一种热轧带肋钢筋调直装置的制作方法

1.本实用新型属于热轧带肋钢筋调直技术领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋调直装置。


背景技术：

2.热轧带肋钢筋俗称螺纹钢，在建筑施工领域之中，是一种常用的建筑配件，在施工过程中，由于运输、堆放等原因的作用，热轧带肋钢筋会产生表面弯曲的问题，这就需要使用热轧带肋钢筋调直装置对热轧带肋钢筋进行调直处理。
3.对于传统的热轧带肋钢筋调直装置而言，也存在一定的缺陷，没有良好的挤压机构，难以对热轧带肋钢筋进行有效调直，更没有防护罩的设置，导致热轧带肋钢筋在调直过程中产生崩飞伤人的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热轧带肋钢筋调直装置，解决了现有的热轧带肋钢筋调直装置，没有良好的挤压机构，难以对热轧带肋钢筋进行有效调直的问题，并解决了热轧带肋钢筋在调直过程中产生崩飞伤人的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种热轧带肋钢筋调直装置，包括机床，所述机床上固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有开口槽，所述开口槽内滑动连接有移动块，所述移动块上固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴上固定连接有挤压轮，所述开口槽内固定连接有连接板，所述连接板内通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块通过螺纹连接，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述机床上滑动连接有防护罩，所述防护罩上固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有移动盘，所述移动盘上固定连接有限位杆。
6.本实用新型的原理在于：先将表面弯曲的热轧带肋钢筋放置于支撑轮上，再推动防护罩沿机床表面滑动，并与固定板接触，对支撑轮、挤压轮、热轧带肋钢筋等构件进行全面覆盖，在此过程中，连接块受力沿滑槽内壁向固定板的方向移动，限位杆受力推动移动盘向通孔内侧移动，弹性气囊受力形变，最终限位杆脱离半圆孔，在力的作用下，限位杆沿滑槽内壁滑动，当防护罩与固定板接触时，限位杆进入下一半圆孔，弹性气囊恢复形变，推动限位杆处于限位状态，保证防护罩良好的防护性能，通过电机接通电源带动螺纹杆进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动移动块沿开口槽内壁向下滑动，在避让槽的作用下，使得第二固定轴带动挤压轮进行稳定下移，对热轧带肋钢筋进行挤压，以完成热扎带肋钢筋的调直作业。
7.本实用新型的有益效果在于：本方案通过支撑轮的设置，可对表面弯曲热轧带肋钢筋进行支撑放置使用，在电机、螺纹杆、移动块等结构的配合作用下，可推动挤压轮下移，对热轧带肋钢筋进行挤压，以完成对热轧带肋钢筋的调直处理，通过推动防护罩与固定板接触，并配合弹性气囊、限位杆等结构的配合使用，最终对防护罩进行限位，使得防护罩起
到良好的防护作用，避免热轧带肋钢筋崩飞误伤的问题。
8.进一步，所述固定板上固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上固定连接有支撑轮，通过支撑轮的设置，可对热轧带肋钢筋进行支撑放置。
9.进一步，所述固定板的内部开设有避让槽，所述避让槽与第二固定轴滑动连接，所述避让槽与开口槽连通，通过避让槽的设置，使得第二固定轴可进行稳定滑动。
10.进一步，所述开口槽内固定连接有固定环，所述固定环与螺纹杆转动连接，通过固定环的设置，以提高螺纹杆的转动稳定性。
11.进一步，所述移动盘上固定连接有弹性气囊，且弹性气囊通过高强度粘合剂与移动盘粘结固定，通过弹性气囊的设置，使得移动盘带动限位杆处于卡接状态。
12.进一步，所述机床的内部开设有滑槽，所述滑槽与连接块滑动连接，通过滑动连接的关系，使得连接块受力可进行有效滑动。
13.进一步，所述机床的内部开设有半圆孔，所述半圆孔与限位杆滑动连接，所述半圆孔与滑槽连通，通过半圆孔、限位杆的配合使用，可对连接块进行限位处理。
附图说明
14.图1为本发明实施例热轧带肋钢筋调直装置的示意图；
15.图2为本发明实施例热轧带肋钢筋调直装置的图1的支撑轮侧视图；
16.图3为本发明实施例热轧带肋钢筋调直装置的图1的连接块俯视剖面图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：机床1、固定板2、第一固定轴3、支撑轮4、开口槽5、移动块6、第二固定轴7、挤压轮8、避让槽9、连接板10、螺纹杆11、固定环12、电机13、防护罩14、连接块15、通孔16、移动盘17、限位杆18、弹性气囊19、滑槽20、半圆孔21。
19.如图1-2所示，本实施例提供一种热轧带肋钢筋调直装置，包括机床1，机床1上固定连接有固定板2，固定板2上固定连接有第一固定轴3，第一固定轴3上固定连接有支撑轮4，通过支撑轮4的设置，可对热轧带肋钢筋进行支撑放置，固定板2的内部开设有开口槽5，开口槽5内滑动连接有移动块6，移动块6上固定连接有第二固定轴7，第二固定轴7上固定连接有挤压轮8，固定板2的内部开设有避让槽9，避让槽9与第二固定轴7滑动连接，避让槽9与开口槽5连通，通过避让槽9的设置，使得第二固定轴7可进行稳定滑动。
20.如图1-2所示，开口槽5内固定连接有连接板10，连接板10内通过轴承安装有螺纹杆11，螺纹杆11与移动块6通过螺纹连接，开口槽5内固定连接有固定环12，固定环12与螺纹杆11转动连接，通过固定环12的设置，以提高螺纹杆11的转动稳定性，固定板2上固定连接有电机13，电机13的输出轴与螺纹杆11固定连接。
21.如图1和图3所示，机床1上滑动连接有防护罩14，防护罩14上固定连接有连接块15，连接块15的内部开设有通孔16，通孔16内滑动连接有移动盘17，移动盘17上固定连接有限位杆18，移动盘17上固定连接有弹性气囊19，且弹性气囊19通过高强度粘合剂与移动盘17粘结固定，通过弹性气囊19的设置，使得移动盘17带动限位杆18处于卡接状态。
22.如图1和图3所示，机床1的内部开设有滑槽20，滑槽20与连接块15滑动连接，通过
滑动连接的关系，使得连接块15受力可进行有效滑动，机床1的内部开设有半圆孔21，半圆孔21与限位杆18滑动连接，半圆孔21与滑槽20连通，通过半圆孔21、限位杆18的配合使用，可对连接块15进行限位处理。
23.本实用新型具体实施过程如下：先将表面弯曲的热轧带肋钢筋放置于支撑轮4上，再推动防护罩14沿机床1表面滑动，并与固定板2接触，对支撑轮4、挤压轮8、热轧带肋钢筋等构件进行全面覆盖，在此过程中，连接块15受力沿滑槽20内壁向固定板2的方向移动，限位杆18受力推动移动盘17向通孔16内侧移动，弹性气囊19受力形变，最终限位杆18脱离半圆孔21，在力的作用下，限位杆18沿滑槽20内壁滑动，当防护罩14与固定板2接触时，限位杆18进入下一半圆孔21，弹性气囊19恢复形变，推动限位杆18处于限位状态，保证防护罩14良好的防护性能，通过电机13接通电源带动螺纹杆11进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动移动块6沿开口槽5内壁向下滑动，在避让槽9的作用下，使得第二固定轴7带动挤压轮8进行稳定下移，对热轧带肋钢筋进行挤压，以完成热扎带肋钢筋的调直作业。
24.本方案通过支撑轮4的设置，可对表面弯曲热轧带肋钢筋进行支撑放置使用，在电机13、螺纹杆11、移动块6等结构的配合作用下，可推动挤压轮8下移，对热轧带肋钢筋进行挤压，以完成对热轧带肋钢筋的调直处理，通过推动防护罩14与固定板2接触，并配合弹性气囊19、限位杆18等结构的配合使用，最终对防护罩14进行限位，使得防护罩14起到良好的防护作用，避免热轧带肋钢筋崩飞误伤的问题。
25.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。