一种方桩抱箍皮整形装置的制作方法

1.本实用新型属于抱箍皮焊接整型装置技术领域，具体地涉及一种方桩抱箍皮整形装置。


背景技术：

2.现有技术中的方桩抱箍皮整形装置往往是通过整形驱动气缸向下驱动压头实现对预成型的方桩抱箍皮进行整形操作的，但是现有技术中的方桩抱箍皮整形装置在使用过程中尚存在以下缺陷和问题：
3.1）现有的方桩抱箍皮整形装置往往只能针对单一尺寸规格型号的方桩抱箍皮整形使用，适用范围窄；现有的可调节适用范围的方桩抱箍皮整形装置调节过程复杂，全部选用可更换结构需要配备多组待更换的结构，提高成本；而全部选用滑动结构等可调节装置又会造成更换过程耗时多且更换结构难以保养容易损坏。
4.2）现有的方桩抱箍皮在进入方桩抱箍皮整形装置前后，往往是通过人工搭配运载小车送入及放出，对方桩抱箍皮本身容易造成损坏的同时由于方桩抱箍皮尺寸较大质量较重，人工搬运时对工人本身也存在严重的安全隐患；
5.3）现有技术中的方桩抱箍皮装置往往会使用到气缸或电缸等动力驱动装置，需要外部气源通过通气管路与气缸连接，或需要电路与电缸连接以提供动力源及对应控制，然而现有技术中的通气管路以及电路往往随意布置，影响整形装置正常工作的同时也容易造成安全隐患。
6.因此，亟需提供一种适用范围广、便于根据方桩抱箍皮的规格进行对应整形、整形过程简单高效、使用过程也更安全的方桩抱箍皮整形装置。


技术实现要素：

7.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种方桩抱箍皮整形装置；本实用新型便于根据方桩抱箍皮的规格进行对应传送并进行整形，整形过程简单高效，使用过程也更安全。
8.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
9.本实用新型提供了一种方桩抱箍皮整形装置，包括依次连接的推送段、整形段和传送段，其特征在于，所述整形段包括整形操作板，所述整形操作板设置在支撑框架的中部，所述整形操作板的中部十字镂空并设置有整形台面，所述整形操作板下方设置有支撑板，所述支撑板固定在所述支撑框架上，所述整形台面通过支撑杆与所述支撑板连接，所述整形台面的周围设置有升降板，所述升降板上方设置有与所述整形台面外轮廓对应的可扩缩调节的定位框架，所述支撑板上设置有升降气缸，所述升降气缸的升降伸缩杆端部与所述升降板连接，所述支撑框架的顶部设置有整形气缸安装板，所述整形气缸安装板的顶部固定有多个整形驱动气缸，所述整形驱动气缸的伸缩轴向下穿过所述整形气缸安装板并且底端连接有整形压板，所述整形压板的底面安装有整形压头。
10.进一步地，所述整形台面为正方形，所述升降板为四个，分别对应所述整形台面的四条边分布，每个升降板上均设置所述定位框架的一个边框，四个所述边框能够构成一个正方形的所述定位框架。
11.更进一步的，所述定位框架的每条所述边框外侧均连接有可调节定位推把，每个所述可调节定位推把的底部均设置有滑块，所述升降板上对应所述滑块设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
12.再更进一步地，每个所述可调节定位推把上均设置有调节凸块。
13.进一步地，所述整形压板顶部设置有多个升降导向轴，每个所述升降导向轴分别对应穿过固定在所述整形气缸安装板上的多个升降套筒，每个所述升降导向轴的顶部均螺纹连接有定位保护帽。
14.更进一步的，所述升降套筒的中部设置有径向突出的大径部。
15.更进一步地，所述整形气缸安装板上部设置有气缸保护框架，所述气缸保护框架位于所述整形驱动气缸和所述升降套筒的外周。
16.进一步地，所述推送段包括推送台面，所述推送台面底部连接有推送支脚，所述推送台面顶部固定有推送气缸安装板，所述推送气缸安装板上设置有推送气缸，所述推送气缸的伸缩杆端部连接有推送板。
17.更近一步地，所述推送气缸通过多个推送气缸安装座固定在所述推送气缸安装板上，全部所述推送气缸安装座沿所述推送气缸的轴向分布。
18.进一步地，所述传送段包括传送台面，所述传送台面底部连接有传送支脚，所述传送台面的顶侧沿传送方向均匀设置有多个辊轴安装槽，每个所述辊轴安装槽内部均设置有传送轴，每个所述传送轴上均套设有传送辊。
19.本实用新型的有益效果。
20.本实用新型能够针对不同型号规格和尺寸的方桩抱箍皮均进行整形操作，降低成本的同时提高更换效率，并且适用范围广；取代人工下料，并且能够保证整形质量的同时提高过程的安全和稳定。
附图说明
21.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.图1是本实用新型的整体立体结构图。
23.图2是本实用新型的整形段的立体结构图。
24.图3是本实用新型的整形段的侧视图。
25.图4是本实用新型的可调节定位推把的结构放大图。
26.图5是本实用新型的整形操作板位置的俯视图。
27.图6是本实用新型的升降套筒位置的结构放大图。
28.图7是本实用新型的推送段的结构示意图。
29.图8是本实用新型的传送段的结构示意图。
30.图中标记：1为推送段、2为整形段、3为传送段、4为推送台面、5为推送气缸安装板、
6为推送气缸、7为伸缩杆、8为推送板、9为整形操作板、10为支撑框架、11为整形台面、12为支撑板、13为升降板、14为定位框架、15为升降气缸、16为升降伸缩杆、17为整形气缸安装板、18为整形驱动气缸、19为伸缩轴、20为整形压板、21为整形压头、22为传送台面、23为辊轴安装槽、24为传送轴、25为传送辊、26为推送气缸安装座、27为边框、28为可调节定位推把、29为滑块、30为滑槽、31为调节凸块、32为升降导向轴、33为升降套筒、34为定位保护帽、35为大径部、36为气缸保护框架、37为推送支脚、38为传送支脚、39为支撑杆。
具体实施方式
31.结合附图所示，本实施方式提供了一种方桩抱箍皮整形装置，包括推送段1、整形段2和传送段3，推送段1和传送段3分别位于整形段2的相对两侧，推送段1、整形段2和传送段3依次连接。整体来说，在整形段2进行对方桩抱箍皮的整形后，由推送段1将整形完成的方桩抱箍皮推入至传送段3，再由传送段3传送至收料区域。
32.推送段1包括推送台面4，推送台面4底部连接有用于支撑推送台面4的推送支脚37，推送台面4顶部固定有推送气缸安装板5，推送气缸6通过多个推送气缸安装座26固定在推送气缸安装板5上，全部推送气缸安装座26沿推送气缸6的轴向分布。推送气缸6的伸缩杆7从推送气缸6的一端伸出且能够沿轴向伸缩运动，推送气缸6的伸缩杆7端部连接有推送板8，推送板8随推送气缸6的伸缩杆7同步伸缩运动，从而将整形完成的方桩抱箍皮从整形段2推送至传送段3。
33.整形段2包括整形操作板9，整形操作板9设置在支撑框架10的中部，整形操作板9的中部十字镂空并设置有整形台面11，整形操作板9下方设置有支撑板12，支撑板12固定在支撑框架10上，整形台面11通过支撑杆39与支撑板12连接，通过支撑杆39支撑起整形台面11，整形台面11为正方形，用于放置待整形的方桩抱箍皮，并且匹配需要整形成的正方形。
34.整形台面11的周围设置有升降板13，升降板13上方设置有与整形台面11外轮廓对应的可扩缩调节的定位框架14，升降板13为四个，分别对应整形台面11的四条边分布，每个升降板13上均滑动配合设置有定位框架14的一个边框27，四个边框27能够构成一个正方形的定位框架14，定位框架14形成的正方形即为对方桩抱箍皮的标准整形空间。
35.定位框架14的每条边框27外侧均连接有可调节定位推把28（连接方式可以选用焊接、卡接、螺栓连接等），每个可调节定位推把28的底部均设置有滑块29，升降板13上对应滑块29设置有滑槽30，滑块29与滑槽30滑动配合，使可调节定位推把28能够相对升降板13进行滑动，并带动定位框架14的每个边框27进行滑动调整，每个可调节定位推把28上均设置有调节凸块31，便于推动可调节定位推把28的滑动。定位框架14能够根据方桩抱箍皮的不同型号规格和尺寸通过可调节定位推把28进行扩缩调节，从而对容纳方桩抱箍皮的空间进行调整。
36.支撑板12上设置有升降气缸15，升降气缸15的升降伸缩杆16端部与升降板13连接，当整形完成后，通过升降气缸15降下升降板13，将升降板13和定位框架14降下至整形台面11以下，从而将整形完成的方桩抱箍皮完全露出，实现推送段1的推送板8能够水平推走方桩抱箍皮至传送段3。
37.支撑框架10的顶部设置有整形气缸安装板17，整形气缸安装板17的顶部固定有多个整形驱动气缸18，整形驱动气缸18的伸缩轴19向下穿过整形气缸安装板17并且底端连接
有整形压板20，整形压板20的底面安装有整形压头21，整形驱动气缸18的伸缩轴19上下伸缩运动，带动整形操作板9同步上下伸缩运动，从而带动整形压头21同步升降运动，整形压头21能够根据方桩抱箍皮的不同型号规格和尺寸进行整体更换。
38.整形压板20顶部设置有多个升降导向轴32，每个升降导向轴32分别对应穿过固定在整形气缸安装板17上的多个升降套筒33，升降导向轴32起到对整形压板20上下运动的导向作用，每个升降导向轴32的顶部均螺纹连接有定位保护帽34。
39.定位保护帽34的作用是防止非预期状况下整形压板20下落时，利用定位保护帽34比升降套筒33的外径更大的结构，从而实现对整形压板20的限位保护作用，通过螺纹的结构调节可以实现定位保护帽34在升降导向轴32顶部的位置，从而实现对限位保护行程更有效的调节。
40.整形气缸安装板17上部设置有气缸保护框架36，气缸保护框架36位于整形驱动气缸18和升降套筒33的外周，对位于内部的整形驱动气缸18及升降套筒33进行有效定位及保护。
41.推送气缸6和整形驱动气缸18均通过进气口和出气口与外部气源的进气管道及出气管道对应连接，从而通过外部气源向推送气缸6和整形驱动气缸18提供伸缩动力。升降套筒33也可以作为进气管道及出气管道缠绕布线时的绕线架，升降套筒33的中部设置有径向突出的大径部35，以将绕线集中于升降套筒33的底部，避免对升降导向轴32的升降造成干涉影响。
42.传送段3包括传送台面22，传送台面22底部连接有用于支撑传送台面22的传送支脚38，传送台面22的顶侧沿传送方向均匀设置有多个辊轴安装槽23，每个辊轴安装槽23内部均设置有传送轴24，每个传送轴24上均套设有传送辊25，传送辊25能够跟随传送轴24转动，通过外力（例如驱动电机等）的驱动下驱动传送轴24带动传送辊25同步旋转，从而将传送辊25顶部的整形完成的方桩抱箍皮传送至收料区域。
43.整形操作板9的上表面、整形台面11的上表面、传送辊25的最高点位于同一平面，这样能够更平稳地推走方桩抱箍皮。
44.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。