一种装配式PCBN刀具及其组装装置的制作方法

一种装配式pcbn刀具及其组装装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种装配式pcbn刀具及其组装装置。


背景技术：

2.pcbn刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用，立方氮化硼cbn是20世纪50年代首先由美国通用电气(ge)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
3.现有技术中，通常利用pcbn刀具进行切削加工，但在加工过程中需要根据不同的加工需求来选择不同的pcbn刀具，现有的pcbn刀具往往是利用螺栓固定至安装板上，从而反复的更换pcbn刀具将使生产效率大大降低，同时增加了工作人员劳动量，不便于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式pcbn刀具及其组装装置，以解决现有的pcbn刀具往往是利用螺栓固定至安装板上，从而反复的更换pcbn刀具将使生产效率大大降低，不便于使用的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种装配式pcbn刀具及其组装装置，包括刀身与刀头，所述刀头的外侧固定连接有插杆，所述插杆的一端贯穿并滑动连接至刀身的外侧，所述刀身的外侧设置有安装座，所述刀身通过螺栓安装至安装座的外侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述刀头的外侧固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的一端均插接至刀身的内部。
9.本实用新型还提供一种装配式pcbn刀具的组装装置，包括上述的装配式pcbn刀具以及电磁铁，所述电磁铁嵌设至安装座的内部，所述安装座的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的背面与电磁铁的外侧磁性连接，所述支撑板的外侧固定连接有固定盘，所述固定盘的外侧转动连接有转动盘，所述固定盘的内部设置有卡接件，所述转动盘的外侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的相对的一端固定连接有限位架，所述插杆的左端固定连接有连接块，所述连接块与限位架的形状适配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述卡接件包括一组铰接板、一组弹簧与一组钢丝绳，所述铰接板铰接至固定盘的内部，所述弹簧的一端与铰接板的外侧固定连接，所述弹簧的另一端与固定盘的内部固定连接，所述铰接板的外侧卡接至转动盘的内部，所述钢丝绳的一端与铰接板固定连接，所述钢丝绳的另一端贯穿固定盘与支撑板并延伸至支撑板的外侧，所述弹簧套设至钢丝绳的中部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转动盘的内部开设有一组卡槽，所述铰接板的外侧卡接至卡槽的内部，相邻两个所述卡槽沿转动盘轴心呈九十度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板的外侧设置有拉块，所述钢丝绳的左端固定连接至拉块的外侧。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案根据刀身与刀头的设置，为pcbn刀具整体，利用螺栓便于将刀身安装至安装座上，同时利用插杆可快速将刀身与刀头进行快速连接，相比于传统的pcbn刀具，将刀头进行单独更换，更加便捷。
18.(2)本方案当需要对刀头进行组装时，可将支撑板向右拨动，从而使转动盘带动两个固定杆运动，使限位架穿过连接块的外侧，随后使用者可拨动固定盘上的转动盘，从而使限位架对连接块进行限位，配合刀头与刀身之间的抵触，从而可减少连接块发生左右偏移现象，随后使用者可利用卡接件对转动盘进行限位，当需要转动盘时，使用者可拉动钢丝绳，从而使铰接板被拉动，与转动盘分离，此时转动盘可正常转动，同时弹簧处于压缩状态，随后当转动盘转动完成后，使用者可松开钢丝绳，从而利用弹簧的弹力影响，便于使铰接板再次卡入转动盘的内部，对其进行限位，从而达到固定效果，减少其发生意外运动现象，接着利用电磁铁运作，使其与支撑板磁性连接，保证整个组装连接后的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的刀头与刀身结构爆炸示意图；
21.图3为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
22.图4为本实用新型的支撑板与转动盘结构侧面爆炸示意图；
23.图5为本实用新型的结构图1中b的放大示意图。
24.图中标号说明：
25.1、刀身；2、刀头；3、安装座；4、插杆；5、限位杆；6、电磁铁；7、支撑板；8、固定盘；9、转动盘；901、卡槽；10、卡接件；1001、铰接板；1002、弹簧；1003、钢丝绳；11、固定杆；12、限位架；13、连接块；14、拉块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～5，本实用新型中，一种装配式pcbn刀具，包括刀身1与刀头2，刀头2的外侧固定连接有插杆4，插杆4的一端贯穿并滑动连接至刀身1的外侧，刀身1的外侧设置有安装座3，刀身1通过螺栓安装至安装座3的外侧。
28.本实用新型中，根据刀身1与刀头2的设置，为pcbn刀具整体，利用螺栓便于将刀身安装至安装座3上，同时利用插杆4可快速将刀身1与刀头2进行快速连接。
29.请参阅图1～2，其中：刀头2的外侧固定连接有两个限位杆5，两个限位杆5的一端均插接至刀身1的内部。
30.本实用新型中，利用两个限位杆5的设置，便于在刀头2安装完成后保证其稳定性，
减少刀头2发生转动现象。
31.请参阅图1～5，本实用新型还提供一种装配式pcbn刀具的组装装置，包括上述的装配式pcbn刀具以及电磁铁6，电磁铁6嵌设至安装座3的内部，安装座3的内部滑动连接有支撑板7，支撑板7的背面与电磁铁6的外侧磁性连接，支撑板7的外侧固定连接有固定盘8，固定盘8的外侧转动连接有转动盘9，固定盘8的内部设置有卡接件10，转动盘9的外侧固定连接有两个固定杆11，两个固定杆11的相对的一端固定连接有限位架12，插杆4的左端固定连接有连接块13，连接块13与限位架12的形状适配。
32.本实用新型中，当需要对刀头2进行组装时，可将支撑板7向右拨动，从而使转动盘9带动两个固定杆11运动，使限位架12穿过连接块13的外侧，随后使用者可拨动固定盘8上的转动盘9，从而使限位架12对连接块13进行限位，配合刀头2与刀身1之间的抵触，从而可减少连接块13发生左右偏移现象，随后使用者可利用卡接件10对转动盘9进行限位，减少其发生意外运动现象，接着利用电磁铁6运作，使其与支撑板7磁性连接，保证整个组装连接后的稳定性。
33.请参阅图1～4，其中：卡接件10包括一组铰接板1001、一组弹簧1002与一组钢丝绳1003，铰接板1001铰接至固定盘8的内部，弹簧1002的一端与铰接板1001的外侧固定连接，弹簧1002的另一端与固定盘8的内部固定连接，铰接板1001的外侧卡接至转动盘9的内部，钢丝绳1003的一端与铰接板1001固定连接，钢丝绳1003的另一端贯穿固定盘8与支撑板7并延伸至支撑板7的外侧，弹簧1002套设至钢丝绳1003的中部。
34.本实用新型中，当需要转动盘9时，使用者可拉动钢丝绳1003，从而使铰接板1001被拉动，与转动盘9分离，此时转动盘9可正常转动，同时弹簧1002处于压缩状态，随后当转动盘9转动完成后，使用者可松开钢丝绳1003，从而利用弹簧1002的弹力影响，便于使铰接板1001再次卡入转动盘9的内部，对其进行限位，从而达到固定效果。
35.请参阅图1～4，其中：转动盘9的内部开设有一组卡槽901，铰接板1001的外侧卡接至卡槽901的内部，相邻两个卡槽901沿转动盘9轴心呈九十度。
36.本实用新型中，根据相邻两个卡槽901沿转动盘9轴心呈九十度，从而便于使用者对转动盘9转动卡接时使每次均可为九十度，便于对连接块13进行限位与快速分离。
37.请参阅图1～4，其中：支撑板7的外侧设置有拉块14，钢丝绳1003的左端固定连接至拉块14的外侧。
38.本实用新型中，利用拉块14的设置，便于对钢丝绳1003进行同步固定，便于使用者将钢丝绳1003进行同步拉动。
39.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
40.工作原理：根据刀身1与刀头2的设置，为pcbn刀具整体，利用螺栓便于将刀身安装至安装座3上，同时利用插杆4可快速将刀身1与刀头2进行快速连接，利用两个限位杆5的设置，便于在刀头2安装完成后保证其稳定性，减少刀头2发生转动现象，当需要对刀头2进行组装时，可将支撑板7向右拨动，从而使转动盘9带动两个固定杆11运动，使限位架12穿过连接块13的外侧，随后使用者可拨动固定盘8上的转动盘9，从而使限位架12对连接块13进行限位，配合刀头2与刀身1之间的抵触，从而可减少连接块13发生左右偏移现象，随后使用者
可利用卡接件10对转动盘9进行限位，减少其发生意外运动现象，接着利用电磁铁6运作，使其与支撑板7磁性连接，保证整个组装连接后的稳定性，反之当需要对刀头2进行更换时，可反转转动盘9，当需要转动盘9时，使用者可拉动钢丝绳1003，利用拉块14的设置，便于对钢丝绳1003进行同步固定，便于使用者将钢丝绳1003进行同步拉动，随后从而使铰接板1001被拉动，与转动盘9分离，此时转动盘9可正常转动，同时弹簧1002处于压缩状态，随后当转动盘9转动完成后，使用者可松开钢丝绳1003，从而利用弹簧1002的弹力影响，便于使铰接板1001再次卡入转动盘9的内部，对其进行限位，从而达到固定效果，根据相邻两个卡槽901沿转动盘9轴心呈九十度，从而便于使用者对转动盘9转动卡接时使每次均可为九十度，便于对连接块13进行限位与快速分离，随后利用电磁铁6停止运作，将支撑板7拨动至原位，此时限位架12与连接块13处于分离状态，便于使用者对刀头2进行更换，整个装置，便于根据不同的生产需求来快速更换pcbn刀头2，从而保证生产效率，且降低工作人员的劳动量，便于推广使用。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。