一种激光切割机用钢板上料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及尬钢板运输技术领域，具体为一种激光切割机用钢板上料运输装置。


背景技术：

2.现有的激光切割机用钢板上料运输装置存在着运输成本高的问题，现有的激光切割机用钢板上料运输装置在工作的时候，因为钢板是通过小车进行运输的，而且还没有加以固定，所以一旦在运输的过程中，遇到颠簸的道路，就会导致钢板之间发生碰撞，钢板在运输之前是随意堆放的，所以一旦运输完成后，堆积的钢板，会给工作人员取放钢板带来一定的难度，进而不利于取放钢板，增加工作时间。因此我们对此做出改进，提出一种激光切割机用钢板上料运输装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种激光切割机用钢板上料运输装置，包括运输车架，所述运输车架上垂直设置有移动挡板和定位挡板，所述定位挡板固定连接在运输车架的表面一端，所述运输车架的表面固定连接有两个相互对称的移动滑道板，所述移动挡板设置在两个移动滑道板之间，所述移动挡板与定位挡板上相互靠近的一侧面上分别垂直连接有多个支撑滑杆组，所述支撑滑杆组沿移动挡板与定位挡板的长度方向设置，每个所述支撑滑杆组的上方分别设置有压板，所述定位挡板上分别安装有多个驱动电机，所述驱动电机的输出端分别固定连接有动力滑轴，所述动力滑轴分别活动穿过定位挡板和移动挡板设置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动滑道板上相互靠近的一侧面分别开设有移动滑槽，所述移动滑道板的底部固定连接有推板，所述推板的两端分别滑动连接在移动滑槽内，所述推板的底部固定连接有推块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输车架的表面开设有安装滑槽，所述安装滑槽内安装有液压杆，所述液压杆的两端分别连接在安装滑槽的内壁与推块之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑滑杆组由多个并排设置的支撑滑杆组成，所述支撑滑杆的一端转动连接在移动挡板与定位挡板上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动挡板与定位挡板上相互靠近的一侧面分别开设有定位滑槽，所述定位滑槽内设置有丝杠，所述丝杠的一端活动穿过定位滑槽，并延伸至外侧，所述丝杠上穿过定位滑槽的一端分别固定连接有旋转摇杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠上通过螺纹连接有多个调节块，所述调节块滑动设置在定位滑槽内，所述压板的一侧分别固定连接在调节块的表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力滑轴与支撑滑杆组一一对应设置，并且与每个支撑滑杆组水平对齐设置。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种激光切割机用钢板上料运输装置，通过设置移动挡板和定位挡板，调节移动挡板与定位挡板之间的距离，能在进行钢板运输的时候，匹配不同宽度的钢板，使其与钢板形状的吻合度更高，防止钢板在运输车架的表面晃动，增加了钢板运输的安全性和可靠性；
13.2、该种激光切割机用钢板上料运输装置，通过设置支撑滑杆与动力滑轴，在钢板运输的时候，支撑滑杆与动力滑轴对钢板进行支撑，方便在卸货和上货的时候，能通过动力滑轴，对钢板提供动力支撑，使其在运输车架上移动的时候，更加的轻松，减轻人工搬运的压力，分层堆放钢板，运输操作更加简单便捷，进一步提高工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种激光切割机用钢板上料运输装置的立体图一；
16.图2是本实用新型一种激光切割机用钢板上料运输装置的立体图二；
17.图3是本实用新型一种激光切割机用钢板上料运输装置的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型图2中a处放大图。
19.图中：1、运输车架；2、移动挡板；3、定位挡板；4、动力滑轴； 5、移动滑道板；6、支撑滑杆；7、定位滑槽；8、压板；9、推板； 10、液压杆；11、旋转摇杆；12、驱动电机；13、调节块；14、丝杠；15、安装滑槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种激光切割机用钢板上料运输装置，包括运输车架1，运输车架1上垂直设置有移动挡板2和定位挡板3，定位挡板3固定连接在运输车架1的表面一端，运输车架1的表面固定连接有两个相互对称的移动滑道板5，移动挡板2设置在两个移动滑道板5之间，移动挡板2与定位挡板3上相互靠近的一侧面上分别垂直连接有多个支撑滑杆组，支撑滑杆组沿移动挡板2 与定位挡板3的长度方向设置，每个支撑滑杆组的上方分别设置有压板8，定位挡板3上分别安装有多个驱动电机12，驱动电机12的输出端分别固定连接有动力滑轴4，动力滑轴4分别活动穿过定位挡板 3和移动挡板2设置。
22.其中，移动滑道板5上相互靠近的一侧面分别开设有移动滑槽，移动滑道板5的底部固定连接有推板9，推板9的两端分别滑动连接在移动滑槽内，推板9的底部固定连接有推块。
23.其中，运输车架1的表面开设有安装滑槽15，安装滑槽15内安装有液压杆10，液压杆10的两端分别连接在安装滑槽15的内壁与推块之间。
24.其中，支撑滑杆组由多个并排设置的支撑滑杆6组成，支撑滑杆6的一端转动连接在移动挡板2与定位挡板3上。
25.其中，移动挡板2与定位挡板3上相互靠近的一侧面分别开设有定位滑槽7，定位滑槽7内设置有丝杠14，丝杠14的一端活动穿过定位滑槽7，并延伸至外侧，丝杠14上穿过定位
滑槽7的一端分别固定连接有旋转摇杆11。
26.其中，丝杠14上通过螺纹连接有多个调节块13，调节块13滑动设置在定位滑槽7内，压板8的一侧分别固定连接在调节块13的表面。
27.其中，动力滑轴4与支撑滑杆组一一对应设置，并且与每个支撑滑杆组水平对齐设置。
28.工作原理：使用时，钢板分别堆放在每个支撑滑杆组的表面，钢板的两端分别在支撑滑杆的表面滑动，启动驱动电机12，驱动电机12 带动动力滑轴4转动，从而移动支撑滑杆上的钢板，在钢板码放完成后，转动两个旋转摇杆11，带动丝杠14转动，从而调节块13在丝杠14的表面互动，压板8压持在钢板的表面，对钢板进行定位，防止钢板滑动，通过液压杆10，调整移动挡板2在运输车架1上的位置，从而根据钢板的宽度调整间距，通过设置移动挡板2和定位挡板 3，调节移动挡板2与定位挡板3之间的距离，能在进行钢板运输的时候，匹配不同宽度的钢板，使其与钢板形状的吻合度更高，防止钢板在运输车架1的表面晃动，增加了钢板运输的安全性和可靠性，通过设置支撑滑杆6与动力滑轴4，在钢板运输的时候，支撑滑杆6与动力滑轴4对钢板进行支撑，方便在卸货和上货的时候，能通过动力滑轴4，对钢板提供动力支撑，使其在运输车架1上移动的时候，更加的轻松，减轻人工搬运的压力。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。