分度定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于数控机床加工零件的分度定位结构技术领域，特别涉及一种分度定位装置。


背景技术：

2.当零件通过数控设备进行加工后可以达到设计要求，以刀辊的刀盘加工为例，刀辊上分布有多片刀盘，每片刀片等分安装多片动刀，每相邻的刀盘安装动刀位置错开特定的角度，每片刀盘件的间距精度要求高，从零件分析，每片刀盘间的距离可以通过数控设备进行加工后可以达到设计要求，但刀盘安装动刀位置的错开角度，在设备上无法完成分度加工，如果依靠划线进行分度，不但分度不准确，而且加工时需要每个度数都要按线来找正，加工出来的零件根本无法满足图纸的设计要求。
3.因此如何提高零件在数控机床加工时，实现精准、简单、快速的分度，提高分度准确率，提高劳动效率成为亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种分度定位装置，包括：
7.轴类零件本体，所述轴类零件本体的转轴两端分别设有圆柱形限位部，所述轴类零件本体的转轴一端设有轴肩，所述轴肩位于圆柱形限位部的外侧；
8.基座；
9.安装座，所述安装座连接于基座，所述安装座的上部设有第一弧形凹槽，二个所述安装座的第一弧形凹槽轴线重合，所述第一弧形凹槽的弧度与圆柱形限位部的弧度相同；
10.压盖，所述压盖可拆卸地连接于安装座，所述压盖下部设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的弧度与第一弧形凹槽的弧度相同；
11.分度盘，所述分度盘形状为齿轮状，所述分度盘的内圈可拆卸地定位连接于轴类零件本体的轴肩；
12.分度限位件，所述分度限位件可拆卸地连接于一安装座，所述分度限位件设有与分度盘外圆周的齿槽限位配合的限位结构。
13.进一步，上述分度定位装置结构中，所述轴类零件本体设有环形槽，所述环形槽位于轴肩与圆柱形限位部之间；其中一个所述安装座背离另一安装座的一侧连接有轴向限位板，所述轴向限位板的宽度与环形槽的宽度相同，所述轴向限位板用于与环形槽限位配合，限制轴类零件本体的轴向移动。
14.进一步，上述分度定位装置结构中，所述轴向限位板的形状为扇形，所述轴向限位板的轴线与第一弧形凹槽的轴线重合。
15.进一步，上述分度定位装置结构中，还包括限位压板，所述限位压板形状为几字
形，所述限位压板两侧通过锁紧螺钉连接于安装座，所述限位压板中部与安装座形成容纳分度限位件穿过的通道，所述限位压板设有与所述通道连通的螺纹孔，所述螺纹孔连接有顶紧螺钉。
16.进一步，上述分度定位装置结构中，所述轴类零件本体的轴肩所在一端的圆周面设有限位键，所述分度盘的内圈设有与限位键限位配合的键槽。
17.进一步，上述分度定位装置结构中，所述分度盘的外圈的相邻两个齿槽之间的夹角为15度。
18.进一步，上述分度定位装置结构中，所述轴向限位件设有两个以上的螺钉孔，所述轴向限位件通过螺钉穿过螺钉孔固定于安装座。
19.本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的分度定位装置结构中，通过设计特定结构的安装座、压盖、分度盘、分度限位件等部件的相互配合，可以实现精准，简单、快速的分度，提高分度准确率，提高劳动效率。同时，此种装置也可以用于镗床设备，由于以上大部分部件采用了可快速拆装的连接关系，可用于不同的分度需要，根据加工零件各种不同的分度，设计相应的分度盘以及分度限位件即可实现不同的分度需要。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施方式的一种分度定位装置的主视图；
21.图2为本实用新型具体实施方式的一种分度定位装置的右视剖视图；
22.图3为本实用新型具体实施方式中刀辊本体的主视图；
23.图4为本实用新型具体实施方式中刀辊本体的径向截面图；
24.图5为本实用新型具体实施方式中轴向限位件的结构示意图；
25.图6为图2的a向剖视图；
26.图7为图2的b向剖视图；
27.图8为图2的c向剖视图；
28.图9为本实用新型具体实施方式中的分度限位件的结构示意图；
29.图10为本实用新型具体实施方式中的分度限位件的结构示意图；
30.图11为本实用新型具体实施方式中的限位压板结构示意图；
31.标号说明：
32.1、刀辊本体；11、圆柱形限位部；12、轴肩；13、环形槽；14、限位键；15、动刀安装部；2、基座；3、安装座；31、第一弧形凹槽；4、压盖；41、第二弧形凹槽；5、分度盘；51、键槽；52、齿槽；6、分度限位件；7、轴向限位板；71、螺钉孔；8、限位压板；81、顶紧螺钉；82、锁紧螺钉。
具体实施方式
33.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
34.请参照图1至图11，本实用新型涉及一种分度定位装置，包括：
35.轴类零件本体，作为实施例，轴类零件本体可以是刀辊本体1，所述刀辊本体1的转轴两端分别设有圆柱形限位部11，所述刀辊本体1的转轴一端设有轴肩12，所述轴肩12位于圆柱形限位部11的外侧；
36.基座2；
37.安装座3，所述安装座3连接于基座2，所述安装座3的上部设有第一弧形凹槽31，二个所述安装座3的第一弧形凹槽31轴线重合，所述第一弧形凹槽31的弧度与圆柱形限位部11的弧度相同；
38.压盖4，所述压盖4可拆卸地连接于安装座3，所述压盖4下部设有第二弧形凹槽41，所述第二弧形凹槽41的弧度与第一弧形凹槽31的弧度相同；
39.分度盘5，所述分度盘5形状为齿轮状，所述分度盘5的内圈可拆卸地定位连接于刀辊本体1的轴肩12；
40.分度限位件6，所述分度限位件6可拆卸地连接于一安装座3，所述分度限位件6设有与分度盘5外圆周的齿槽52限位配合的限位部。
41.以上结构中，基座2可以是数控龙门钻的工作台。
42.以上结构中，利用刀辊本体1的轴肩12进行分度盘5的轴向定位，优选的，可在刀辊本体1的轴肩12处以及分度盘5的内圈涉及相互配合的径向限位结构，例如通过键槽51配合的方式，实现分度盘5在轴向和径向上的配合定位，分度盘5设计为齿轮状，利用齿轮的齿槽52与分度限位件6进行限位配合实现分度定位，以上结构可实现精准、简单、快速的分度，提高分度准确率，可根据分度的角度需要快速更换对应的分度盘5和分度限位件6，操作简单，提高劳动效率。
43.作为一种实施方式，所述刀辊本体1设有环形槽13，所述环形槽13位于轴肩12与圆柱形限位部11之间；其中一个所述安装座3背离另一安装座3的一侧连接有轴向限位板7，所述轴向限位板7的宽度与环形槽13的宽度相同，所述轴向限位板7用于与环形槽13限位配合，限制刀辊本体1的轴向移动。
44.以上结构中，通过刀辊本体1的环形槽13与轴向限位板7限位配合实现刀辊本体1的轴向定位，避免刀辊本体1在转动时发生轴向窜动，提高刀辊本体1的分度定位精度。
45.作为一种实施方式，所述轴向限位板7的形状为扇形，所述轴向限位板7的轴线与第一弧形凹槽31的轴线重合。
46.以上结构中，轴向限位板7设计为扇形结构，优选的，可采用劣弧形的扇形结构，通过扇形的内弧与刀辊本体1的环形槽13配合，一则可实现刀辊本体1的快速定位安装，二则能够更好地实现刀辊本体1的轴向定位，避免刀辊本体1在转动时发生轴向窜动，提高刀辊本体1的分度定位精度。
47.作为一种实施方式，还包括限位压板8，所述限位压板8形状为几字形，所述限位压板8两侧通过锁紧螺钉82连接于安装座3，所述限位压板8中部与安装座3形成容纳分度限位件6穿过的通道，所述限位压板8设有与所述通道连通的螺纹孔，所述螺纹孔连接有顶紧螺钉81。
48.以上结构中，通过设计几字形的限位压板8对分度限位件6进行定位，配合顶紧螺钉81实现分度限位件6的快速调节和固定。
49.作为一种实施方式，所述刀辊本体1的轴肩12所在一端的圆周面设有限位键14，所述分度盘5的内圈设有与限位键14限位配合的键槽51。
50.作为一种实施方式，所述分度盘5的外圈的相邻两个齿槽52之间的夹角为15度。
51.在一种刀辊本体1结构中，刀辊本体1中部由21片刀盘组成，每片刀盘需要等分设
置动刀安装部15用于安装4片动刀，每相邻的刀盘安装动刀位置错开15度角，因此对应设计齿槽52之间的夹角为15度，上述夹角的分度盘5可用于15度角的倍数的分度需要，例如30度角，45度角，60度角等，还可根据需要对应设计不同齿槽52夹角的分度盘5，通过以上快拆结构可灵活快速地更换所需的分度盘5和分度限位件6。
52.作为一种实施方式，所述轴向限位件设有两个以上的螺钉孔71，所述轴向限位件通过螺钉穿过螺钉孔71固定于安装座3。
53.以上结构可实现轴线限位件的快速安装与拆卸。
54.以上分度定位装置的定位安装使用说明：左右两件安装座3分别安装在数控龙门钻的工作台(基座2)上，找正两件安装座3的安装找正基准面，确保两件安装座3安装后第一弧形凹槽31轴线同轴；然后在右端安装座3上锁上轴向限位板7；锁紧后，将刀辊本体1(加工零件)吊至两件安装座3的第一弧形凹槽31内，同时，刀滚本体上已加工好的环形槽13需插入至轴向限位板7内，限制刀辊本体1轴向窜动；然后安装两件压盖4，锁紧后通过压盖4与安装座3的第一弧形凹槽31和第二弧形凹槽41形成抱箍抱紧刀辊本体1。再进一步安装分度盘5，分度盘5安装在刀辊本体1的轴上，轴向方向靠刀辊本体1的轴肩12限位，径向方向通过限位键14限位，分度时，分度盘5与刀辊本体1同时转动。再进一步安装分度限位块，分度限位件6的两斜面与分度盘5两斜面(齿槽52)要求均匀接触后，再用锁紧螺定锁紧限位压板8，最后再用顶紧螺钉81顶紧分度限位件6，以防分度限位件6松动。根据刀辊本体1的设计要求，转动刀辊本体1的转轴，通过分度盘5及分度限位件6，即可以实现加工不同位置的刀盘安装动刀位置，达到图纸的设计要求。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。