号固定块固定连接在工作台上表面，二号固定块上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近固定柱的一端固定连接轴承的内圈，轴承的外圈固定连接有活动板，通过调距结构，便于操作人员在进行钢筋折弯工作时，确定折弯的长度，确保同一批次的钢筋折弯长度一致，确保钢筋折弯成品的加工质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定结构立体示意图；
21.图3为本实用新型的固定结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型的调距结构立体示意图。
23.图中：1、折弯机本体；2、活动柱；3、固定柱；4、固定结构；41、一号固定块；42、支撑
块；43、铰接座；44、杠板；45、一号连接块；46、抵进板；47、二号连接块；48、受力板；49、复位弹簧；5、调距结构；51、二号固定块；52、螺纹杆；53、轴承；54、活动板；6、限位块；7、工作台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决折弯机本体1在对钢筋进行折弯时对钢筋固定的技术问题，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：
26.包括折弯机本体1，折弯机本体1上设有工作台7，工作台7设有用于弯曲钢筋的活动柱2和固定柱3，折弯机本体1上设有钢筋在折弯时产生抵抗力而触发的固定结构4，折弯机本体1上设有调距结构5；
27.固定结构4包括限位块6和一号固定块41，限位块6和一号固定块41固定连接在工作台7上表面，一号固定块41上设有能在钢筋折弯发生形变时产生抵抗力能受到钢筋挤压的受力板48，一号固定块41还设有在受力板48受到挤压时对钢筋进行抵触固定的抵进板46。
28.具体的，在折弯机对钢筋的折弯过程，时利用固定柱3与活动柱2之间的夹角变化对钢筋施加力从而进行弯曲，钢筋会因为抵抗形变产生一个抵抗力，在钢筋产生抵抗力时，会挤压固定结构4中的受力板48，受力板48在受到挤压时会带动抵进板46朝着钢筋的方向进行移动，从而完成对钢筋的固定，固定结构4利用钢筋折弯时自身抵抗弯产生的抵抗力对钢筋进行固定，不需要使用电力能源，即可完成钢筋的固定，避免钢筋折弯时钢筋发生脱落，避免钢筋脱落伤人。
29.进一步的，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：
30.受力板48靠近一号固定块41一侧通过转轴转动连接二号连接块47的首端，二号连接块47的末端贯穿一号固定块41通过另一转轴转动连接杠板44的首端，杠板44的首端通过销轴转动连接有一号连接块45，一号连接块45贯穿一号固定块41固定连接有抵进板46。
31.具体的，钢筋挤压受力板48后，受力板48会挤压二号连接块47，二号连接块47在受力状态下会挤压杠板44的首端，杠板44的首端被挤压后产生垂直方向的位移，杠板44的末端的运动方向会与杠板44的首端的运动方向相反，此时杠板44的末端带动一号连接块45运动，与一号连接块45固定连接的抵进板46随之运动，从而完成抵进板46 对钢筋的固定，利用各部件受力及运动方向的改变，完成对钢筋的固定作用，使钢筋在折弯过程中位置不会发生偏移，确保折弯工作的顺利进行。
32.进一步的，如图2和图3所示，提供以下优选技术方案：
33.杠板44的中部固定连接有铰接座43的活动端，铰接座43的固定端固定连接在支撑块42上，支撑块42固定连接在一号固定块41内壁上。
34.具体的，杠板44的首端在受力时，利用杠板44中部设置的铰接座43，可以使杠板44的末端的运动方向与杠板44的首端运动方向相反，利用杠板44和铰接座43改变运动方向，使其将受到钢筋挤压的力反馈给钢筋，从而达到对钢筋的固定作用。
35.进一步的，如图2和图3所示，提供以下优选技术方案：
36.杠板44的首端固定连接复位弹簧49一端，复位弹簧49的另一端固定连接在一号固定块41的内壁上，复位弹簧49与支撑块42处于杠板44的同一侧。
37.具体的，在钢筋折弯工作完成后，将钢筋取出后，需要将固定结构4进行复位，从而完成对下个加工钢筋的固定作用，杠板44的首端固定连接复位弹簧49一端，在钢筋折弯完成后，钢筋不在挤压受力板48，从而杠板44的首端不在受力，利用复位弹簧49自身的弹性势能，对杠板44及受力板48完成复位，复位弹簧49确保对固定结构4的自动复位功能，使固定结构4无需人力恢复即可对下次加工依旧起到固定作用。
38.进一步的，如图1、图2和图3所示，提供以下优选技术方案：
39.抵进板46和受力板48处于一号固定块41的同一侧且处于靠近限位块6的一侧。
40.具体的，抵进板46和受力板48处于一号固定块41的同一侧且处于靠近限位块6的一侧，利用受力板48的受力使抵进板46朝向限位块6的方向移动，利用抵进板46和限位块6完成对钢筋的固定作用，避免钢筋滑脱造成意外伤害。
41.进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：
42.限位块6靠近一号固定块41的一侧面与初始状态下固定柱3最靠近活动柱2的一侧处于同一垂直平面上。
43.具体的，在初始状态下，限位块6靠近一号固定块41的一侧面与固定柱3最靠近活动柱2的一侧处于同一垂直平面上，确定固定结构4的位置，确保固定结构4可以对加工中的钢筋起到固定作用。
44.为了解决折弯机本体1在对钢筋进行折弯时同一批次钢筋折弯长度一致的技术问题，如图1和图4所示，提供以下优选技术方案：
45.调距结构5包括二号固定块51，二号固定块51固定连接在工作台7上表面，二号固定块51上螺纹连接有螺纹杆52，螺纹杆52靠近固定柱3的一端固定连接轴承53的内圈，轴承53的外圈固定连接有活动板54。
46.具体的，在钢筋折弯过程时，需要折弯的长度不一，在需要调节折弯长度时，转动螺纹杆52，螺纹杆52的转动会带动活动板54的移动，从而改变活动板54与固定柱3之间的间距，完成了折弯长度的调节，通过调距结构5，便于操作人员在进行钢筋折弯工作时，确定折弯的长度，确保同一批次的钢筋折弯长度一致，确保钢筋折弯成品的加工质量。
47.综上：在需要进行钢筋折弯过程时，根据所需钢筋折弯长度，转动螺纹杆52，螺纹杆52的转动会带动活动板54的移动，从而改变活动板54与固定柱3之间的间距，完成了折弯长度的调节，将钢筋放置于固定柱3与活动柱2之间，使钢筋从一号固定块41和限位块6之间穿过，在折弯钢筋的过程中，钢筋会挤压受力板48，受力板48会挤压二号连接块47，二号连接块47在受力状态下会挤压杠板44的首端，杠板44的首端被挤压后产生垂直方向的位移，杠板44的中部设置有铰接座43，所以杠板44的末端的运动方向会与杠板44的首端的运动方向相反，此时杠板44的末端带动一号连接块45运动，与一号连接块45固定连接的抵进板46随之运动，从而完成抵进板46 对钢筋的固定作用，在钢筋折弯工作完成后钢筋不在挤压受力板48，从而杠板44的首端不在受力，利用复位弹簧49自身的弹性势能，将杠板44及受力板48完成复位，固定结构4利用钢筋折弯时自身抵抗弯产生的抵抗力对钢筋进行固定，不需要使用电力能源，即可完成钢筋的固定，避免钢筋折弯时钢筋发生脱落，避免钢筋脱落伤人。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。