一种刀把夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备的技术领域，特别是涉及一种刀把夹具。


背景技术：

2.现有的机加工主要是使用机床通过夹持刀具及工件，进一步通过旋转工件或加工刀实现工件的加工，因此现有的刀具通常会配备标注刀把进行安装，从而有效的提高适配性及安装效率。
3.然而现有技术中为实现刀把及刀具的移送，大多选用刀夹夹持刀把的外侧，从而带动刀把及刀具移动，在此过程中，夹持刀把主要靠刀夹与刀把外表面之间的摩擦力，但针对一些重量较大的刀具时，依靠刀夹的摩擦力容易出现刀把和刀具脱落的现象，且由于刀具重量较大，在移送过程中易出现刀具发生偏移的情况，使得刀把及刀具定位不准，影响刀把的取用与回收。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种刀把夹具，其结构简单，定位精确，通过夹具的卡接部和刀把安装腔室内的环形卡槽卡接固定以实现刀把与取刀装置的稳固连接。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种刀把夹具，所述刀把包括外锥，所述外锥的一端开设有一安装孔，所述外锥在所述安装孔的内侧形成有一安装腔室，所述安装腔室的内侧壁上开设有一环形卡槽；所述刀把夹具包括：
7.取刀套，所述取刀套的下端设置有容纳所述外锥的开口；
8.气缸，固定于所述取刀套的上端，且所述气缸的活塞杆从上端伸入所述取刀套内；
9.拉紧块，设置于所述取刀套内，并与所述活塞杆固定连接；所述拉紧块上对应设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴垂直于所述活塞杆；
10.第一张紧块，可旋转固定于所述第一转动轴，所述第一张紧块包括设置于底部的用于与环形卡槽卡接的第一卡接部，以及位于内侧的第一抵接壁，所述第一抵接壁包括相互连接的第一弧形面和第一抵接平面；
11.第二张紧块，与所述第一张紧块相对设置，并可旋转固定于所述第二转动轴，所述第二张紧块包括设置于底部的用于与环形卡槽卡接的第二卡接部，以及位于内侧的第二抵接壁，所述第二抵接壁包括相互连接的第二弧形面和第二抵接平面，所述第二抵接壁和所述第一抵接壁相对设置；
12.卡位销，固定于所述取刀套上，且位于所述第一抵接平面与所述第二抵接平面之间，所述卡位销平行所述第一转动轴和第二转动轴设置；当所述活塞杆向下移动时，所述卡位销与所述第一张紧块和所述第二张紧块具有第一位置关系，使得所述第一张紧块和所述第二张紧块朝内侧旋转，带动所述第一卡接部和所述第二卡接部向内侧收紧；当所述活塞杆向上移动时，所述卡位销与所述第一张紧块和所述第二张紧块具有第二位置关系，使得
所述第一张紧块和所述第二张紧块朝外侧旋转，带动所述第一卡接部和所述第二卡接部向外侧张开。
13.进一步地，所述第一位置关系为所述卡位销与所述第一弧形面和所述第二弧形面抵接；
14.所述第二位置关系为所述卡位销与所述第一抵接平面和所述第二抵接平面抵接。
15.进一步地，所述第一转动轴和所述第二转动轴位于同一水平面。
16.进一步地，所述拉紧块底部设置有安装槽，所述第一转动轴和所述第二转动轴分别贯穿所述安装槽，且所述第一张紧块和所述第二张紧块分别于所述安装槽内套设于所述第一转动轴和所述第二转动轴上。
17.进一步地，所述安装槽的两槽壁上还形成有与所述第一张紧块和所述第二张紧块的内侧所围合的空间相互配合的连通孔。
18.进一步地，所述第一抵接平面远离所述第一弧形面的一端还设置有第三弧形面，所述第二抵接平面远离所述第二弧形面的一端还设置有第四弧形面，所述第四弧形面与所述第三弧形面相对设置。
19.进一步地，所述拉紧块的上端还设有固定孔，所述活塞杆端部穿入所述固定孔与所述拉紧块固定连接。
20.进一步地，所述活塞杆上套设有一螺栓，所述螺栓与所述拉紧块抵接。
21.进一步地，所述刀把中部设有中心出水管，所述中心出水管的一端延伸至所述安装腔室，且与所述安装腔室连通，所述第一张紧块和所述第二张紧块的下方内侧围合形成一容纳中心出水管的容纳空间。
22.进一步地，所述第一卡接部和所述第二卡接部为朝外侧突出的凸缘。
23.本实用新型提供的一种刀把夹具设置固定在取刀套上的卡位销，与活塞杆固定连接的拉紧块以及和拉紧块可转动连接的第一张紧块和第二张紧块的结构，通过控制活塞杆的伸出和收回，使得卡位销与第一张紧块和第二张紧块的不同位置关系转变，实现夹具的卡接部进入刀把、与环形卡槽卡接固定；还通过设置第一张紧块和第二张紧块的下方内侧围合形成的容纳空间，使得刀把夹具不仅应用于标准刀把，还能兼容中部带有中心出水管的刀把。
24.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中的一种刀把夹具的爆炸示意图；
26.图2为本实用新型实施例中的一种刀把夹具的剖面示意图；
27.图3为本实用新型实施例中的一种刀把夹具的局部结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例中的一种刀把夹具的张紧块结构示意图。
29.附图标记：
30.10、刀把夹具；11、取刀套；12、气缸；121、活塞杆；13、拉紧块；131、安装槽；132、连通孔；14、第一张紧块；141、第一卡接部；142、第一弧形面；143、第一抵接平面；144、第三弧形面；15、第二张紧块；151、第二卡接部；152、第二弧形面；153、第二抵接平面；154、第四弧形面；16、卡位销；17、螺栓；18、第一转动轴；19、第二转动轴；20、刀把；21、外锥；211、安装
孔；212、环形卡槽；22、连接部；23、安装部；24、中心出水管。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.针对背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种刀把夹具，如图1所示，刀把20具体包括外锥21、连接部22和安装部23，外锥21的一端开设有一安装孔211，外锥21在安装孔211的内侧形成有一安装腔室，安装腔室的内侧壁上开设有一环形卡槽212，连接部22的顶端与外锥21连接，连接部22的底端与安装部23连接，安装部23内部开设有用于安装刀具的内孔。可选的，刀把20中部设有中心出水管24，该中心出水管24一端延伸至安装腔室，且与安装腔室连通。
35.如图1和图2所示，刀把夹具10包括取刀套11、气缸12、拉紧块13、第一张紧块14、第二张紧块15和卡位销16，取刀套11下端设置有容纳外锥21的开口，气缸12固定于取刀套11上端，拉紧块13设置于取刀套11内，气缸12的活塞杆121从上端伸入取刀套11内，并与活塞杆121固定连接。第一张紧块14和第二张紧块15与拉紧块13远离活塞杆121一端可转动连接，卡位销16固定于取刀套11上，且设置于第一张紧块14和第二张紧块15之间，气缸12驱动拉紧块13，带动第一张紧块14和第二张紧块15的末端进入安装腔室后，与环形卡槽中的侧壁卡接，从而实现夹具卡紧刀把20。
36.可选的，拉紧块13的上端设置有固定孔，活塞杆121端部穿入固定孔与拉紧块13固定连接，使得活塞杆121在伸出或收回时，能通过与之固定的拉紧块13带动第一张紧块14和第二张紧块15一同运动。可选的，活塞杆121上还套设有一螺栓17，该螺栓17与拉紧块13抵接，用于辅助活塞杆121与拉紧块13固定连接。
37.具体的，如图3所示，拉紧块13上对应设置有第一转动轴18和第二转动轴19，第一转动轴18和第二转动轴19垂直于活塞杆121，第一张紧块14可旋转固定于第一转动轴18，第二张紧块15与第一张紧块14相对设置，并可旋转固定于第二转动轴19。可选的，第一转动轴18和第二转动轴19位于同一水平面。
38.可选的，拉紧块13底部设置有安装槽131，第一转动轴18和第二转动轴19分别贯穿安装槽131，第一张紧块14和第二张紧块15分别于安装槽131内套设于第一转动轴18和第二转动轴19上，使得第一张紧块14和第二张紧块15可以在安装槽131内转动。可选的，安装槽131的两槽壁上还形成有与第一张紧块14和第二张紧块15的内侧所围合的空间相互配合的连通孔132，连通孔132用于通过卡位销16。
39.如图4所示，第一张紧块14包括设置于底部的用于与环形卡槽卡接的第一卡接部141，以及位于内侧的第一抵接壁，第一抵接壁包括相互连接的第一弧形面142和第一抵接平面143；同样的，第二张紧块15包括设置于底部的用于与环形卡槽卡接的第二卡接部151，以及位于内侧的第二抵接壁，第二抵接壁包括相互连接的第二弧形面152和第二抵接平面153，第二抵接壁和第一抵接壁相对设置。
40.卡位销16位于第一抵接平面143和第二抵接平面153之间，且平行于第一转动轴18和第二转动轴19设置，当活塞杆121向下移动时，卡位销16与第一张紧块14和第二张紧块15具有第一位置关系，使得第一张紧块14和第二张紧块15朝内侧旋转，带动第一卡接部141和第二卡接部151向内侧收紧；当活塞杆121向上移动时，卡位销16与第一张紧块14和第二张紧块15具有第二位置关系，使得第一张紧块14和第二张紧块15朝外侧旋转，带动第一卡接部141和第二卡接部151向外侧张开。
41.具体的，第一位置关系为卡位销16与第一弧形面142和第二弧形面152抵接，使得第一张紧块14和第二张紧块15在卡位销16力的作用下朝内侧旋转，带动第一卡接部141和第二卡接部151向内侧收紧，使得第一卡接部141和第二卡接部151能够通过刀把20的安装孔211进入到安装腔室中；第二位置关系为卡位销16与第一抵接平面143和第二抵接平面153抵接，使得第一张紧块14和第二张紧块15朝外侧旋转，带动第一卡接部141和第二卡接部151向外侧张开，与安装腔室的环形卡槽侧壁抵接。
42.可选的，第一卡接部141和第二卡接部151为朝外侧突出的凸缘，使得凸缘能够在第一张紧块14和第二张紧块15朝外侧旋转时与环形卡槽的侧壁卡紧，实现夹具和刀把20的固定。为了与刀把20中部设有中心出水管24的使用情景相适应，可选的，第一张紧块14和第二张紧块15的下方内侧围合形成一容纳中心出水管24的容纳空间，使得第一卡接部141和第二卡接部151进入环形卡槽与侧壁卡接时，能避开刀把20的中心出水管24。
43.可选的，第一抵接平面143远离第一弧形面142的一端还设置有第三弧形面144，第二抵接平面153远离第二弧形面152的一端还设置有第四弧形面154，第四弧形面154与第三弧形面144相对设置，第三弧形面144和第四弧形面154用于限制第一张紧块14和第二张紧块15的向内侧转动的角度。当活塞杆121伸出时，卡位销16与第一弧形面142和第二弧形面152抵接，第一张紧块14和第二张紧块15在卡位销16力的作用下朝向内侧旋转，转至第三弧形面144和第四弧形面154的边缘顶接，阻止进一步旋转。
44.本实用新型提供的一种刀把夹具的使用过程为：
45.在需要取刀时，调节气缸12，使活塞杆121向下伸出，并通过拉紧块13带动第一张紧块14和第二张紧块15向下移动，至第一弧形面142和第二弧形面152与卡位销16抵接，第一张紧块14和第二张紧块15收到力因而朝向内侧旋转，带动第一卡接部141和第二卡接部151向内侧收紧，使得第一卡接部141和第二卡接部151能够通过刀把端部的安装孔211，进入到安装腔室中；此时再次调节气缸12，使活塞杆121向上回收，控制活塞杆121带动拉紧块13以及第一张紧块14和第二张紧块15向上移动，使得第一抵接平面143和第二抵接平面153与卡位销16抵接，第一张紧块14和第二张紧块15通过第一抵接平面143和第二抵接平面153受到卡位销16的抵接力，向外侧旋转恢复自然张开状态，带动第一卡接部141和第二卡接部151向外侧张开，使得第一卡接部141和第二卡接部151的凸缘与安装腔室的环形卡槽侧壁卡接固定，实现固定刀把。
46.本实用新型提供的一种刀把夹具设置固定在取刀套上的卡位销，与活塞杆固定连接的拉紧块以及和拉紧块可转动连接的第一张紧块和第二张紧块的结构，通过控制活塞杆的伸出和收回，使得卡位销与第一张紧块和第二张紧块的不同位置关系转变，实现夹具的卡接部进入刀把、与环形卡槽卡接固定；还通过设置第一张紧块和第二张紧块的下方内侧围合形成的容纳空间，使得刀把夹具不仅应用于标准刀把，还能兼容中部带有中心出水管的刀把。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。