一种硬盘支架用螺栓生产除屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓生产技术领域，特别涉及一种硬盘支架用螺栓生产除屑装置。


背景技术：

2.螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在硬盘支架中需要多组螺栓进行连接固件。
3.相关技术中的螺栓在进行生产加工时，通常需要利用送料机构将棒料运送至车床内，然后通过车床对棒料进行加工，再利用收集机构对完成加工的螺栓进行统一收集。随后，再通过人工对螺栓上的铁屑或灰尘进行清洁，从而实现螺栓的生产加工。
4.针对上述中的相关技术，通过人工对螺栓表面的铁屑或灰尘进行清理，存在有增加生产人员工作负担的缺陷，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种硬盘支架用螺栓生产除屑装置，包括底板和底板上方左侧连接的箱体，所述箱体上部内侧壁之间连接设有安装板，所述箱体右侧壁上部设有配合安装板穿过的矩形通孔一，所述安装板右侧穿出箱体并且下侧与底板之间连接设有支撑杆，所述安装板左部中间下侧转动连接设有转轮一，所述安装板左部中间上侧连接设有电机一，所述电机一轴端朝下并且穿入安装板内部与转轮一上端连接，所述安装板右部前后两侧下侧分别转动连接设有转轮二，两组所述转轮一与转轮二外侧之间连接设有传送带一，所述安装板下侧且位于传送带一内部的左右两侧分别转动连接设有转轮三，右侧的一组所述转轮三位于箱体的右侧外部，所述安装板上侧且位于电机一右侧连接设有电机二，所述电机二轴端朝下并且穿入安装板内部与右侧的一组转轮三上端连接，两组所述转轮三外侧之间连接设有传送带二，所述安装板下侧且位于右部的一组转轮三的前后侧分别转动连接设有转轮四，两组所述转轮四分别位于传送带一的外侧，所述箱体内壁之间且位于传送带一下方连接设有隔板，所述隔板中部穿过连接设有集料斗，所述箱体内部下侧设有收集槽，所述箱体左侧壁下部设有配合收集槽滑动穿过的矩形通孔二，所述箱体前后侧壁分别连接设有除屑机构，所述箱体左侧壁与上侧壁之间连接设有集屑机构。
6.作为改进：所述传送带一与传送带二均为软质橡胶材质并且厚度为2cm，所述传送带一与传送带二下侧在同一水平线上。
7.作为改进：两组所述转轮四相靠近的一侧与转轮三之间的距离小于两组所述转轮二相远离的一侧到转轮三之间的距离。
8.作为改进：所述安装板下侧且位于转轮四的右侧连接设有连接杆，所述连接杆下端且位于传送带一下方连接设有护手板，所述护手板上右部设有圆形通孔，所述护手板上
位于圆形通孔左侧设有滑道，所述滑道右侧与圆形通孔相连通，所述圆形通孔位于转轮四的右侧，所述滑道位于传送带一与传送带二前半部相靠近的一侧下方，所述滑道宽度大于螺栓的直径。
9.作为改进：所述除屑机构包括位于箱体前后侧外壁上连接的长条形风机，所述长条形风机靠近箱体的一侧连接设有多组出风管，多组所述出风管分别另一端穿入箱体，所述出风管位于传送带一下方。
10.作为改进：所述集屑机构包括位于箱体左侧内部连接的集屑槽，所述箱体右侧连接设有输屑管，所述箱体上侧连接设有集屑箱，所述输屑管另一端穿出箱体左侧壁与集屑箱一侧穿过连接，所述集屑箱上侧连接设有粉尘过滤管，所述粉尘过滤管上端连接设有排风机。
11.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过软质橡胶传送带一和传送带二对螺栓头部进行挤压夹持并输送，防止螺栓被挤压或者被磕碰；通过两组相对除屑机构中的出风管和两组长条形风机的配合对输送过程中的螺栓进行风力除屑，省时省力，大大提高额除屑效率；通过集屑机构对吹下的铁屑或灰尘进行收集，防止铁屑或灰尘飘散到空气中，影响作业环境。
附图说明
12.图1为本实用新型一种硬盘支架用螺栓生产除屑装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种硬盘支架用螺栓生产除屑装置的主视图；
14.图3为本实用新型一种硬盘支架用螺栓生产除屑装置的安装板下侧连接结构示意图；
15.图4为本实用新型一种硬盘支架用螺栓生产除屑装置的护手板结构示意图；
16.附图标记对照表：
17.1、底板；2、箱体；3、安装板；4、矩形通孔一；5、支撑杆；6、转轮一；7、电机一；8、转轮二；9、传送带一；10、转轮四；11、转轮三；12、电机二；13、传送带二；14、连接杆；15、护手板；16、圆形通孔；17、滑道；18、出风管；19、长条形风机；20、隔板；21、集料斗；22、收集槽；23、矩形通孔二；24、集屑槽；25、输屑管；26、集屑箱；27、粉尘过滤管；28、排风机。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1-图4所示，一种硬盘支架用螺栓生产除屑装置，包括底板1和底板1上方左侧连接的箱体2，所述箱体2上部内侧壁之间连接设有安装板3，所述箱体2右侧壁上部设有配合安装板3穿过的矩形通孔一4，所述安装板3右侧穿出箱体2并且下侧与底板1之间连接设有支撑杆5，所述安装板3左部中间下侧转动连接设有转轮一6，所述安装板3左部中间上侧连接设有电机一7，所述电机一7轴端朝下并且穿入安装板3内部与转轮一6上端连接，所述安装板3右部前后两侧下侧分别转动连接设有转轮二8，两组所述转轮一6与转轮二8外侧之间连接设有传送带一9，所述安装板3下侧且位于传送带一9内部的左右两侧分别转动连接设有转轮三11，右侧的一组所述转轮三11位于箱体2的右侧外部，所述安装板3上侧且位于电机一7右侧连接设有电机二12，所述电机二12轴端朝下并且穿入安装板3内部与右侧的一
组转轮三11上端连接，两组所述转轮三11外侧之间连接设有传送带二13，所述安装板3下侧且位于右部的一组转轮三11的前后侧分别转动连接设有转轮四10，两组所述转轮四10分别位于传送带一9的外侧，所述箱体2内壁之间且位于传送带一9下方连接设有隔板20，所述隔板20中部穿过连接设有集料斗21，所述箱体2内部下侧设有收集槽22，所述箱体2左侧壁下部设有配合收集槽22滑动穿过的矩形通孔二23，所述箱体2前后侧壁分别连接设有除屑机构，所述箱体2左侧壁与上侧壁之间连接设有集屑机构。
20.所述传送带一9与传送带二13均为软质橡胶材质并且厚度为2cm，所述传送带一9与传送带二13下侧在同一水平线上。
21.两组所述转轮四10相靠近的一侧与转轮三11之间的距离小于两组所述转轮二8相远离的一侧到转轮三11之间的距离。
22.所述安装板3下侧且位于转轮四10的右侧连接设有连接杆14，所述连接杆14下端且位于传送带一9下方连接设有护手板15，所述护手板15上右部设有圆形通孔16，所述护手板15上位于圆形通孔16左侧设有滑道17，所述滑道17右侧与圆形通孔16相连通，所述圆形通孔16位于转轮四10的右侧，所述滑道17位于传送带一9与传送带二13前半部相靠近的一侧下方，所述滑道17宽度大于螺栓的直径。
23.所述除屑机构包括位于箱体2前后侧外壁上连接的长条形风机19，所述长条形风机19靠近箱体2的一侧连接设有多组出风管18，多组所述出风管18分别另一端穿入箱体2，所述出风管18位于传送带一9下方。
24.所述集屑机构包括位于箱体2左侧内部连接的集屑槽24，所述箱体2右侧连接设有输屑管25，所述箱体2上侧连接设有集屑箱26，所述输屑管25另一端穿出箱体2左侧壁与集屑箱26一侧穿过连接，所述集屑箱26上侧连接设有粉尘过滤管27，所述粉尘过滤管27上端连接设有排风机28。
25.本实用新型在具体实施时，启动除屑装置，使电机一7与电机二12转速与转速相同，通过转轮一6带动传送带一9转动，通过转轮三11带动传送带二13转动，工作人员手握螺栓下部，将螺栓头部穿过护手板15上的圆形通孔16，将螺栓头部放在传送带一9与传送带二13相靠近的之间，并向传送带一9与传送带二13之间移动，使传送带一9与传送带二13将螺栓头部夹住，通过传送带一9与传送带二13移动将螺栓陆续移动穿过矩形通孔一4进入箱体2内部，通过两组除屑机构中的长条形风机19将风输送到多组出风管18中，通过出风管18将风吹向传送带一9与传送带二13之间夹持的螺栓，将铁屑或灰尘从螺栓上吹下，通过集屑机构中的排风机28产生吸力，通过集屑槽24将铁屑或灰尘进行收集，通过吸力收入输屑管25中，通过输屑管25将铁屑或灰尘输送至集屑箱26，通过粉尘过滤管27对铁屑或灰尘进行阻挡，通过排风机28将气体排出，清理后的螺栓输送到左侧，传送带一9与传送带二13之间空隙变大，螺栓从传送带一9与传送带二13中脱落，落入集料斗21中，集料斗21选用软质材质，防止螺栓磕碰，通过集料斗21将螺栓落入收集槽22中，当收集槽22收集满后，将收集槽22通过矩形通孔二23拉出箱体2，进行下一道工序。
26.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。